制造工艺论文：绿色机械制造的类型与开发路径探究
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本文作者：秦志光 单位：西南交通大学
在当前的机械生产制造中，通过利用精确成型的生产方法来制造机器零件的工艺，被称作少无切削加工。现阶段，随着生产制造的新技术以及新工艺的不断发展和成熟，在产品的生产制造过程中，精铸、摆辗等新技术以及相应的工程塑料技术在产品的生产制造过程中已经得到很好的应用和发展，而且从已经从近似成型逐渐向净成型的方向转变。在生产过程中，部分已经成型的零部件已经不需要经机械加工，就能直接使用。这样不仅节省在生产制造过程中对传统毛坯机械加工时所消耗的能源、物料，也在一定程度上大大降低产品的生产制造周期以及生产成本。
水作为一种资源在产品的机械生产制造过程中有着非常重要的作用。但由于我国的水资源分布不均，相比南方，我国北方的水资源比较匮乏。因此，基于可持续发展以及绿色制造的基本理念，在产品的生产制造过程中，应积极探索和研究节水制造的新技术以及新工艺。
在产品的生产制造过程中，尽可能的减少对刀具材料的消耗，特别是对那些复杂、造价昂贵的刀具材料的磨损消耗。在绿色制造理念下，降低对物料的磨损消耗也实现绿色机械制造的有效途径。在生产过程中，可以使用新型的刀具材料以及应用和发挥在那涂层刀具来实现降低对刀具的磨损消耗。在产品的绿色设计与生产制造过程中，应重视对已报废的机械产品的回收再利用。对已报废的机械产品进行回收再利用，使得在产品生产制造过程中，物料的运行模式已经从传统的开环式转变成为部分闭环式。在这个环节中生产制造商可以对部分元器件进行选择、回收以及再利用的处理。
节省能源的工艺技术
（1）技术节能通过对生产制造以及加工技术进行改良、创新，来提高对产品生产加工过程中对能源的使用效率，比如使用节能型的电机、新型的数字机床等。同时，将那些结构老旧，且能量消耗较大的机械设备及时淘汰。
（2）工艺节能在产品的生产加工过程中，对传统且能量消耗较大的生产加工工艺进行改良创新，或者直接引用比较先进的新工艺或者绿色新工装。
（3）管理节能在产品的生产加工过程中，加强对能源使用的管理，对生产加工设备的负荷、进行定期的检查和维修，以消除其漏、滴、冒等能源浪费的现象。此外，在生产加工过程中，应尽量避免空车运转的情况。
（4）合理利用新能源在产品的生产加工过程中，合理利用回收再利用技术，实现对部分元器件的再利用。同时，在生产产品或者产品加工时，使用污染较小的新能源，在减少环境污染的同时，有效的降低生产成本。
简单来说，产品在生产制造过程中，其实就相当于一个输入与输出系统。当系统在运行过程中输入所需要素时，系统对这些要素进行生产加工，输出最终产品。不过在输出产品时，还会输出一些对周围环境以及操作人员造成危害的物质，比如废气、废液、废渣等。而所谓环保型工艺技术是指在产品的生产加工过程中，通过使用一些工艺手段，尽可能的消除或者减少在输出产品时，输出的对人或者环境造成危害的物质，以切实提高系统的运行效率。
（1）使用电子技术对旧机床进行改造创新在产品的生产加工过程中，对旧机床进行改造、创新的目的主要在于提高机床生产效率以及加工精度，降低操作者的劳动强度，增加机床的使用功能，并在一定程度上，提高机床的工作稳定性以及自动化程度。在改造创新过程中，经常使用到的电子技术主要有：PLC技术、数据技术、数显技术以及变领器调速技术。
（2）干切削技术所谓干切削技术是指在对材料进行加工切削时，无需使用切削液。在对材料进行生产加工时，传统切削液的冷却、润滑等作用已经被刀具设计和制造等其他方法所替代。在产品的生产加工过程中，对原材料进行切削是常见的机械加工工艺，一般情况都是湿切削。经过实践证明，在对材料进行切削时，所使用切削液的费用已经超过了切削刀具的费用。此外，使用湿切削加工工艺还会环境造成一定的污染。在产品的生产制造以及加工过程中，绿色设备已经逐渐开始向着与环境相协调以及低能耗的方向转变。现阶段干式切削加工机床以及强冷风磨削机床已经逐渐应用和推广开来。在其生产加工过程中，绿色设备有效的缩减了机床材料的使用量，而且优化、改良了机床机构，进而提高了机床使用效率，同时，在产品的生产加工过程中，也有效的降低了对生产环境的破坏。
（3）冷碾扩技术在以往的产品生产加工过程中，冷碾扩技术只能实现产品的辗扩以及成型，无法实现产品对精度的要求。而随着比例技术以及数控技术的发展、成熟，再加上材料性能的不断改进、创新，冷辗扩工艺已经得到了很好的发展和应用。
在工农业生产过程中，绿色制造理念的应用和推广,不仅能够有效的降低生产对环境的污染，而且在一定程度上，也能有效的降低生产成本，同时为企业的可持续发展提供一定的支持。因此，这就要求我们要做好绿色理念下生产机械制造工艺的研究和探索工作。
