高支模施工技术在建筑工程施工中应用

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随着我国社会的飞速发展，越来越多的新型施工技术逐渐应用到施工现场。对于高支模施工技术来说，能有效地提高高层建筑的施工效率，降低施工过程中的综合危险系数，保证施工人员能够在安全的环境下进行施工。由于部分施工现场存在管理方面的漏洞，可能会导致施工过程中出现模板坍塌的现象。这需要相关管理人员在施工过程中通过相应的措施，对施工现场综合性能进行有效地提升，提高施工现场的安全系数。

一、高支模施工技术概述

对于高支模施工技术来说，其本质上是通过建立大型模板支架的方法，对施工过程中的总额和情况进行模拟，有效地提高施工过程中的工作效率，将施工工艺流程在模板支架上模拟，保证施工过程中的安全系数有所提高。一般情况下，施工过程中采用5m左右的高支模模板支架。在实际施工过程中危险系数较高，需要相关管理人员对整个施工流程进行详细的规划设计，保证施工过程中的各个环节不会出现纰漏。严格把控施工过程中的综合质量，降低后期施工的综合难度。

二、高支模施工技术流程

1.施工材料准备工作

对于高支模施工过程来说，需要在施工前对施工过程中所需的建筑材料进行准备。主要包括钢筋、混凝土、木材、铝板等等。对于施工过程中，需要对不同的材料进行相应的分类，保证施工过程中的综合性能不会因材料的选择而受到影响。对于钢筋来说，钢筋结构方面设计是剖面设计方法，因此钢筋的整体结构相对简单一些。对于钢筋的尺寸形状、公差大小标注的较为清晰，见表1。在进行设计过程中，一般采用平法设计的方式，可以使整个钢筋设计工作中的工作量降低。对于专业人员来说，需要在日常工作过程中选用正确的节点位置，通过对钢筋工程当中所需的工料进行计算，对整个施工工程中的材料进行购进对应的材料规格。

2.参数设计环节

对于高支模施工过程来说，需要对整个施工过程中的相关参数进行详细的设计规划工作，保证施工过程中使用的相关模板符合相应的力学强度。同时管理层应该加强管理力度，确保施工过程中的相关设计方案能够结合相应的建筑工程施工手册进行修改。根据施工过程中的实际参数进行适当的调整，对于不同地区的施工材料与施工结构来说，需要通过建模的方式，对整个施工环节进行模拟计算，保证模板本身的各项参数属性能够符合相应的标准，见表2。如表2所示，在进行参数设计时，需要考虑钢材本身的强度设计值能够符合相关标准，特别是对于荷载重量来说，选择合适的荷载重量能够有效地提高综合施工安全系数，避免出现施工过程中的相关安全问题。一般在进行相关参数设计的过程中，通常设计方采用三维模型建模的方式，对施工过程中所使用的高支模进行建模，保证其本身的综合强度能够在规定范围内。常见的是通过沙盘构造，对整个施工过程中的高支模技术进行模拟，降低施工成本的同时，进一步增加实际施工设计效率，沙盘构造是一个需要消耗较大成本的准备工作，但这个准备工作很有必要。施工方对沙盘构造，分析出施工过程中所遇到的问题，并加以改正，防止施工过程中出现安全问题。当前施工方可以利用BIM技术，通过虚拟沙盘技术进行模拟，可大幅减少施工过程中所消耗的成本。

3.模板制作与安装搭设工作

对于高支模施工技术来说，在对基础参数进行相应设计之后，需要对施工过程中的相关模板类型进行制作设计，在这个过程中需要相关设计人员对不同施工类型所需要的模板参数进行分类，根据施工过程的不同，分为不同的设计模板。同时在制作的过程中，要保证模板本身的相关强度能够达到相应标准，提高模板的牢固程度。对于验收过程中的模板来说，需要相关人员对制作出来的模板进行相应的检测，特别是对于模板的标高方面综合复核，保证其本身能够在安装过程中保持一个较为标准的水平。在安装模板过程中，一般分为安装门架与安装梁模板两部分。安装门架一般在安装之前需要做好准备工作，通过使用墨线，确定安装门架位置，保证在安装过程中严格按照相应的墨线走向进行安装。同时需要相关安装人员根据实际情况，对不同门架位置进行相应的调整，在这个过程中需要使用直角扣件，对整个模板进行固定，对于纵向支架来说，需要在底座上方约200m的范围之内进行安装。安装梁模板需要根据施工过程中的实际情况，确定实际的标高尺寸。部分需要悬挑的外部构件需要提高其综合材料性能，特别是对于其受力方面的稳定程度。最为明显是对模板当中的预留孔洞进行强度核查。在使用过程中，由于外部构件本身不能承受较大程度上的压力，需要增加相应的支架，对外部构件进行固定，保证其本身在使用过程中能够提高稳定性能。保证工人能够在安装过程中严格按照相应的规章流程进行操作。当出现相应问题时，应请教专业的技术设计人员，通过使用专业设备帮助工人完成安装工作。

三、混凝土浇筑工作

对于高支模施工技术来说，需要对整个施工过程中相应的设计方案进行混凝土浇筑工作。在实际操作过程中分为套筒灌浆施工与现浇节点施工两部分。

1.套筒灌浆工艺

在进行套筒灌浆工艺施工过程中，通常需要为相关技术人员对钢筋及钢筋所连接的相关位置、长度进行校核，保证在装配式施工过程中的各个阶段所使用的钢筋规范化。相关技术人员需要对构件连接部位进行清理，保证连接部位没有杂物，以免影响到后续施工。对构件的连接部位进行润湿处理，保证各个部件之间精准安装。在装配构件灌浆作业过程中，通常采用点动灌浆的形式，对不同分仓中的仓体要考虑到灌浆过程中存在的阻力、压力、时间等参数，同时确保密封宽度维持在2cm以上。这样才能够在分仓过程中各个模板之间填满堵料，加强其本身的综合强度。在进行灌浆连接过程中，需要按照标准进行灌浆料配比，保证灌浆在连接过程中能够保持通畅，对不同的仓来说，要采用不同的灌浆孔进行灌浆作业。整个过程要保持在30min以内，提高灌浆工作的效率。当灌浆工作结束后，对灌浆孔进行封堵，确保不会对后期施工造成影响。在进行封堵过程中，需要保证灌浆本身的压力值，避免出现压力差。在出浆口彻底封死之后，停止灌浆作业。

2.现浇节点施工工艺

对于高支模施工技术来说，需要对于施工过程中部分混凝土进行加固的环节，通过绑扎现浇节点的方式对钢筋进行固定，保证每一个竖筋位置都存在相应的预留位。再对上部钢筋进行捆绑，同时加强墙筋端头位置的综合强度。在对水平筋进行绑扎过程中，需要设置一个对应的水平梯子，该水平梯子起到定位的作用，保证所有钢筋在使用过程中连在一起。剪力墙的钢筋埋设需要根据实际尺寸设计一个相符合的模具，同时插筋位置需要大于实际的通孔位置，保证浇筑工作的效率。当浇筑工作完成后，需要对混凝土强度进行检验，保证其强度符合最初设置的设计强度，进一步确保建筑本身不会因长时间使用而降低综合荷载强度。

四、高支模施工质量控制工作

高支模施工质量控制工作需要保证管理层在进行相应的施工流程中进行，通过完善相应的规章制度，保证施工质量控制工作能够有效地完善。在这个过程中，最为重要的就是材料本身的采购方面与相关工艺流程的控制方面。对于材料采购方面来说，需要管理层设置合适的监督人员，对采购员进行监督，保证采购的建筑材料符合相关工艺流程标准；对于工艺流程控制方面，需要基层施工人员严格按照设计说明书上的相关内容进行施工作业，保证施工中的相关场地问题、施工工序问题不会出现偏差，加强施工测量工作，保证施工质量能够在保证施工安全的前提下稳步前进。

五、结束语

合理的运用高支模施工技术能够有效地提升施工效率，提高施工现场安全系数。

作者:赵晓璐 单位:河南省机电设备招标股份有限公司