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探究数控在机械制造专业中的实用性

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探究数控在机械制造专业中的实用性

1机械制造业的发展及数控技术的特点

1.1数控技术的原理

现代数控系统主要通过存储程序对各种机床实现不同的控制,整个数控系统由程序、可编程控制单元等部分组成。系统自动加载预先设定的程序,通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息,经过译码、计算机处理、运算,将每个坐标轴的移动分量送达相应的驱动电路,使机床自动加工出符合要求的零件。

1.2数控技术的特点

数控技术作为典型的机电一体化新型科技,是现代制造业集成系统的核心,较之传统加工工艺数控技术有以下明显的特点。

(1)信息化。数控技术广泛采用计算机技术和网络通信技术,实现了机械制造的信息化。

(2)维护和管理水平大大提高。数控技术实现的机械制造加工过程严格按照模块和标准化相关设计参数进行加工,使加工的各环节的时间得到有效控制,时间控制得当,也间接实现了管理水平的提高。

(3)改善精度与质量。数控技术应用于机械制造中,加工过程严格按照预先设定的参数进行加工,避免了人工操作不精确的因素,提高了产品的精度和质量。

(4)利于新产品的研制。数控技术中在预先写好程序后,通过输入参数进行产品加工,由于程序的可移植性和参数变更的方便,新产品的研制也相对方便。

2数控技术在机械制造中的应用

2.1数控技术在煤矿机械中的应用

我国是一个煤炭大国,煤炭产量消耗量在能源系统中有重要地位。采煤业对采煤机的要求较高,采煤机依据煤矿的具体环境不同,其机械种类也不同,因此一般的采煤机都是进行小批量生产,传统生产条件下,单件下料问题是困扰加工单位的一大难题,这也是造成加工成本高的主要原因。采用数控技术不仅可以加快工作进程,高效率地完成任务,并且使用数控气割机还可以精确控制切缝补偿值,精确掌控工件的加工余量。

2.2数控技术在汽车工业中的应用

经济的不断发展推动着交通运输业的快速发展,汽车作为公民出行的主要交通工具,也在不断发展中。数控技术在汽车零部件的制造中起到了重要的变革作用。传统的汽车零部件生产,只单一地把规模效益作为生产目标,数控技术提高了零部件的加工质量,实现了低成本、小规模、高质量的生产。且数控技术的应用也有利于零部件的更新换代,可谓一次投资,长期受益。美国福特汽车公司与Ingersoll机床公司合作,研制成HVM800型卧式加工中心,减少了成本投入,提高了加工效率。

2.3数控技术在工业生产中的应用

工业机器主要由控制系统、驱动系统、执行系统三个部分构成,工业生产中,由于生产环境的限制,很多操作步骤无法实现人工操作或人工操作安全系数及产品质量不高,数控技术的出现有效改善了这一现象。数控技术的使得产品生产效率提高,工作人员的安全有了保障,且利用数控技术可以通过计算机通信系统实现远程操控,降低了人力资源的浪费。在具体的工业生产中,计算机系统组成了各种实际所需的控制单元,利用这类控制单元便能对机械手进行指挥,并根据预先编好的程序输送相关指令,驱动单元接收指令之后便可以实现具体的操作。此外,数控技术也能实现一定的监管功能,一旦发现操作错误,信息就会立刻经过传感器输送到控制单元,同时采用一定的措施进行保护;机械元件与服务系统组成了执行单元,通过动力部分提供动力,进而驱动元件发挥相关作用,从而实现生产操作。

3总结

机械制造业是国民经济长足发展的基础,为了提高机械制造的效率和质量,必须有效利用数控技术促进机械制造业的发展变革。将数控技术作为发展战略中的核心手段,并不断将其发展壮大,改革创新,我国机械制造业必将有更好的发展空间。

作者:井石磊 单位:西安工程技师学院