煤矿机电自动化集控技术探析

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摘要：在时代不断发展背景下，科技水平的提高也让煤矿开采技术出现巨大变化，但因为诸多不确定因素影响导致煤矿开展工作日益复杂，难度系数明显提升。所以如何才能对煤矿机电自动化集控加以完善已经成为相关行业和技术人员所要重视的任务。

关键词：煤矿；机电自动化；集控技术

引言

机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。

1.煤矿机电自动化集控技术的发展

在科学技术水平快速发展的前提下中国煤矿企业也向着自动智能和信息规范化方向过渡，推动了煤矿产业升级而且自动化设备的普及相对于人工操作而言更加简单且时效性强，能及时发现各种问题这样将其有效解决。机电自动化能让各种设备长期保持良好状态运行，从而满足煤矿企业开采和经营生产需求。分析煤矿产业开采工作本身就有着危险系数高、体力重等特点，怎样才能确保安全性是相关工作者必须考虑的问题。机电设备的普及给煤矿开采行业带来巨大机遇，其中岗位需求的提升让很多人员到此就职，考虑到危险因素，机电自动化投入煤矿开采岗位上以后能全方位保障工作人员的生命财产安全。但还是有一部分煤矿开采环境相对恶劣，给施工人员造成安全威胁的同时还有可能对一些机电设备运行产生不利影响，包括机械内部磨损、老化加速，降低机电设备使用的寿命，甚至出现损坏，影响整体开采工作。针对于这些情况，传统的煤矿企业工作会针对于机电设备安排一些专业的维护保养人员，他们定期开展设备检查，一旦发现问题及时维修。但是这些通过人工完成的检查工作往往会出现一些纰漏，尤其是隐性安全隐患无法发现，就算是出现问题并发现也不能及时将其维修到位。基于传统机电设备在维护保养上缺乏积极主动性，很难以最快的时间发现问题，时间久了会导致煤矿开采当中出现安全事故，一般机电设备都是在统一系统中运行，各设备之间保持联动性，如果有某个设备出现故障很有可能会影响到其他设备。对此机电自动化集控技术会安装传感设备，连接好远程控制中心，如若有设备出现问题会第一时间反映到远程集控系统上，然后系统和专家有效解决其故障。我国煤矿产业从机械化不断发展创新和升级变为现在的自动化，已经实现了智能信息完善，但这一技术的起步时间并不长，目前与相关发达国家相比较而言差距很大，技术方面未达到成熟，自动化水平普遍较低，因为研发和更新成本高，导致很多设备无法获得有效维护，这也体现出了技术方面有明显局限性，影响到了煤矿企业发展。现在机电设备自动化的发展综合国内外经验它已经能在煤矿生产经营中实现集控技术，让开采工作流程日益优化，其中的资源也得到良好配置。与此同时，设备的自动智能化让煤矿开采效率有所提升，从而带动了整个行业的良性发展。

2.煤矿机电自动化集控功能

结合煤矿机电自动化集控技术，实际工作开展过程中一旦发生危险事故能在最快的时间范围内解决问题，让设备处于正常运转状态，如此才能有效满足矿产开采的实际需求，并保障事故维修整体时效性。维护与保养工作的落实，能够进一步促进相关设施设备性能优化，延长使用寿命的同时提高设备抗腐蚀性能，并更好的为煤矿开采企业服务，满足各方面需求。煤矿机电自动化集控技术的使用，可以帮助相关煤矿开采施工单位对设备运作状态进行精细观察检测，把握好设备运行状态和正常程序。这项技术让早期设备性能精准检测，优化功能特性，进一步降低不必要成本消耗，使企业生产成本得到了良好管控，是实现煤矿企业可持续发展的有效路径。煤矿机电自动化集控技术应用基础上，结合温度变化科学分析设备运转问题，将其中的技术和使用情况结合到一起，以此来更好的进行推广和应用。现在机电化设备运行根据检测它的震动信号和频率，严格把握区域特性，明确各种数据变化，为煤矿企业未来发展建设提供推动力。

3.煤矿机电自动化集控的实现

当下我国煤矿行业中利用机电设备已经达到了很高的自动化水平，其中的控制系统日益完善，在满足产业开采生产任务的同时，也提高了管理难度，具体工作上集中控制和故障检测是必须加以重视的，这是实现自动集控技术的必要条件。煤矿井下综合作业一般都要在综合智能电气集控装置的配合下完善自动装备，其实很多电气设备本身就没有通讯功能，因此无法实现远程网络连接控制，难以形成对施工作业的安全检测与控制。为了促进工作开展和降低成本，必须通过自动化集控系统形成通讯协议，建设矿井内部局域网，在信息化支持下更好的完善控制工作。智能电气设备中，控制系统会检测信号、处理信息，它们除了输送电量之外还会保护电源设备，这些在集控系统基础上要有硬件设施辅助，传感器就是重要组成部分，它能输出和接收信号，并对各种设施设备形成监管。除此之外，软件设施也应当包含，它能科学处理大数据，并保障整个系统。

4.煤矿机电自动化集控技术的应用

(1)开采环境检测为了确保煤矿安全有效开采，必须要对它的运行环境加以检测和管理控制，因为煤矿开采的环境相对复杂而且危险系数很高，机电自动化集控技术却能够对整个开采工作全方位监管控制，时刻观察工作人员的人身安全，推动工作有序开展。所以对于机电自动化集控技术提升是必然趋势，利用它能对采矿工程矿井的压力和风水等多个元素提前检测并加以监控，这是促进工作顺利开展的前提保障。(2)运输设备使用煤矿开采中会输送各种材料、设施设备还有煤炭，这些物体大多都比较重，运输的时候需要有专门的设备配送，然后保障运输过程的可靠安全性，那么对运输装备的质量性能要求就比较高。机电自动化集控技术在很大程度上就能满足这些设备需求尽量降低安全事故发生几率，运输设备通过监管可进一步提高运作效率，让各种设备使用寿命有所提升，从而确保生产开采效率。机电自动化集控技术利用中工作人员能及时了解机电设备运行状态，对一些资源合理分配，既提高了资源利用效率也能避免资源浪费现象，对于相关信息数据进行分析发现和解决问题。(3)煤矿采掘中的应用煤矿采掘中机电自动化集控技术的使用对整个行业的工作都有着积极影响。我们都知道煤矿在地下开采的时候非常困难，其中阻碍工作的因素有很多，工作人员如果不了解现场具体情况这就会为安全事故发生埋下隐患，比方说瓦斯爆炸和透水。要是地下氧气供应不足再加上粉尘浓度太高，这些灰尘会让施工人员的身体受到危害。机电自动化集控技术却能对这些问题进行检测，降低安全事故发生几率，这就必须提高自动化集控技术创新和完善，对施工人员加以培训，使他们有能力操作各种机电设备。(4)其他设备应用机电自动化集控技术在很多设备中的应用都是促进煤矿开采工作进行的有效路径。比方说电液控制支架当中控制工作和计算机信息技术结合以后进行煤矿开采，通过实践调查发现能明显降低顶板的冲击，为开采工作提供足够电源。排水系统用机电自动化集控技术之后可降低地基并压实地面，提高承重能力，让机电自动化技术发挥效果，促进设备的安全有效运行。

5.煤矿机电自动化集控技术优化

(1)构建完善管控制度体系这些工作人员在日常对设备观察中结合智能化技术监测设备状态，把它记录到档案内，如果有问题出现立即解决以后也有利于避免再次发生。同时设立严格的管理责任制度，把工作责任落实到个人身上，如果设备出现故障没有及时解决就要找到这些负责人，失职人员应追究责任，促进工作者全身心投入其中尽心尽责的做好自己的任务，从而消除设备安全隐患。(2)提高人员素养和先进技术煤矿生产经营中机电自动化集控技术应用到采矿设备中，其中的操作人员必须在技能上加以培训，同时具备安全防范意识，这里需煤矿企业适当提高招聘门槛，只有符合要求的人员才能入职，加强日常培训的基础上落实考核机制，考核不过关的人员不允许上岗工作。矿下工作人员精细化管理，定期进行安全实践培育，聘请一些专家到企业中演讲，让所有的煤矿工作者掌握先进的设备操作技术和安全操作方法。引进高素质人才，建立一支专业性强且素质高的矿工队伍。(3)加强理论性指导煤炭企业自身发展需要结合相关经验，根据工作现状合理融合机电自动化集控技术，不断提高理论实践指导。为了达到更高的工作效率和安全水平，应当在机电自动化集控技术上大力研发和创新工作机制，引进专业技术人员对框架工作者的设备使用展开专业指导，同时科学记录档案，如此才能发现更多的问题找到创新节点，当理论和实践都有所保障以后才能为机电自动化集控技术在煤矿开采行业中的使用效果进一步提升。

6.总结

综上所述，机电自动化集控技术对煤矿产业的使用价值和重要意义已经不言而喻，对此相关行业应当正确认识各种高新科技带来的有效性，把机电自动化集控技术应用到煤矿生产的各个过程中使其发挥作用。与此同时，创新机电自动集控技术，及时发现和改正问题，为煤矿企业创造更多经济效益并提高市场竞争力，进一步实现可持续发展。

参考文献

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作者:梁里鹏 单位:山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿