煤矿机械设备自动化技术应用
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摘要：本文通过阐述并分析煤炭企业生产中所用机械设备在实际生产过程中的状况，并针对煤炭企业设备自动化的发展进行一定的探讨。
1煤矿设备机械自动化趋势
目前的采掘机械设备的额定功率不断提升，如部分大型机械设备的功率可以达到1500kW，其中牵引动力系统的功率可以达到120kW，转速每分钟30m。如今牵引电机多使用交流电式牵引，这不仅为机械设备提供了更加高效的动力，也为煤炭企业的生产提供了更好的保障，这种牵引方式逐渐成为煤矿机械设备的主流。信息化的快速发展为传统的机械制造业提供了更加优越的适应能力，其中大量新型传感器的加入使得机械设备的操作系统更加完善，同时能够高效的对设备发生故障时进行预警预报。对比于传统的机械设备，显然信息化的机械设备更符合当下的实际条件，操作简单、性能高效、实用性强等都是其具备的优秀特质。我国煤炭机械设备制造业的发展水平与先进国家相比，仍存在着技术落后等问题。
2煤矿运输提升设备自动化
自1980年，我国大范围的使用综采采煤工艺之后，便在煤炭企业中引入了大量的煤矿机械设备，从此使煤矿的生产效率得到了极大的提升，尤其是采掘机械设备的使用使煤矿掘进速度以及煤炭的运输提升速度都大大的提升。与此同时，计算机技术的快速发展以及应用的普及化都深入到煤矿的生产活动当中，加入了计算机信息化的监控系统取代了之前效率低下的单一性保护系统。个别煤炭企业甚至在皮带输送机中加入了全新的数字化系统，高效的运输系统为煤矿生产以及运输提供了保障。而近年来，随着小煤矿的整合，煤炭企业将安全生产作为整合过程中的重点环节。我国国家安监总局制定了井下8大系统规范就是为煤矿的安全高效生产提供强有力的保障。此外，还重点指出我国煤矿需要走信息化建设的道路。国家层面对深化煤炭企业的两化融合提供了多方面、全方位、大途径的相关技术以及政策扶持，同时煤炭企业为了跟上时代步伐，谋求更高的收益进行信息化技术的创新与使用，这都使得信息化技术在煤矿机械设备中扮演至关重要的角色。
3煤矿安监控制系统
现代化煤矿安监控制系统是近年来煤炭企业重点引入的一种预警管理方式，其针对于煤矿生产单位这种职业危险系数高的行业来说具有很强的显示意义。在1970年代，我国大量的借鉴并使用了欧美等先进国家的安全监控系统，经过长足的发展时间之后，我国也自行研发了众多的机械设备，包括KJ2、AVI等，这些机械设备大都采用的是DCS结构，此时我国生产的机械设备与国际上先进国家所生产的设备相比已经有了长足的进步。煤炭企业中常用的安监系统由三部分组成，分别是煤矿安全的网络和监控、煤矿生产产量监控以及工作人员的定位监测。这些监测系统中大都使用了遥测仪、红外线自动喷雾装置等，这使得煤矿企业在安全管理上实现了高效的信息化。此外，在安全监控系统中大量使用到单片机技术，这提高了系统的实用度以及灵敏度。尤其在重要位置中会使用到关键传感器等装置以替代传统老旧的监测方式，可以达到长时间无人监测的目的，不仅大大降低了人工成本而且更加的准确。从此方面可以看出，我国煤矿企业应该做到与相关机械设备制造业联合对关键传感器等部件进行联合创新研发，以此为将来我国煤炭企业的安全监测系统提供更加强有力的支持。信息化的快速发展以及与当下各类行业的高度融合，为煤炭企业带来新思路。煤矿机械设备加入信息化之后，不仅可以进一步优化煤矿生产系统中的各个环节，并且提升了之前生产率低下、频繁发生事故的生产方式，进而对煤炭企业的生产模式产生至关重要的影响。信息化的加入，使煤矿机械设备更加高效，进而使得煤矿企业生产效率有了很大的提高。不仅如此，信息化的加入可以有效的降低人工劳动量并减少人工成本，并提升了安全性，对社会效益以及经济效益都影响巨大。现代化的先进科学技术作为强大生产力的代表，要想更全面的促进煤矿企业的安全生产、加速转型、高速发展，首先要将提高煤炭企业机械设备的自动化应用水平。只有全方位的理解机械自动化才能更好地将其适用在煤矿企业的生产当中，才能推动煤炭工业化与科学技术现代化共同进步，相互验证，进而促进我国煤炭工业现代化的发展。
作者：李浩洋 单位：阳煤集团天誉矿业投资有限责任公司
