零件加工论文全文(5篇)

【摘要】当前，计算机应用技术的不断发展，以及市场竞争越来越激烈，这极大地推动了薄壁零件数控加工工艺的发展。近年来，对该类工艺的技术研究已经从传统的经验性探索逐步转向科学性研究。论文从零件装夹、走刀方式以及加工路线等方面，详细分析影响薄壁零件数控加工工艺的因素，然后再根据这些因素提出改进生产工艺的方法。

【关键词】薄壁零件；数控加工；工艺质量；改进方法

1引言

当前，我国已经是工业大国，现代化加工工业已经在世界上具有举足轻重的地位，薄壁零件数控加工相关技术也变得越来越成熟，但是与世界一流水准相比仍然存在一定的距离，这也是制约我国成为新型制造业强国的一大因素。因此，为了解决这个问题就需要促进该行业的发展，由薄壁零件数控加工工艺制造出的产品在军事、航空航天等诸多领域都起到了极其重要的作用，因此，需要利用先进软件对其详细分析，改善工艺从而提升产品质量。

2影响因素

薄壁零件具备质量轻的优势，但是在使用强度上并不是很高，问题就在于构造比较复杂，在进行加工时由于技术不熟练或其他原因很容易因为操作不当出现变形或者损坏等现象。在现代化新型技术产业以及制造业中对于零件精度要求很高，所以到目前为止薄壁零件加工在精度以及使用强度上仍然有很大的提升空间。想要提高零件精度，就需要对能够影响加工工艺精度的因素展开全面且细致的分析，并且需要从中找到改良工艺的方法。影响数控加工工艺的因素大致可以分为：机床精度、机床强度、工艺路线、走刀方式与路径以及装夹时造成的变形等。对于工艺精确度的定义，就是在完成加工后其表面实际情况和设计方案是趋于一致没有任何误差。但是目前能够影响到加工工艺的最大因素就是零件的变形问题，那么想要避免这种情况的发生就必须将明确为何变形放在首要位置，找出原因加以解决，其他问题则可以随后考虑。对于零件本身强度以及因为工艺操作技术导致受力不均而出现变形等，必须进行详细研究，要使所加工零件的尺寸、大小等各要素与设计之初的图形数据一致。

2.1零件装夹方法

【摘要】论文列举了某些企业在生产过程中存在的常见问题，同时，结合一些企业生产过程质量控制的经验，并参考民用航空企业的生产过程管理模式，提出生产过程质量控制的一些方法。

【关键词】生产过程；质量；企业管理

引言

近年来，质量形势越来越严峻，从中央到各企业都在不断提升质量管理水平。指出，贯彻质量就是生命、质量就是胜算的理念。GJB9001C—2017《质量管理体系要求》倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法。有些航空企业本着“质量是制造出来的，不是检验出来的”原则，所以加强生产过程质量控制至关重要。

2生产过程中的常见问题

2.1质量问题多发

生产过程中经常发生各种各样的质量问题，似乎每天都被质量问题纠缠且挥之不去，总是有质量问题制约着生产进度。例如，某部门一天内发生10起质量问题，涉及10种零件，其中5种零件的问题均为扛刀，2种零件为碰伤，2种零件为螺纹乱牙，1种零件为尺寸超差。问题处理团队面临4种问题，但可能是10种原因，这些问题处理周期可能要几天时间，交付团队面临10种零件的等待。

摘要：研究生是科研项目的参与者和基础试验工作的执行者，是推动科技进步的中坚力量之一，是未来科研工作的主力军。为机械工程学科研究生开设具有较强学科交叉特色的课程——工程材料检测技术，对培养创新意识、提升综合科研能力具有重要意义。以具体科研问题为例，分析了开设该课程的必要性，说明了如何设置教学内容，讨论了课程实施和考核方式。

关键词：机械工程；研究生；学科交叉；工程材料；检测技术；课程

机械工程学科研究生的传统课程因学科交叉性差，涉及面单一，不能适应社会发展的需求，不符合OBE（Outcomes-BasedEducation）和创新创业教育的理念[1-4]。在国家自然科学基金委的《2017年度国家自然科学基金项目指南》中，前言部分提出推动学科交叉；在资助机械学和制造科学研究的工程科学二处面上项目说明中，指出优先支持与自然科学和其他工程科学深度交叉融合。这是因为超、精、尖、特装备的设计、制造、测试离不开对相关工程材料的清晰表征和充分认识，离不开对检测技术的准确理解和熟练掌握。本文基于机械工程学科中的科研问题，分析研究生学习工程材料检测技术课程的重要性，说明如何设置教学内容，并讨论了课程实施和考核方式。

一、课程重要性

长期以来，工程材料检测技术或相近课程只是材料科学与工程专业研究生的必修课程。许多学校的机械工程学科没有开设该课程，研究生只能通过自学获取材料检测知识，缺乏系统性和针对性。机械工程专业的研究生，在完成学位论文或参加导师其它科研项目的过程中，需要面对零件选材和加工、零件性能和失效、加工对象质量和缺陷等问题，都与工程材料的本质有关，如何检测和表征工程材料十分重要。高档冷轧板材是附加值很高的汽车工业用材，板型控制则是冶金机械专业中的技术难题之一。在研制新型冷轧机的试验阶段和中试阶段，板材板型质量不仅与轧机参数有关，而且与所用试验板坯的原始组织状态有关，需要用专门的技术进行检测。由两种或多种不同成分金属叠加轧制而成的复合板，是当前板材加工的研究热点。在评价所开发的相关轧制设备时，要对所轧板材的组织和性能进行分析；关键部位是复合板各层之间的结合层，需要检验它的厚度、组织和结合强度。自润滑轴承的性能和寿命，不仅仅取决于所设计的结构、形状和尺寸，更取决于所选用工程材料的组织和性能。例如，粉末冶金法制备的青铜含油脂自润滑轴承，其孔隙率和孔隙尺寸对压溃强度至关重要；四氟乙烯纤维织物类的自润滑轴承，在不同条件下所呈现出来的摩擦系数变化，与表面形貌特性有关；涂层自润滑轴承的寿命，取决于涂层自身压破强度和涂层与基体结合特性。超精密加工代表了机械加工的最高水平。超精密加工表面质量包括粗糙度、波纹度和面形精度等。影响表面质量的因素，除了机床精度、振动、刀具、切削参数与环境条件外，最主要的是材料自身的切削性能。硬脆材料切屑形成的同时，表面会留下大量微裂纹；韧性材料则在加工面表层形成大量滑移线和位错缺陷。切屑的断裂机制、断裂层形貌、已加工表面粗糙度值，都离不开先进的工程材料检测技术。

二、课程内容

机械工程专业的研究生，本科阶段一般只学过工程材料基础和简单的试验方法，基本没有接触过借助大型设备进行的检测技术。因此，在针对机械工程专业研究生设置检测技术课程时，需要介绍基本原理、主要应用范围、数据如何分析以及如何制备试样，内容不宜太深奥。具体讲授哪些检测方法，则根据他们所遇到的实际科研和工程问题，用到什么检测技术就讲什么，不求全面，只求实用。冷轧板材原始板坯组织状态方面。织构用X射线衍射技术（XRD）、背散射电子衍射技术（EBSD）检测，XRD适用于宏观织构的分析，EBSD更适用于微观。碳钢板坯原始奥氏体晶粒尺寸不均匀，会导致亚结构的尺寸不均匀（例如α相尺寸），必须借助扫描电子显微技术（SEM）观察；铝合金板坯的晶粒尺寸不均匀，可用EBSD、偏光金相、XRD分析。复合板结合层方面。结合层尺寸，用显微硬度技术确定硬度分布，由此判定结合层厚度；也可通过能谱仪（EDS）检测不同元素的线分布或面分布来确定。结合层的显微组织，用透射电子显微技术（TEM）观察，也可以利用EBSD中的背散射成分检测功能。结合层的结合强度，用剪切拉伸和剥离试验检测，之后用SEM对断口和剥离面进行观察。自润滑轴承方面。粉末冶金法制备自润滑轴承其孔隙特性，用SEM表征。织物自润滑垫层在不同载荷下的形貌，同样需要借助SEM。涂层自润滑轴承性能，用滚动接触疲劳试验或压头压入法检测，涂层结合面组织结构用TEM观察。超精密加工领域。超精密加工的质量已远远优于传统机械加工，粗糙度致低于1nm，大大超过了指针轮廓仪的检测能力。检测超精加工工件表面形貌的方法有扫描隧道显微技术（STM）。对于绝缘工件，用原子力显微技术（AFM）进行检测。加工面表层的硬度变化，用纳米压痕技术检测。以上只是列举了几个典型例子，机械工程学科的科学和工程研究中需要借助工程材料检测技术完成的案例还有很多。

摘要：本文设计压铸模具基于数字化工具UnigraphicsNX平台，以真空泵壳体为研究对象。针对目前国内商用车及工程车辆需求的快速变化，如何快速高效的进行配套泵体设计，提高设计效率和生产效率，并开发了一整套压铸模具系统，包括铸件的主要模具零件设计、浇注系统的设计、冷却和脱模结构设计等，确保生产出来的真空泵的壳体能迅速满足客户需求，为真空泵的设计思路和方法提供有价值的参考。

关键词：商用车；真空泵；模具设计；NX

0引言

真空泵是产生真空形成负压，从而增加制动力。对于商用车和工程车等柴油发动机驱动车辆，由于发动机采用压燃式，在进气歧管处不能提供所需的真空压力，因此需要安装真空泵。同样为了环保要求而设计的汽油直喷发动机GDI，在进气歧管处同样不能提供有效的真空压力来满足制动助力系统的要求，因此也需要真空泵来提供真空源。我国是生产制造大国，目前国内商用车汽车市场需求较大，行业竞争激烈，随着商用车应用的发展，需要根据不同的工况配套开发对应需求的真空泵。本文以真空泵泵体设计为例，基于数字化工具UnigraphicsNX，通过摸索开发出一整套压铸模具系统，实现了模具设计的数字化模式，提高模具的设计和生产效率。

1主要模具零件设计

1.1工艺分析

本论文设计的真空泵壳体零件如果采用普通的冲压和锻造工艺并不能够达到用户实际需求，同时考虑到产品的批量生产时的经济效益，因此通过采用压铸模具的制造方式，在保证压铸零件的尺寸精度、表面光洁度的同时提高生产效率，降低生产成本。图1为真空泵壳体零件图，材质为锌合金，其铸造精度要求级别为CT5级，零件铸造要求为表面光滑，成型质量良好。真空泵的壳体零件外观表现为不规则型体，包含有孔槽结构、异形面和凸台等，在工艺设计上通过采用侧向抽芯结构方案达到顺利脱模。此外该铸件要求壁厚均匀，厚度尺寸为3mm。根据文献[1][3]，取最小铸造圆角rmin=1mm，和最大铸造圆rmax=3mm，取压铸件的弯曲处外壁圆角半径R=2mm。考虑到锌合金材料和拔模斜度的比例，最终确定该压铸件的拔模斜度为1°。

一、明确教学目的与要求，学以致用

随着高等教育改革的不断深入，高职教育以适应社会需要为目标，对人才的培养方案则要求以培养技术应用能力为主线来设计学生的知识、能力、素质结构。强调对学生技术应用能力的培养，理论知识则要求适度即可。工程材料逻辑性弱、概念繁多、内容分散、难于归纳重点。在过去的教学中沿袭了传统的教学模式，根据课程的性质和任务，以学科为中心组织教学。在知识的组织编排上从维护学科逻辑结构的严密性出发，强调其系统性和完整性。这种教学模式，强调了基本理论知识点的掌握而忽视了学生技能培养、知识点的综合性及实用性。其人才培养不能体现出新的高等职业教育的特色的教学模式。随着科学技术的进步，材料的发展也是日新月异，如何合理地选择、应用材料直接影响到产品的质量及生产成本。机械工程技术人员对材料的应用则侧重在正确地选择、应用材料，并且能够结合材料性能特点合理选择加工方法并制订工艺路线。因此，机械工程技术人员更需要与实际工作密切相关的材料基本知识以及对材料的应用能力，对材料的学习也就需要在了解材料基础知识的前提下，更强调要掌握产品在不同工作条件下的失效形式，并能根据工作条件对材料性能提出要求，经过对比、分析，选择满足使用要求且经济实惠的材料，而且还要能够合理地选择加工方法、正确地安排加工路线。那么，机械相关专业“工程材料”课程的教学则一定要符合机械工程技术人员的实际工作需要，更加强调学以致用。本次教学改革的目的是变“学科中心”模式为“能力中心”模式，这种教学模式是在分析某种职业岗位所要求的各种具体的业务能力的基础上有针对性地确定所需的知识内容，侧重强调综合性、实用性。

二、以“应用”为主旨重组教学内容[2-3]

工程材料内容繁杂，主要包括金属学基本知识、材料的强化与处理、常用金属材料（包括工业用钢、铸铁、有色金属及合金、粉末冶金材料）、高分子材料与无机非金属材料以及复合材料、材料成形技术、零件毛坯选择以及工艺路线制定等内容。本次教改以“应用”为主旨在教学内容上进行了整合优化。教学内容以传统金属材料的有关知识为核心，突出两条主线，即整个课程内容围绕“成分—组织—性能—应用”、“成分—工艺—组织—性能—应用”两条主线展开，教学过程保证了学科知识的完整性及系统性，更突出了知识的实践性。对主要的原理、规律及重要的概念定义作重点讲解，对常见金属材料的牌号、性能、热处理工艺、零件毛坯选择、工艺路线制定等与实际生产密切联系的一些知识点则结合实践灵活讲解。而一些抽象的难以理解的知识点如塑性变形机理等则进行了弱化处理。

三、改进教学方法，提高教学效率

改进教学方法是提高教学质量与教学效果的重要途径。为提高教学效率可采取以下措施：

1.上好第一节课