浅谈煤仓的修复工程步骤

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1煤仓修复支护技术

29U型钢圆棚由4节梁组成，每节梁长2.38m，棚梁搭接为500mm，棚间使用拉条连接，煤仓上口10m，棚间距为600mm；10m以下，棚间距800mm。锁棚采用2. 0 m等强螺纹锚杆，每根锚杆使用CK2335型树脂锚固剂3根，每节梁锁打两根锚杆，上卡板，拧紧螺母。棚后挂钢筋网，喷砼300 mm厚。煤仓下缩口部分，采用补打2. 0 m等强螺纹钢锚杆，挂金属网，喷砼300mm的支护形式

2施工工艺

2.1施工顺序

采用由上至下的施工顺序。找落仓壁浮石、险块使用风镐开帮安装拉条安装两节梁，拧紧卡子及拉条螺母施工另外两节梁挂网施工锁棚锚杆喷砼。煤仓下缩口处施工顺序为施工锚杆挂网喷砼。

2.2循环进尺

（1）煤仓上口10m内每循环1.2m，即两架棚。

（2）煤仓中间段每循环1.6m，即两架棚。

（3）煤仓下缩口3m一次成巷。

2.3施工方法

2.3.1作业平台（即吊盘）安设方法

首先在N1N4运输顺槽侧安设一台25kW绞车，采用双出绳方式，即滚筒上缠两根钢丝绳，分别穿过煤仓上口滑轮；其次在煤仓上口附近圆一架2.4m棚子，在其对称的四点绑紧4根钢丝绳扣，两两互相缠紧，分别与25kW绞车的两根钢丝绳连接好。确认各点钢丝绳连接完好，在2.4m圆棚上面铺设一层跳板，要求无缝隙，使用8号铁丝捆绑牢固；跳板间用耙钉锁牢。最后运行25kW绞车将吊盘提起，放入煤仓中，作为施工人员的作业平台。

2.3.2罐笼的设置及运料方法

在N1N4运输顺槽侧，距煤仓上口5m处设置一台双速28kW回柱绞车，缠好一根钢丝绳，并穿过吊挂在煤仓中心处的滑轮。在特制罐笼的四角分别穿过钢丝绳，在罐笼上方正中心位置与回柱绞车大绳连好。启动回柱绞车，试运行可靠后，可供运送钢梁以外的其他物料。运送钢梁时，将罐笼拆下，使用回柱绞车大绳运送钢梁。施工中的电缆、风、水管、料管均绑在棕绳上，并保证每10m绑一道铁丝，棕绳的另一端绑牢在棚梁上。

2.3.3开帮、出货、锚杆施工方法

（1）施工中遇变形严重的仓壁，使用风镐开帮，凿掉破碎石块，避免影响架设圆棚。

（2）采取煤仓下口直接上胶带出货。

（3）使用7655型凿岩机凿设锚杆眼，使用ZQS50/1.8型风煤钻注锚杆。

3施工技术质量要求

（1）严格按测量给定中心架棚，搭接处安装4个卡子，两两成对；拉条每梁1根，安装在正中，各处螺母使用风动扳手拧紧，保证卡子、拉条处在一条直线上。

（2）架棚垂直于煤仓中心及岩壁，扭矩≤50mm。

（3）锁棚锚杆垂直于岩壁。每根锚杆孔内放3个药卷（选用ck2335型树脂药卷），使用风煤钻注锚杆。搅拌时间为10～15s，5min后上卡板，用风动扳手拧紧螺母，预紧力为5t以上。

（4）锁棚锚杆每节梁两根，外露长度不大于60mm。

（5）钢筋网挂平，网间距不大于50mm，每200mm一扣用12号双股铁丝绑紧，保证相互平衡，严禁出现歪斜。

（6）砼的配合比为水泥∶沙子∶石子=1∶2∶2，要求拌料均匀，控制水灰比为0.5。速凝剂按水泥的3%~5%加入。

（7）喷砼要求分次成巷，初喷厚度为80mm以上，复喷成巷要求与棚子内径一致，喷砼总厚度为300mm；做到喷平、喷严，不留孔洞，初喷与成巷最大距离3.2m。

（8）喷砼时，严禁在空帮内充填木拌、矸石、灰袋等杂物，砼强度必须符合要求。

4煤仓修复后使用期间保护措施

（1）煤仓修好后，在上缩口部分使用两组87GL3型刮板输送机链吊挂16mm厚铁板（长×宽=1.6m×1.2m），阻挡货物冲击仓壁。

（2）煤仓使用时不放空（至少留半仓货），防止货物冲击损坏煤仓下缩口。

（3）定期检查，发现隐患及时处理。修复后的煤仓连续使用25个月，出煤487.5万t，仍保持完好，证明修复技术可行。

作者：李旭阳 单位：铁法能源有限责任公司