煤矿机械设备润滑管理探析

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摘要:基于神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面机械设备的润滑管理情况，分析总结了煤矿机械设备润滑管理方法，有效提高了机械设备的使用寿命。

关键词:机械设备;润滑;方法;寿命

1工作面概况及设备配套

52503综采工作面地面标高1082．7m～1216．4m，走向长4383．4m，煤厚7．0m～7．5m，平均煤厚7．15m，可采储量633．10万吨，回采率93%。根据工作面设计指标。

2设备润滑管理

2．1设备润滑的作用

煤矿机械设备是在高温、高压、高速、潮湿等恶劣条件下运行的，设备润滑状态直接影响设备的使用寿命，因此，必须根据摩擦机件的构造特点及其工作条件，严格按照设备特点选择合适的润滑材料按照润滑周期进行润滑，并妥善保管润滑材料，以便在使用时保证油质符合要求。设备润滑的主要作用是:(1)润滑剂牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦、降低磨损的作用。(2)采用润滑油进行润滑时，润滑油会不断从摩擦表面吸取热量，并将热量散发出去或将热量带走，使摩擦副表面的温度降低，达到冷却的作用。(3)摩擦表面的润滑油层将金属表面和空气隔开，保护金属层不被锈蚀。(4)当摩擦副运转时会产生碎屑，润滑油可以将这些碎屑冲走，使摩擦副表面保持清洁，减少设备损耗。

2．2润滑管理存在的问题

(1)油脂未存放在符合要求的专用存放地点，且存放地点卫生差，不能有效防尘防潮，油脂易被污染，影响油脂正常使用。(2)油脂未分类存放，且未设明显标识，导致不同油脂混用于同一容器具，存在油脂混装混用的情况。(3)部分检修工责任心不强，对设备进行日常检修维护时，在井下对油脂进行二次倒装，注油时未将设备注油口擦拭干净，造成污染。(4)使用完的注油器具未放置在指定位置被弄脏，再次使用时污染新油。(5)更换设备油脂时，设备内遗留有较多旧油，使加注的新油被污染，且未做好油脂更换记录。(6)使用已过质保期的油脂，油脂性能下降，达不到正常的润滑效果。

2．3润滑管理方法

根据大柳塔煤矿52503综采工作面机械设备润滑管理工作实践，总结出润滑管理方法如下:(1)严格按照设备说明书中有关润滑规范的规定选用油品，若说明书中无明确规定，则根据设备运动速度、承载负荷、工作温度及工作环境选用油品。(2)按照“五定”原则做好设备日常润滑管理工作。“五定”即定点、定质、定量、定期及定人，将润滑技术管理标准化、规范化。(3)做好设备油脂化验工作。定期按照油脂化验分析流程进行化验，化验报告准确给出磨屑、污染、理化指标超标的换油结论和传动零部件的磨损情况，经化验后的油品不符合使用要求时及时更换润滑油脂。化验油样应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备，至少运转5min～15min，使油液均匀后再取。取油时，先将取油孔周围擦拭干净，有油堵的取样点松动油堵，先放掉适量的油，冲洗后再接取油样，以保证所取油样能真实反映油脂的品质。(4)注油点集中管理。将设备润滑部位集中到某个位置集中供油，在保证注油点清洁的同时，提高注油效率，便于润滑管理。(5)在井下设置专用储油箱，可有效防止水、煤尘等污物对油脂的污染，便于取用，减少取用时造成的二次污染。不同油脂分类存放并设标识牌，杜绝混用混装。(6)加大培训及考核力度。培训一批高素质的油脂技术人员，建立管理制度，规范润滑管理，在牌板上绘制注油图标，标明各设备需要加注油的品种、用量、牌号、换油周期等内容。管理制度责任明确，充分反映润滑管理的各方面，对日常润滑管理工作中经常出现的问题加大考核力度，避免问题的重复出现，提高员工的责任心。(7)创新润滑管理。充分运用井下4G网络，使用防爆智能手机扫码设备注油点专属二维码，手机端会自动加载设备信息和润滑标准，检修工可以根据润滑标准给设备注油，同时提交后的润滑记录存入设备润滑数据库，便于进行统计分析。

3结语

缺油或油脂变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，做好设备润滑工作是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故、降低动力消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。强化设备的润滑管理，对油脂的使用、更换到再利用全过程进行有效控制，才能充分发挥设备效能，最大限度地延长设备使用寿命。

参考文献:

［1］王郡武．煤矿油脂润滑精细化管理［J］．煤炭科技，2017，(4):201－204．

作者：张海滨 单位：国家能源集团神东煤炭集团