机械制造中数控自动化技术的应用

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数控自动化的实现提高了机械制造效率。目前，数控自动化在我国大型机械产品切割中应用广泛。SCADA技术和PLC控制技术是自动化数控切割的核心技术。如何将数控自动化应用于高科技产品切割是企业未来发展的方向。总之，数控自动化是机械制造企业发展的必然趋势，通过自动化技术可有效实现企业成本控制，提高企业的市场竞争力。

一、数控自动化技术应用于机械制造的表现

数控自动化是近年来兴起并在机械制造行业中快速发展的技术之一。SCADA系统及相关技术、PLC系统及其相关技术是其核心技术。其中，SCADA系统通过计算机技术对机械生产和制造过程进行调控，实现了对设备运行和切割质量的实时监控，主要用于大型矿山机械制造。其工作原理为通过无功干扰排除降低数控切割误动，提高切割质量。人工操作包括显示方式、滤波时间和检测周期的设置和调整。并在电器运行过程中记录投切变动时电压变化情况，以防止由于无功补偿量的损耗导致相关数据记录不准，防止出现设计误差。自动化设备应用过程中，还要防止合理控制电压输出，正确操作以防止设备短路，影响运行寿命。因此，电容器要处于循环投切状态，并进行随时检修，确保设备的合理运行。而PLC系统则是机电一体化的核心技术。PLC系统以体积小、安装方便等特点获得了行业的认可，并促进了机电一体化的发展。PLC利用一种可编程的数据存储器，可实现短时间建立，并通过清晰的界面展示系统功能，为客户操作提供方便。目前，PLC系统主要应用与机械制造过程中的故障检测。可有效判断故障具体位置并提供替代模块，使系统处于正常运行状态，确保了自动化切割的连续行。提高了系统的运行效率和使用寿命。

二、试论如何提高数控自动化技术的运用效率

(一)以我国机械切割需求为依据，适当引进先进的切割技术

虽然我国工业近年来发展迅速，但与先进切割水平之间存在一定的差距。一方面，大批量生产中的失误依然存在，产品在出口过程中存在不过关现象。数控切割控制技术在中小工厂中无法得到广泛应用。因此，引进先进的技术是企业发展的必然需求。但值得注意的是，先进技术的引进要综合考虑企业发展现状、产品功能等多个方面。逐步实现数控自动化技术的精细化，使其能够应用于多个领域，并且降低切割失误。人才的培养是我国数控自动化技术发展和革新的根本。

(二)扩大数控自动化技术的应用范围

目前，数控自动化在航空等高科技生产中的应用并不明显，并且受限于经济、技术等因素，数控自动化在细节上的应用还存在大量的失误。因此，为扩大其使用范围，并提高我国机械制造的产业化能力，应对现有的数控技术进行改革。将研究重点放在数控自动化应用功能的扩大上，以满足不同行业的不同需求。针对我国经济发展现状，企业还应注意成本控制，数控自动化在设备成本支出上有一定程度的提高。但事实上，合理的应用数控自动化技术实现了人力成本的降低，使数控自动化技术为我国机械行业的发展带来真正的效益。

(三)加快自动化科研研究的步伐

目前，我国机械制造主要应用SCADA技术和PLC技术为主，自动化切割技术是我国机械制造发展的必然趋势，并且这一技术发展迅速。一旦出现技术更新速度慢，则会严重影响机械行业的发展。因此，对于我国机械制造行业来说，还应进一步加快技术的更新换代，增加科研的投入，使技术水平始终处于先进地位。

三、总结

数控自动化技术是科技生产力发展的必然结果。在我国机械制造行业，数控自动化技术实现了切割效率的提高，更好的实现了切割故障的控制。基于SCADA系统与PLC系统的数控自动化技术将我国机械制造推向了新的高峰。但与世界先进水平相比，我国的数控自动化技术还存在一定的差距。因此，应从科研角度出发，革新我国自动化技术，并引进先进的技术，提高自动化切割技术的实际效果。实现运行成本的降低，以促进我国机械制造行业的可持续发展，最终推动我国社会注意市场经济的快速发展。

作者：李毅伟