机械制造中的数控技术应用

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机械制造是精益化零件加工组合的过程，加工过程具有全面化、精益化、严密性等特点，机械制造中的工艺切割数据要完全吻合图纸要求，工艺锻造要精良，因此机械制造中的数控化操作要深入到细致的具体层面。现代数控技术已经实现数字化、全自动操控，在机械制造各个领域的应用能够使机械产品具有更高的品质和适应市场的需求。

1数控技术概述

数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。

2机械制造中的数控技术

2.1矿业零部件加工

矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。

2.2汽车工业

随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。以汽车齿轮为例，传统机械制造工艺主要以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅造成汽车生产线滞后，还影响汽车的质量，但数控技术通过计算机编程，能够完成了人工无法计算的精度，从而有效保障汽车齿轮的精密化生产，提高汽车的生产效率。数控技术中的虚拟制造技术、集成制造技术、柔性制造技术等均已应用于汽车工业中，促进汽车产品生产的多元化。

2.3机床设备

机械设备是机械制造中重要组成部分之一，机械制造中数控机床设备的使用是必不可少的。机床设备内部存在具有自动化性能的程序或工业控制设备，数控机床的出现弥补了传统机械设备在自动化控制上的不足，实现了自动化控制，降低机床设备操作的劳动成本。数控技术与机床设备相结合，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，实现了机械制造的精准化和高效化生产，人工与操作的分离促进生产操作的安全性。现代数控技术能够精准、快速的完成任务，例如精密控制工件与道具之间的距离，控制主轴变速、生产流程等，促进加工生产的精准。

2.4航天工业

数控机床在机械制造中的高精密度能够完成各种复杂制造，为航天工业提供便捷的服务。与民用行业相比，航天工业主要加工生产高精密度的零部件，这些零部件都需要特殊加工，数控机械结合工艺相比于传统制造工艺能达到精益求精的效果，实现微小部件材质的深度加工，提高材料的利用率，实现零部件的高性能[3]。随着各国航天技术的发展，微量化、超精确度的零部件生产工艺更符合航天工业的需求，超精密数控与机械制造的结合实现这一要求，例如航天工业中零部件需要特殊金属，但传统工艺无法负荷零件切割的要求，这时就需要制造机械对其进行特殊处理，而控制这些特殊处理的关键正是超精密的数控技术，这样才能满足宇航工业对机械加工的要求；需要超柔处理的金属材料，人为并不能进行精确的工艺设定，并也不能控制其参数及正确数据，需要超精密数控进行计算机核对，以保障整体数据的严密性以及精准性，保障超柔材料的柔性曲线[4]。

3结束语

综上所述，数控技术逐渐发展成为现代制造业的核心技术，促进制造业的自动化、网络化、集成化发展。随着科学技术的发展，数控技术逐渐形成高速、高精准加工技术及装备的趋势，并呈现智能化、开放化及网络化的特点，数控技术在机械制造中的应用有利于促进制造业的发展，推动我国工业现代化水平。

作者：张鑫宇 单位：哈尔滨石油学院