常见煤矿皮带输送机故障处理

前言：想要写出一篇引人入胜的文章？我们特意为您整理了常见煤矿皮带输送机故障处理范文，希望能给你带来灵感和参考，敬请阅读。

摘要：在社会经济持续发展的大环境下，煤矿产业的发展呈现新的发展状态。在煤矿生产活动当中，皮带输送机是不可或缺的核心设备之一，其运行状态对煤矿生产质量、安全都会起到决定性的作用。由于煤矿皮带输送机运行环境十分复杂，影响因素多，其很容易出现不同故障，影响生产秩序和安全。本文首先分析了煤矿皮带输送机的常见故障以及引发该类故障的原因，然后针对这些故障提出一些有效的解决策略建议。最后，为降低煤矿皮带输送机故障率、提升其运行稳定性的策略进行分析。

关键词：煤矿；皮带输送机；故障

煤矿是我国能源体系当中比较重要的构成，其生产管理水平对我国社会经济的发展有重要影响。煤矿生产多位于地下，具有环境复杂、影响因素多、管理难度大等特点，而皮带输送机作为一种自动化机械系统，为提高煤矿生产效率和安全性，做出了重要的贡献。但是，由于受到各种环境及人为因素的影响，煤矿皮带输送机可能会出现一些故障，对生产秩序、生产安全产生威胁和影响。为此，针对煤矿皮带输送机常见故障的分析研究，十分有必要。

一、煤矿皮带输送机概述

煤矿皮带输送机是一种在煤矿生产系统当中对材料、煤炭等进行输送的设备，能够有效完成煤矿各个作业区之间的运输任务。随着我国煤矿产业飞速发展，皮带输送机在我国河南、山西等多个产煤地区得到大量的应用，成为煤矿机械自动化系统中不可或缺的一部分。皮带输送机在煤矿生产活动中的应用，具有稳定性好、效率高、承载能力强等方面的优点。具体来讲，由于煤矿生产活动多于地下进行，生产环境复杂，影响因素多，传统的材料、煤矿输送方式效率低、稳定性差、输送距离有限。而皮带输送机能够覆盖煤矿系统中的多个位置，并将各个空间连接起来。通过皮带输送机系统，可以实现相关材料的远距离、高效率、持续性运输。如今，在我国各个地区的煤矿当中，应用得比较多的皮带输送机为DTⅡ型，这种基于前代系统基础上改进出来的设备系统。该皮带输送机在目前我国多种大型煤矿中都得到了应用，是具有完善统一标准皮带输送设备。虽然皮带输送机作为一种电子机械自动化系统在我国煤矿领域中发挥了重要作用，但是其作为一种融合了电气、机械化、信息技术的复杂系统，依然可能出现各类故障。导致皮带输送机出现故障的因素主要来自于系统设备本身、操作维护团队以及外部环境，需要进行全方位的分析。

二、煤矿皮带输送机常见故障及原因分析

（一）皮带机的皮带停转或打滑有时候，煤矿皮带输送机在操作人员按下启动按钮之后，系统虽然启动，但是皮带停转，或是出现跟不上滚筒转速而出现打滑的现象。皮带机停转的具体表现包括皮带打滑、滚筒空转、完全无反应等，这将严重影响煤矿生产活动的正常进行。导致煤矿皮带输送机出现打滑的情况，主要原因之一是皮带机中的皮带因为长期运行，出现松弛老化的情况，导致其与滚筒之间的密实度不够，缺少摩擦力，导致皮带出现打滑的现象。其二是皮带输送机上的载煤重量超出限制，导致皮带机出现故障，或是自动保护元件启动，导致系统停转。

（二）皮带偏移在煤矿生产活动当中，皮带偏移是皮带机最为常见的故障问题之一。主要表现在皮带机运行的过程当中，皮带中心与滚筒轴中心没有保持一致，导致皮带运行角度发生偏移。皮带输送机的皮带发生偏移，会导致皮带上的煤大量散落，甚至导致皮带脱落、卡住系统的现象，甚至引发严重的设备故障问题。出现皮带偏移的原因在于：其一，在给皮带输送机装载煤时，由于落煤点不正，或落煤不均匀，导致皮带轴线左右两端重量严重不均，进而引发皮带偏移的现象；其二，皮带输送机运输水煤等含水量大的原煤，或者皮带机运行环境比较潮湿，有水进入皮带机，导致皮带机的皮带、滚筒和托辊之间的摩擦力不足，引发皮带偏移的问题；其三，在针对皮带输送机进行安装时，技术人员没有严格将皮带的中心线和滚筒纵向中心线保持一致，或是皮带输送机机架横向存在不平整的现象，都可能导致系统运行时皮带发生偏移。

（三）皮带断裂在煤矿皮带输送机中，皮带是运输原煤的关键平台，同时其也是整个动力系统中不可或缺的一部分。在部分情况下会发生皮带机上的皮带出现断裂的现象，如果在运行的过程中发生断裂，很容易导致原煤卡住滚筒、轴承，不仅难以清理，还可能导致更多元件损坏。出现皮带断裂的原因包括：皮带运输的原煤严重超重；皮带机滚筒安装不当；皮带机牵引力过大；皮带长期运行出现老化；皮带本身质量不过关。

（四）撒煤及异常抖动在整个煤矿皮输送机运行过程当中，可能会出现原煤洒出、掉落到系统之外的情况，这些现象不仅会导致原煤浪费损失，还很可能导致机械系统被卡住。而导致皮带输送机出现撒煤现象的原因有：其一，溜煤装置出现损坏或安装不到位，导致其在于皮带机搭接的部分出现空隙或异常现象；其二，溜煤装置与皮带机的尺寸型号不匹配，导致连接处连接不严实。值得一提的是，当皮带输送机异常抖动时，也可能导致出现撒煤的现象。这可能是因为皮带输送机的皮带、滚筒、托辊有异物，或是动力系统异常，导致皮带机异常震动或发出异常噪音。

（五）减速机断轴减速机是煤矿皮带输送机系统中很关键的设备，主要功能在于控制皮带输送机匀速、稳定运行。但是，在实际生产运行中，可能会出现减速机断轴的现象，将直接导致系统停运，需要花费大量时间进行更换维修。导致减速机断轴的原因主要有两点：其一，输送机的输出扭矩和皮带机输送重量、速度不符，导致减速机荷载过大，进而导致轴承断裂；其二，在皮带输送机及减速机的安装过程中，安装人员没有按照相关要求进行规范安装，像减速机和电机的连接不正确等问题，都可能会导致断轴现象的出现。

（六）减速机漏油皮带输送机中减速机在运行中可能会出现漏油的问题，不仅导致能源浪费，还可能引发安全事故。出现这种情况的原因，通常是因为减速机长期处于超负荷运行状态下，其各部件温度持续提高，而减速机内外温差的扩大会导致压力差的出现。当压力差值超过系统的最大承受值之后，会导致减速机外壁出现裂缝，进而引发漏油的问题。当然，减速机油箱密封圈安装不严、油箱受到外力损坏等，也是引发漏油的主要原因。

三、煤矿皮带输送机常见故障的解决策略

（一）皮带停转打滑问题的处理针对皮带输送机皮带停转打滑的问题，技术检修人员应当先检查皮带与滚筒之间的密实度，再检查滚筒轴承的安装质量。如果是皮带和滚筒之间密实度的问题，可以在滚筒外部进行包胶，进而提升皮带与滚筒之间的密实度，进而增加摩擦力。同时，可以在皮带输送机可以承受的最大重量范围之内，对皮带机拉紧装置进行调试，直到达到日常运行要求。最后，技术维护及管理人员应当定期检查清理皮带机，并对皮带、滚筒、托辊等装置进行检修保养，确保其处于稳定的状态。

（二）皮带偏移问题的处理首先，技术人员应当先对托辊结构进行调试处理，并调整滚筒水平度、平衡度。然后，对滚筒圆轴在机头、机尾进行调试，确保其达到规范安装标准的要求。另外，要定期对皮带机接头、滚筒轴承进行检查，评估磨损状况，对磨损过度的元件进行更换。最后，调试好上料速率和角度，确保皮带机上的原煤重量保持相对平衡。

（三）皮带断裂问题的处理为了有效避免皮带输送机皮带断裂的问题，首先在皮带安装及更换的时候，对新的皮带厂商、合格证等进行检查，再进行拉力试验，确保其达到设计标准。在此基础上，要做好皮带机的规范安装，调试好皮带松紧度。在皮带输送机的日常使用管理中，要密切关注皮带使用年限，制定合理的皮带更换机制。最后，要定期对皮带输送机的皮带、各个接头进行检查，对异常情况进行原因分析和有效处理。

（四）撒料及异常抖动问题的处理首先，对皮带输送机溜煤装置进行检查，排查破损、安装不规范的问题。然后，对溜煤装置及其与皮带连接部位的凹槽尺寸、型号进行对比检查，看是否相匹配。如果存在问题，要及时更换元件，做好连接安装。

（五）减速机断轴问题的处理根据皮带输送机系统结构、参数及运行状态，对减速机圆角数值。同时在必要条件下，应当尽量选择平行轴结构的减速机，并且在安装和维护时要确保其与电机的运行保持一致。同时，要做好减速机轴承的检查，管理好皮带输送机的运行强度，避免其长期超负荷运行。

（六）减速机漏油问题的处理首先，与减速机供货商进行加强沟通配合，做好减速机的热处理和质量检查，通过适当增加排热装置及排气孔的方式，提高减速机的散热、耐热能力。同时，要做好皮带输送机的负荷管理，避免系统及减速机长时间高强度运行。最后，针对减速机油箱进行密封检查，定期更换密封材料，做好油箱材料检查。

四、降低煤矿皮带输送机故障率的策略

（一）建立严谨的安装检修机制煤矿管理者应当重视对皮带输送机系统的规范化管理，确保其长期保持稳定的运行状态。首先，要针对皮带输送机系统各部分元件做好严格的质量检查机制，无论是新元件还是检修更换，用到的材料、元件都要符合相关质量标准。其次，要做好系统安装的规范性控制，做好安装后的调试和试运行评估工作。最后，要针对皮带机各个部分做好完善的巡检、维护、保养机制，做到及时发现问题、科学处理问题，进一步提升系统各个部件的稳定性和使用寿命。

（二）加强人员管理针对皮带输送机的日常操作、管理和维护，应当组件一支专业的技术团队，要求相关人员在掌握扎实的专业知识的基础上，还要拥有好的职业素养。在此同时，要建立好团队的责任机制，使用科学恰当的奖惩策略，提高所有人员的责任感。

（三）升级故障诊断系统煤矿应当积极升级现代化先进的故障诊断系统，通过传感器、监控设备等，对皮带输送设备各个关键部件进行检测，收集实时数据，进行数据分析，一旦发现异常及时发出预警，并为检修维护人员的工作提供数据支持。同时，基于先进的故障诊断系统及相关数据分析，还可以进一步做好皮带输送机的故障风险识别、预测与规避。

五、结束语

综上所述，在煤矿生产活动当中，皮带输送机是不可或缺的重要设备，其运行状态将直接影响煤矿生产活动秩序和稳定性。针对皮带输送机多种常见的故障，煤矿企业应当重视对相关故障发生部位、发生原因、危害性及发生概率的分析，然后在采用科学处理方式进行故障处理的基础上，通过升级技术、优化管理，做好相关故障风险的规避。只有这样，才能提高皮带输送机的运行稳定性及可靠性，为煤矿生产活动的正常开展保驾护航。

参考文献：

[1]王凯.煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析[J].石化技术,2020,27(2):359-360.

[2]赵晓龙.试析煤矿带式输送机压皮带原因及解决措施[J].山东煤炭科技,2017,(9):129-130.

[3]张永光.煤矿带式输送机“叠带”“飞车”状态分析及治理方案研究[J].山东煤炭科技,2019,(2):138-139,142.

[4]闫佳宏.浅析胶带输送机的安装技术工艺与常见故障分析[J].同煤科技,2016,(1):42-43,46.

[5]薛峰.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].石化技术,2019,26(12):184,186.

[6]苏颖军.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].科技风,2018,(23):169.

[7]王勇.煤矿皮带机常见故障分析及处理对策思考[J].魅力中国,2017,(20):294.

[8]王冬.皮带机胶带跑偏原因分析及解决方法研究[J].机械管理开发,2018,33(3):192-193.

作者：白虎纲 单位：焦作煤业集团赵固（新乡）能源有限责任公司