煤矿刮板输送机常见故障及预防措施

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了煤矿刮板输送机常见故障及预防措施范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：作为煤矿生产重要工具，煤矿运输机械设备在整个煤矿生产中扮演着重要角色。分析了煤矿刮板输送机的常见故障及其原因，并针对性地提出了解决不同类型故障的预防措施，望对煤矿刮板输送机管理维护有所借鉴。

关键词：刮板输送机；故障；预防措施

1煤矿刮板输送机常见故障及其原因

1.1刮板链断链

造成刮板输送机刮板链断链事故发生的可能原因在于以下几个方面：a)刮板链磨损情况严重，缺少有效的管理维护，未及时对磨损情况严重的链条进行更换，部分链条在疲劳极限情况下仍在运行；b)检修维护不到位，地下水具有腐蚀性，使得链环出现锈蚀、裂痕等情况，降低了链环断面面积，使得强度严重下降；c)刮板输送机运行中遭遇强大冲击载荷，且冲击载荷数值超过了链条静态破断载荷；d)装载量过大或链条阻力太大，也会造成刮板输送机刮板链断链事故[1]。

1.2刮板链跑出溜槽

刮板链跑出溜槽是刮板输送机常见的故障之一，表现形式为刮板链部分或全部跑出槽外，又被称作飘链。造成刮板链跑出溜槽的原因是多方面的，其可能原因有四方面：a)刮板输送机刮板2个端头在使用过程中出现严重的磨损，刮板长度变短，在机身歪斜的情况下就会出现出槽情况；b)溜槽槽帮磨损情况严重，可能挡不住刮板链；c)刮板输送机在移动过程中，机身弯度太大，刮板链可能在弯曲溜槽的位置出现出槽；d)刮板和链条连接不稳固，或部分刮板遗失，刮板链不能正常在中线位置行走，可能在弯曲位置产生出槽情况[2]。

1.3刮板链跳链或掉链

跳链或掉链故障原因有：刮板输送机机头位置不正；刮板歪斜情况比较严重；刮板输送机2个链条的松紧程度有差异，造成其中1条刮板链受力较大；机头位置第2节溜槽或底座不平整，链轮磨损严重等。

1.4机头或机尾翻翘

刮板输送机机头或机尾翻翘的主要原因有机身溜槽之间有矸石、煤块等杂物，输送机不平直或锚固情况不良。

1.5减速器故障

刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。减速器故障的常见表现形式有三种，分别为漏油、过热和异响。漏油情况主要是由于密封不严和螺栓连接不牢靠，如密封圈磨损严重、橡胶圈老化、螺栓安装使用不当等，都有可能造成减速器发生漏油故障。过热情况主要是由于减速器齿轮磨损严重、润滑不到位、连续长时间运转等。异响情况主要发生在联轴器位置，其故障原因包括联轴节安装质量不达标、润滑不到位、螺丝松动等。

1.6链轮组件故障

导致刮板输送机出现链轮组件故障的原因主要有漏油和过热两方面。漏油情况的发生可能是由于链轮组件密封部件发生损坏，主要是密封圈或油封发生损坏，或是由于密封环安装质量不可靠、螺栓松动等。过热情况主要是由于设备润滑系统出现故障，润滑介质不足、介质中掺入污染物等。刮板输送机出现漏油或过热情况时，都有可能造成链轮组件运行出现故障，造成刮板输送机无法正常运行[3]。

2煤矿刮板输送机常见故障预防措施

2.1刮板链断链故障预防措施

a)强化刮板输送机使用管理，加强刮板链维护管理，日常交接班期间，应对刮板输送机链条情况进行检查，及时对已经损坏或发生变形的溜槽进行处理，对已不能修复的溜槽要及时进行更换；b)严格控制刮板输送机链条质量，保证连接部位完备紧固，圆环链之间的连接用焊接方式进行；c)及时对腐蚀严重或磨损变形严重的链条进行更换；d)适当改善刮板输送机工作条件，刮板输送机正常启动之后方能进行装煤作业，清理机尾和两侧的煤粉，同时中部槽之间偏移角度控制在30毅以内。

2.2刮板链掉链或卡链故障预防措施

a)及时对刮板链进行检查维护，更换磨损严重刮板和溜槽，补充遗失的刮板，规范推移刮板输送机作业，紧固刮板螺栓等；b)移动刮板输送机后应保证机身的平整，保持机头平直，使机头和中间槽保持一致，避免杂物进入和出现卡链情况；c)及时对缺损刮板进行更换，不得使用弯曲严重的刮板进行作业；d)日常检查中加强对链条松紧度和张紧装置的检测，保证链条松紧度适宜。

2.3机头或机尾翻翘故障预防措施

保证输送机机身工作状态，做到“平、直、稳、牢”。刮板输送机两端位置固定应牢靠，支撑点尽量选择在坚硬岩层上，如没有锚固装置应采用顶柱撑牢；设备接口应合理规范，包括机身与过渡槽、溜槽间接口等位置。

2.4减速器故障预防措施

a)注重减速器安装质量，严格按照规范要求进行安装施工作业，控制好齿轮与齿侧轴向间隙和游隙。b)减速器安装施工完毕后，应进行带负荷运转，检验其安装质量是否符合正常运转要求。带负荷运转试验时长应符合要求，一般控制在200h左右。试验完毕设备运行正常，还需对润滑油进行更换，将减速器中润滑油全部放出，重新换上新润滑油。c)做好日常检查维护，检查内容包括润滑油油质、油温、设备响动、透气塞畅通性等内容，对检查发现的问题及时进行处理，避免设备出现带问题运行现象。油液质量检查中应注意金属絮和杂物的质量分数，当金属絮质量分数超过0.5%或杂物质量分数超过2%时，应对减速器中的润滑油进行更换，保障刮板输送机减速器运行正常[4]。

2.5链轮组件故障预防措施

链轮组件故障预防应着重做好三方面措施：a)刮板输送机安装过程中要做好防锈和清理工作，严格控制设备安装质量，确保链条焊接质量符合规范要求；b)做好链轮组件日常维护管理，定期检查连接部件情况、刮板情况、链条松紧度情况，对发现的问题及时进行纠正，确保链轮组件正常运行；c)对润滑系统进行合理设计，并进行科学的维护保养，确保润滑介质质量和确保润滑系统的正常运行。

2.6其他措施

除上述预防措施外，刮板输送机日常检修中还应注意以下几方面：a)检查设备运动部件情况，如刮板链、耦合器、减速器等是否出现异响或者振动，是否有部件磨损变形的情况，如有则应及时对部件进行维修或更换；b)检查各类电器设备状态，设备电机是否运转正常，润滑油温度是否在允许范围之内；c)注意刮板输送机机尾回煤量是否正常，如若回煤量超过允许范围，则应及时查找问题原因，并予以处理[5]。

3结语

刮板输送机出现故障后，不仅会影响设备的正常运转，缩减设备的使用寿命，严重时可能引发严重的安全事故。为保障刮板输送机的正常运行，应及时对刮板输送机故障原因进行识别，特别是常见故障原因，并采取有效的解决措施。同时在日常维护管理中进行应急预案，以应对特殊情况下设备出现的故障情况。

参考文献：

［1］王云敏.刮板输送机常见故障与预防处理方法［J］.煤炭技术，2009，28(1)：24-25.

［2］王乐扬.煤矿刮板输送机的常见故障与监测研究［J］.煤炭与化工，2017，40(6)：106-108.

［3］朱礼佳.矿用刮板输送机常见故障及预防措施分析［J］.机械工程与自动化，2018(6)：209-210.

［4］任鑫.刮板输送机常见故障及预防方法分析［J］.内蒙古煤炭经济，2018(21)：111.

作者：毛旋 单位：山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿