片烟库存智能核对系统研制分析

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【摘要】目前烟草行业均无一套快捷、准确、实时核对片烟库存的系统，核对片烟库存都处于采用人工纸质单一一核对，准确性和效率都不高，此环节采用人工核对需耗费大量人力，与行业降本增效要求不符。本文研发一种片烟库存智能核对系统，其优点在于，实时监测库区烟包数量的准确性，快捷、高效地核对片烟库存，为改进高架库工序的质量管理方式提供新的手段。因此，研发片烟库存智能核对系统具有非常重要的实际意义和应用价值。

【关键词】片烟；库存；智能核对

烟包在运输过程中，由于运输距离长，转运工序多，烟包条码破损较多，目前大多数高架库入库采用扫码入库方式，扫码器扫不到的烟包需人工补码，但人工补码过程中无法完全避免补错风险而导致烟包账务不一致情况。为了实现片烟物流精准化管理，烟厂内对于片烟出入库实施管理要求“日清日结”，即库管人员出入库完毕需核对每日每一种类入库烟包数、出库烟包数及库区总烟包准确性。由于片烟货位、库区烟包动态库存量、入库烟包数和出库烟包数的数量大，同时不同牌号的配方涉及物料种类1000种以上。库管人员需要花费大量的时间去核对出入库单上的物料信息与实物，造成工作效率低，花费人工多的问题。目前烟草行业均无一套快捷、准确、实时核对片烟库存的系统，核对片烟库存都处于采用人工纸质单一一核对，准确性和效率都不高，此环节采用人工核对需耗费大量人力，与行业降本增效要求不符。近年来，针对智能系统进行了一些研究和改进，例如，库存管理系统、高架库烟包入库扫码系统等[1-4]。对于研发一种片烟库存智能核对系统的优点在于实时监测库区烟包数量的准确性，快捷、高效地核对片烟库存。随着科技的发展，自动化已经深入人们生活的方方面面，作为一个自动化加工厂，人工核对已经被逐步淘汰，科学技术的发展是提升企业生命力的重要手段。以“数据库数据表比对”这一思路，研发片烟配方智能核对系统以解决烟包核对过程中存在的问题，提高管理水平和核对效率。因此，研发片烟库存智能核对系统具有非常重要的实际意义和应用价值。

1配方库核对方式特点和现状

制丝生产过程中，制丝车间高架库有一套出入库管理系统WMS，该系统用于出入库信息管理，并且车间需每日统计片烟车间台账，该台账作为核对原料系统的基础数据，出入库由操作工从原料系统中上下账，并在上下账完毕后查看原料系统中数据，与车间台账进行比对，确定原料系统数据是否有误，由车间统计员根据每日车间台账核对实物库存并制作出日报表，统计库区烟包情况，该报表作为月末消耗统计的依据。车间统计员每日根据车间台账核对实物库存流程，见图1。从图1中可以看出，配方中独有物料核对流程相对简单，存在共用物料的配方，会加大核对难度，统计员需找到共用物料使用到各烟叶配方的情况，对应进行人工计算，确定该物料库存数量的准确性，工作时间长、效率低且准确性不可靠。

2片烟配方智能核对系统设计

2.1片烟配方智能核对系统的价值与优势

烟厂建设本着烟草行业发展方向和产业结构调整政策，大力推进技术进步和产业升级，以科技创新提高生产力水平，充分利用企业现有资源，带动生产要素的合理流动，使企业资源得到优化配置和充分利用，尽量节省建设投资。片烟配方智能核对系统的研制具有非常重要的实际意义，片烟智能核对系统的价值和目的主要表现在以下几个方面。（1）保证库存烟包准确性。制丝生产过程中，片烟库作为生产第一道工序，每日需出入库烟包几百包以上，出入库完毕后需对物料进行核对，而库存物料种类在1000种左右，数据量较大，其目前采用人工核对的方式，人工核对准确率低、易出错，库区烟包准确性不高。片烟智能核对系统可实时监测库区烟包的准确性，并在系统中进行详细显示，统计员可查看每一种烟包数量、种类是否正确。（2）提高生产效率和管理水平。在生产前，车间统计员需保证账务一致，根据生产计划制定出库版本，若信息不一致，会因缺料导致无法出库，生产无法进行。片烟智能核对系统可实时反映出当前系统可出批次、版本号，可为出库计划提供参考价值。（3）具有数字化、智能化、可视化特点。片烟配方核对系统可实现数据可视化、信息互动的目的，可以在系统中随时查看配方核对情况实时数据和历史数据，安全可靠性高。

2.2功能构成

片烟库存核对系统功能构成，主要包括入库批次数、自动波次出库、批次数统计、配方库存核对概况，如图2所示。片烟库存核对系统功能构成进行以下说明：（1）入库批次数：入库前将生产计划入库数录入到系统内。（2）自动波次出库：出库验证当前结余库存批次数量，验证当前结余批次数量是否满足出库订单填写数量，不够则提示当前结余批次数不足。（3）批次数统计：当日入库批次数录入，该界面可清晰的看出每个配方单的入库批次数、当前结余数量、历史出库数量。该数据根据当天晚上12点结算历史数据，在每日结束后产生当前历史记录，方便查询以往历史数据。（4）配方库存核对概况：配方库存界面可方便地核对每日单品物料入库数量是否正确，该计算需要与配方批次结余数相关联，配方批次结余数的数量是当前单品种物料的库存数量，如单品种物料数量与结余数相匹配，则代表当天出入库数正确；如出现单品种物料数量为负数，则代表烟包遗漏；如出现单品种物料数量为正数，则代表烟包增多。2.3核对方式与步骤片烟库存核对方式与步骤主要包括：（1）获取当日生产牌号的物料配方，并根据所述批次数据表得到当日配方批次数，根据所述物料配方与所述当前配方批次数计算出各物料所需的理论分配量。（2）获取昨日结余库存量、近日入库量和今日出库量，并计算得到各物料库存量。（3）将各种类的物料库存量减去相对应的该种类物料所需的理论分配量得到该种类的物料剩余量。（4）如果所述物料剩余量为0，则该种类物料的烟包数量准确，否则，该种类物料的库存数量不足或多余，其差值等于所述物料剩余量。核对方式与步骤，如图3所示。

2.4性能特点

片烟配方智能核对系统的性能特点主要包括：（1）模块化设计，将所需核对信息有效集中，采用智能化管理，有效集成核对功能，简化系统的复杂程度，实现在线实时核对，智能管理，提高核对的安全性和可靠性。（2）核对结果采用可视数字化设计，集成了物料编号、名称、库存量、已分配量、剩余量于同一数据表内，数字化可高效快捷查看核对结果。（3）具有友好的人机界面。在配方库存概况内，可以看到库区所有牌号及版本结存情况，也可以查看或调出实时核对的数据、历史数据等内容。（4）采用多参量的数据综合分析技术手段。通过抓取不同关键字和不同类型信息，对核对信息更准确的辨识。同时，采用不同信号提取相同特征量作分析对比，增加核对系统的冗余能力，可有效提高其工作性能和可靠性。

2.5核对结果展示及智能化

核对结果采用数字化展示，主要通过剩余量反映库存核对结果，可高效快捷查看。核对结果展示及示例，见表1、表2所示。如序号为1的物料剩余量为-1，表示此类烟包数据缺少1包，剩余量为0说明此类烟包数量正确。

3片烟库存智能核对系统在卷烟厂的应用

随着计算机技术的发展与进步，片烟库存核对系统得到了改进与优化，在卷烟厂中得到应用。片烟库存核对系统能实现实时监测库存状态，利用可视化展示方式便于统计员实时掌握，也为制定出库计划提供参考价值。

4结论

片烟库存核对系统，具备智能可靠的计算、监测及可视化输出等功能，能够实现在线实时核对、实时显示核对情况，显著提高核对效率及可靠性，智能化程度显著提高，该核对系统已在大型卷烟厂配方库中应用，应用表明：该核对系统可靠性高、功能较强，有利于快速判定片烟库存核对情况。

参考文献

[1]陆海良,高扬华,郁钢,等.一种全程供应链的库存管理系统及其出库管理方法.中国专利,CN103473667A[P].2013.12.25.

[2]黄聪,陈智斌,农英雄,等.一种基于二维码的高架库烟包入库扫码系统.中国专利,CN207833527U[P].2018.09.07.

[3]徐仲兴,张鹤松,,等.新成品自动化物流系统、成品烟箱密集存储系统[J].科技成果,2011.

[4]李奋,叶文雄,韦泰丞,等.片烟配方智能核对系统.中国专利,CN108021955A[P].2018.05.11.

作者：张仁勇 夏同行 郑超 姚睿 徐杨斌 杨旭 单位：贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂