建筑工程施工中桩端地基加固技术应用

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1.灌注桩基承载力的作用

1.1沉渣的胶结固化作用

向桩底进行水泥浆注入时，浆液会从下往上渗透，浆液与桩底沉渣相结合，构成较高强度的结实，从而将桩底沉渣对单桩承载力的不利影响得到消除，提升了桩端的承载力，并使桩的沉降减小。

1.2桩周土体的挤密加固作用

通过水泥浆液的劈裂渗透：

（1）桩底土体被挤密压实，增强了土体的强度，提升桩端承载力。随着压浆力的进一步提升，逐渐增大了水泥浆液的扩散距离和可灌性，可在转周围受影响范围内构成厚度为2~20mm的水泥结石套，固化了桩侧泥皮，提升了摩擦系数和侧压力，使得侧阻力得打提升。

（2）预应力作用。在桩端压力作用下，压浆桩对桩由下而上进行一个预应力的施加，能够微微上抬桩身，当竖向荷载对桩进行施加时，该反向预应力会对部分荷载进行承担，进一步提升了单桩的承载力。

2.建筑工程桩端地基加固施工技术

2.1施工工艺流程

灌注桩成孔钢筋笼制作→压浆管制作→灌注桩清孔→压浆管绑扎→下钢筋笼→灌注桩混凝土→后压浆施工。

2.2施工技术要点

2.2.1灌浆压力要求

①对抢险护坡混凝土面下的松散软弱土及坍塌物采用压力灌浆进行加固，灌浆压力为0.5～1.0MPa，水灰比为0.7，浆液凝固时间控制在15min以内。

②灌浆孔底以穿过抢险捣浇混凝土底，并伸至原有硬土层处。

③灌浆顺序要求：灌浆先从编号为1号的灌浆孔开始，然后进行编号为2号的灌浆孔的灌浆，最后才对其余灌浆孔进行灌浆。

2.2.2施工方法按设计要求进行孔位放线定位，另鉴于现场情况，经与设计院协商，部分灌浆位置进行了适当调整。主要材料：采用普通硅酸盐32.5R水泥；根据设计单位提出对浆液固化时间要求，技术人员经研究分析，选择水玻璃（40玻美度）以及其它化学材料进行配制灌浆；用于拌和浆液的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料等产生不良影响的物质，不得使用pH值小于4.0的酸性水，及硫酸盐含量按S4O2计算超过水重1%的水。施工参数：

①钻孔深度以进入原状硬土层0.5m进行控制。

②依据设计要求，注浆压力为0.5～I.0MPa，具体根据现场实际进行调整控制，如1号孔灌浆压力不宜过大，避免浆液流失至塌方基坑内而造成浪费，1号孔灌浆压力暂定为不大于0.6MPa。

③化学水泥浆：水泥浆水灰比0.7，化学浆:水泥浆=1:1，其中化学浆中水玻璃用量占双液灌浆量中水泥用量的14～17%，并配有一定量的其它化学浆材。

④注浆结束标准：1号孔与2号孔可在0.5～0.6MPa灌浆压力下稳压10rain进行终止灌浆；近办公楼下的斜孔灌浆压力不宜太大，并且须在严格监测条件下对终灌标准进行调整，原则上该部分孔位灌浆压力不大于0.6MPa；其他孔位可在0.8～1.0MPa灌浆压力时稳压5min即可终止灌浆；另外应严密监控灌浆施工过程，在发现地面出现严重漏浆、孔位窜浆等情况下须终止灌浆。灌浆处理工艺：

①根据设计方案，放线定位，将钻机平衡牢固安装在预定孔位，钻机的垂直偏斜度不超过1%；由于表面均有1.5m～4m的抢险混凝土，因而须用金刚石钻头进行开孔（开孔孔径为Φ91mm），其下采用Φ75mm合金钻头钻至预定位置。钻孔过程中应做好完整有编录工作，尤其是松散软弱土层的实际情况进行详细描绘，为该孔位灌浆施工提供有效依据。

②当钻孔完成后.根据钻孔资料情况在适当部位下入注浆管至孔底。

③按设计要求与现场施工情况配制浆液，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，防止其它杂物混入浆液。

3.建筑工程桩端地基加固质量保证措施

3.1布孔措施

布置工程中的孔位时，应探明受塌方影响且对该楼不安全因素造成威胁部位的范围、深度和位置，为后续灌浆材料、加固范围及灌浆工艺等提供相应的依据。

3.2保障钻孔质量的措施

造孔之前，应与设计要求相结合，将钻孔孔位和标记做好，控制钻孔方向较低，使其达到1%的误差范围内。在钻孔施工中，若有容易塌孔等现象产生，可运用优质砂浆实施护壁钻进，应详细完整地做好施工记录，详细记录混凝土加固的厚度及塌孔导致的松散土方深度等数据和钻孔难易等内容，并将其进行存档备查。

作者：王永红 周红宇