VMI库存管理模式在轨道装备制造业应用

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摘要：针对轨道装备制造业中物流管理的现状以及出现的不足，分析了物流管控过程中出现的瓶颈问题，通过vmi库存管理模式可有效缩短供应链响应时间、降低企业仓储压力、降低企业资金压力并有效节约企业的经济成本。

关键词：轨道装备制造企业VMI库存管理模式应用

智慧物流我国轨道装备制造业无疑是制造业里的领先行业，同时也是国内具有较强核心竞争力的领域之一。轨道装备制造业发展了几十年已经具备配套齐备、设计先进、规模较大的特点，现阶段可生产包括货车、机车、城铁车、动车组等在内的多种车型，同时各种车型的部件型号未能实现统一，所以轨道装备制造业具有部件种类复杂、车型多、执行标准严格等特点，为物流管控过程带来了很大的困难。

1轨道装备制造业库存管理现状

轨道装备制造业的物流管理模式与传统制造业不同，按照市场签订的生产订单来执行企业内生产、交付等任务。轨道装备制造业的特性要求供应商提供的原材料以及成品部件具有种类复杂、数量庞大、标准严格等特点。一是生产订单多，交付任务紧张，导致生产周期不足。二是生产计划不够详尽、生产周期未能实现精准，订单需求变更较多，交付计划需求较不稳定也导致制造企业与供应商都承担了巨大的库存压力。三是企业为避免生产过程中出现短线，而向供应商催促交付进度。四是特殊部件的存储时间要求、维修保养措施、防火等安全问题。五是部件的先进先出原则。这些问题都为物料存储带来了较大的存库压力、资金压力和安全压力，见图1。

2具体的改进措施

通过分析物流管理过程中出现的问题，可考虑企业与供应商进行库存信息流共享，要求供应商在制造企业附近建立成品缓存库VMI-HUB，供应商或第三方物流采用JIT小批量多频次按需配送，缩短供应链响应执行的时间，有效降低企业库存，降低双方物流仓储的压力和资金压力，更好地减少资源浪费，有效地消耗库存，确保企业经济利益的最大化，从而实现合作共赢。目前考虑对企业实施VMI库存模式的管理，可以更好、更有效地实施库存管理。

2.1VMI库存模式

VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。可以说，VMI就是根据库存的最低水位、最高水位和需求预期，由供应商或第三方物流自主安排补货，包括补货数量和补货时间，目标是对存货的期量关系进行有效管控以满足当前的生产计划需求。VMI库存管理策略打破了传统录货、仓储、配送、盘点的库存管理模式，体现供应链集成化管控，是轨道装备制造企业适应市场变化需要，有效预警物料风险、降低库存的一种新的、有代表性的库存管理思想。轨道装备制造业库存现状见图2。VMI库存管理有两种：一种是集中管理，另一种是分散管理。集中管理一般有第三方物流公司介入，货物由其托管，常见的业务形态就是VMI-HUB仓的设置。

2.2建立虚拟库房

加强制造企业与所属供应商之间的信息共享关系，促进彼此间信息流的发展，建立虚拟库房，预演库存的最高存储量与最低存储量，根据制造企业的合同需求，结合企业生产库存的消耗情况进行及时、适时补料。物流配送库房需要设置缓存区，将短期内不再排产的项目料件进行分区存储或回退供应商，同时增加预警功能，可更直观地帮助企业了解库房项目存储情况，比较料件剩余或者短线。与此同时，由于制造企业的供应商具有种类较多、送货时间不固定、批次不固定等特点，企业的物流管理难度较大。

2．3VMI与VMI-HUB库存模式对比VMI与VMI-HUB库存模式的区别对比见表1。

3轨道装备制造业库存管理的应用成果

3.1完善供应链条，实施信息共享

供应链中信息资源、物流能力、资金流3个重要因素能够控制和影响供应链的良性循环。其中，信息资源是影响企业供应链发展速度、工作效率、经济成本、市场竞争力的重要因素，所以企业要想加快经济以及供应链的发展，需加快信息流的速度及准确程度，以有效降低企业运营成本，提高物流速度和执行效率。一切信息流均以企业的生产计划为主线开展，如生产周期、交付任务、物料需求、库存状态、生产进展等工作，通过强有力的信息化手段实现对信息资源的共享，确保企业和供应商之间供需关系以及有效控制和进行物流存储管理。

3.2确保物流管理透明化，实现智慧物流平台共享

发达的信息化技术手段作为智慧物流管理的支撑，将精益思想渗入到了物流管理过程所执行的包装、运输、搬运、加工、维护以及仓储等业务，同时结合先进的软件、硬件、强大的信息化手段来实现物流管理过程中各环节的精细化、动态化和可视化，以此来提高智慧物流的自动化、可执行化，提升物流运作效率的现代化物流模式。3.3推行物流精益管理，降低企业经济成本精益管理不仅可用在车间生产方面，还可用在物流管理方面。基于智慧物流的操作平台，结合企业工艺下发的工位制BOM清单以及生产制造计划循环开启取料模式，根据企业生产节拍设定的结构执行包装、装箱等工作，供应商根据主机厂生产台位物料直接装好箱，物料接收后可直接进行配送工作，不需要人工分拣，实现“手到手”的配送方式，所有执行的工作均可通过信息化手段进行实时监测。

4结束语

为提高物流管理能力、实现更高效的物流配送，企业在项目执行过程中建立VMI库存管理模式，不但可缩短供应链条相应企业对物料需求的时间、降低企业传统物流模式产生的经济成本，而且有效地缓解了企业的资金压力，缩短了供应链对企业需求的响应时间，减少了企业库存仓储的浪费，从源头上提高了企业的物流管理效率，降低了物流管控损失，如果大型轨道装备制造业都可以启用这种物流仓储管控模式，无疑为企业的降本增效起到了推动作用。

参考文献

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作者:顾树伟 单位:中车长春轨道客车股份有限公司