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1.1煤矿机械电气设备自动化调试的意义。传统的煤矿机械电气设备自动化调试方法的安全性较差,且存在耗时长等缺点,同时也具有操作简单容易实现、与现场实际相结合等优点。因此,新的调试方法应满足以下要求:最大化地降低人力物力成本和简化机械设备;相关的调试工作最好采用新的技术和设备;安全性必须较高。提高安全性能,首先保证设备的安全,从而切实有效地保障调试人员和调试设备的安全[2]。1.2煤矿机械电气设备自动化调试的控制模式。如图1所示,在煤矿机械电气设备自动化调试的控制模式中,监理公司要严格把控好每个电气设备安装环节的质量,对工程质量进行更加严格地监管;设备和原材料采购部要在确保高效的前提下,对现场动态进行认真分析与掌控,从而对现场发生的各种问题灵活迅速地采取多种措施处理;装备部要做好对现有资产的相关整顿工作;总公司和外事办要充分调动专家的积极性,加强管理,不断提高工作效率,确保顺利进行调试工作;严格监督管理消防工程的落实情况是项目管理部和保卫部的共同工作,此外,保卫部还要做好现场治安和门禁管理等工作;机修公司为保证设备安装工作顺利进行,要组织专门团队为各个工程的特殊零部件加工开辟“绿色”通道。除此之外,相关部门要加快绿化建设进程[3]。
2煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用——差动保护实验方法
目前,我国正处于计算机网络时代阶段,计算机技术的发展日新月异,同时也影响着各行各业。在煤矿机械电气设备领域,微机型差动保护装置的应用越来越广泛,发展空间非常广阔。微机型差动保护装置具有接线简单、操作简便和维护方便等优势,各种保护功能主要通过采用数字算法来实现,广泛应用于机电系统中。一般采用现场对微机型差动保护装置进行实验的方法检测该装置的采样精度和保护算法功能。煤矿机械电气设备系统的变压器,在微机型差动保护中通常采用11点接线方式;而在变压器差动保护中则通常采用Y/Y接线方式,该接线方式极易导致微机保护装置两侧电流产生的30°相位差。因此,为了去掉30°的相位差,相位的校正工作常常将定值整定在内部软件上。2.1单相实验方法。差动保护实验接线图如图2所示。具体的差动保护的实验接线工作流程如下:当要做A相的比例制动曲线的情况下,首先将A、C两相电流分别加入到Δ侧,这两者间的相位差为180°,幅值相同,然后再将A相电流加入到Y侧,使得该相的相位与Δ侧A相的相位差为180°。2.2三相实验方法。若具备三相实验的实验条件,则可采用三相实验方法。单相实验方法下,Δ侧输入的电流值的相位与Y侧输入的电流值的相位差为180°,但在三相实验下,其两者的相位差并不是180°,具体的数值对比情况如表1所示。在数字式机电设备差动保护中,单相实验方法和三相实验方法这2种方法的应用都比较普遍,分析其实际的实验结果证明,以上2种方法能够有效实现对煤矿机械电气设备的差动保护[4]。
3煤矿机械电气设备自动化调试的配套措施
3.1规范机电设备调试与移交规范。在设备调试单位的选择上采用招投标的方式,对可以参与招标的单位资质进行严格审查,不仅要具备相应的设计施工能力,而且要有一定的业绩成果。此外,在合同条款中注明中标的调试单位需缴纳部分保证金。在实际的调试过程中先进行静态测试,再进行动态测量。静态测试即设备发生故障后,在断电状况下检修电气设备。动态测量即在设备发生故障后,通电状况下进行电气设备检修。若马上对故障设备进行动态测量,则会将故障范围人为地扩大,导致更多的设备元件损坏和更大的损失。因此,对于发生故障的电气设备,在进行动态测量前,要先测量分析其电阻及一系列措施确保设备通电安全[5]。3.2建立运行维护阶段的质量管理规范。一切电气设备运转的基础均遵循电气一机械原理,特别是对于机电一体化的先进设备,为保证其实现机电一体化,务必需要机械和电气上的有机配合。在常见的设备故障中,往往由于机械部件中的某一处出现相关故障,给相关的电气系统造成一系列影响,造成好多电气部件无法发挥相应的作用[6]。故在调试过程中要透过现象看本质,找到故障的真正原因,而不是仅仅停留在表面。大多数常见的电气系统故障有些是由机械部件出现故障导致的,并不都是电气本身造成的。因此,想要高效迅速地找到故障原因,应该先检修机械系统所产生的故障,再排除电气部分的故障。此外,要快速、准确无误地排除电气设备故障,还要遵循先公用电路,后专用电路的原则,这样往往可以达到事半功倍的效果[7]。同时,对于电气设备经常出现的故障,由于发生的频率较高,调试人员检修处理的次数较多,故障处理经验丰富,故处理起来游刃有余,高效迅速。为了保障电气设备尽快地正常运行,调试人员高效地检修处理电气设备故障,应遵循先检修通病,后检修疑难问题的原则[8]。
4结束语
综上所述,做好煤矿机械电气设备的调试工作,切实保障设备的安全运行,是煤矿工程建设的重要内容。同时,要与时俱进,调试方法的选择要尽量简化高效,节约人力物力,从而快速、高效、准确地进行故障检修和排除,实现煤矿机械电气设备的调试工作顺利进行。
作者:邵键洲 单位:大同煤矿集团公司机电管理处