煤矿机械设备维修无损检测技术应用

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摘要：无损检测技术是指确保检测目标不被损坏或不影响的基础上，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的电学、光学、声学、磁学的变化，进行相应的目标检测。本文阐述了煤矿机械设备维修中无损检测技术的应用、高效应用无损检测技术的方式、应用无损检测技术的支持措施。

关键词：煤矿机械；维修；无损检测技术；应用

引言

无损检测技术因其自身综合性特征,在工业化的推动下得到了广泛的应用。在煤矿施工中，机械设备难免存在一些故障问题，在传统的煤矿机电设备维修中，往往暂停机械设备的运行再实施维修，如此维修和检测方式费力费时且准确性低，跟国内煤矿开采的高强度要求相悖。因此，无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用显得非常迫切和有意义。

1无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用

煤矿机械设备的无损检测应结合实际检测位置应用适宜的检测技术，如超声波检测技术适宜检测机械传动轴和动力轴；渗透性检测技术适宜检测刮板机推移横梁；射线检测技术适宜检测难以直接检测的位置。在检测煤矿机械设备时，应首先检查轴承、变速箱等工件，主要对其材质和加工进行检测，明确缺陷的形状、大小、位置。检测机械设备表面情况时，适用磁粉、红外、超声、渗透等检测技术，在检测机械设备内部情况时，适宜应用中子、微波等检测技术。不过，工件的厚度也存在不同之处，因此，需要选用不同的检测技术。对于不到1mm的工件壁厚，适宜应用涡流和磁粉检测技术；对于3mm以内的工件壁厚，适宜应用超声发射和微波检测技术；对于100mm之内的工件壁厚，适宜应用射线检测技术；对于250mm之内的工件壁厚，适宜应用伽马射线和中子检测技术；倘若厚度在250mm以上，那么适宜应用超声波检测技术。有效应用无损检测技术，可以真正解决机械设备可能出现的故障，可以大大提高维修质量。例如，机械传送轴和动力轴中应用超声波检测，倘若有异常界面存在，那么会形成超声波的折射与反射现象，在处理反射波后就可以明确损坏的实际位置。应用渗透检测技术检测焊接接口或刮板机推移横梁，首先应保证在缺口中渗入液态燃料，然后将显像剂加入，从而可以很好地检测缺损位置。检测焊缝适宜应用射线检测技术，在材料被R射线或X射线穿透的情况下，密度和厚度的差异性导致形成不同的影响，从而清楚呈现焊缝的改变。

2煤矿设备维修中高效应用无损检测技术的方式

2.1综合应用多种检测技术

在煤矿机械设备检测中应用无损检测技术时需要注意应用的具体检测技术以及各种技术存在的缺陷和优势。只要具备条件，就不能仅仅应用一种检测技术，而应综合应用各种检测技术，呈现各种检测技术的优势作用，不但可以提升检测效果，而且可以获取有关检测信息，从而能够确切地判断检测结果。例如，在裂纹缺陷检测时应用超声波技术只是凭借自身因素较难定位准确，而增加应用射线检测技术，则能够获得更为确切的检测结果。

2.2抓住检测的良好时机

应用无损检测技术检测机械设备，务必清楚检测目标，且以此为着眼点应用适宜的检测技术。例如，在应用超声波探伤的情况下，如果没有加工锻件，那么其不具备良好的耦合性，表面也较为粗糙，不利于探伤作业的进行。这种情况下一般需要适宜地处理锻件，在精磨和钻孔完成后再实施探伤，这样能够真正明确机械设备内部是否损坏，但是这样也会损坏机械设备，导致机械设备后期运行存在隐患。为此，务必在检测时把握住适宜的时机，以处理探伤视角而言，需要在粗加工之后和精加工之前予以检测。除此之外，对于不同的钢材种类，在进行焊接后的无损检测时机也存在差异。通常而言，焊接奥氏体不锈钢、有色金属、碳素钢冷却之后才能够进行检测，而低合金钢在焊接完且处于24h冷却之后才能够对其进行检测。因此，无损检测的效果受到检测时机的影响作用显著，有关检测工作者务必准确地抓住检测的最好时机。

2.3科学选用无损检测技术

无损检测技术尽管具备很大的优势，可是该技术也并非万能。为此，想要更加精确的检测，应在正式进行无损检测之前分析机械设备的尺寸、材质、结构、形状等，从而清楚检测过程中应用的具体技术，以确保检测的有序开展，这样也不会损伤机械设备。

3煤矿机械设备维修中应用无损检测技术的支持措施

3.1培养无损检测的人才技术团队

人才是社会发展的基础，无损检测技术也需要人才的大力支持。无损检测技术专业人才的培养指标在于：检测工作者可以明确无损检测的诊断指标、煤矿机械设备的一系列数据资料信息、清楚掌握应用无损检测技术的现状。在人才选择中，能够积极吸收专业人才，这是由于其具备较强的动手操作技能，可以减少培训时间和节省培训成本。而在进行培训时，应先开展专业人才的指标培训，确保工作者可以把握检测方向；再者是体现模范带头作用，调动其他学员的竞争意识；最后应明确工作的价值和意义，使学员明确检测工作的重要性，推动学员更加认真和积极地开展检测工作。

3.2创建和健全煤矿机械设备的诊断指标

无损检测过程牵涉到非常多的零部件信息，倘若缺少健全的煤矿机械诊断指标，那么会增加诊断困难。怎样制定科学的诊断指标呢？笔者认为，需要坚持“共性为主和区别为辅”的原则。对于煤矿开采过程而言，存在多样化的机械设备类别，机械设备的功能各不相同，只有明确各种机械设备之间存在的区别，才可以实施准确的诊断方案。如煤矿机电设备中的输送设备与筛分设备存在显著的差异性，理应区别对待此两者机械设备的诊断指标，确保两种诊断指标的精确。当然，煤矿机电设备也存在共性，例如零部件多和体积大等，这也是评价诊断指标的根据所在。对于诊断指标的设置可吸取国外一些先进做法，保证无损检测的精确性。有关部门对诊断指标进行制定时，也应根据煤矿企业的实际现状，参考煤矿特点、生产规模等指标，确保诊断指标更加有效地服务于煤矿企业机械设备的检测和维修工作。

3.3研制新型无损检测设备

超声波检测是一种先进的无损检测技术。在微型计算机中，超声波可以实现数据图像的采集整理、过程控制、储存、信息处理等功能。有效统一无损检测设备与微型计算机，首先可以凭借计算机运算信息确保运行速度，其次可以确保检测效率。超声波能够迅速传播，可以迅速收集整体机械的工作信息资料，结合计算机的整理运算，使人工检查和人工计算的工作简化以提高检测效率、提升检测准确性。总之，微型计算机与超声波的有机结合统一，由于其运算精准，获得社会的肯定，在煤矿机械设备中应用微型计算机与超声波进行检测可以确保检测结果的稳定性和准确性。

4结束语

综上所述，无损检测技术重点是探究机械设备内部构造问题或自身缺陷导致的物理改变，此应用特点非常适宜应用于煤矿机械设备的维修中。无损检测技术的应用需要注重科学性、抓住良好的检测时机、注重应用的综合性。当然，无损检测技术的应用是基于高水平科技的发展，无损检测技术的应用和发展需要培养技术团队、健全诊断指标、研制新无损检测设备。只有这样，才可以促进无损检测技术的进步。

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作者：余铜柱 单位：兖州煤业股份有限公司设备管理中心