煤矿机械液压故障及处理

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摘要：伴随当前我国科学技术快速发展，在我国工业当中，液压技术应用越来越广泛，特别是煤矿机械当中运用了大量的液压机械。液压技术在运用时不单单能够减少劳动人员的劳动强度，还可以大幅度增加煤矿开采的工作效率，然而在实际应用时，液压系统也会出现一定的问题。本文具体分析煤矿机械的常见液压故障，并且分析如何对出现的故障进行处理，以供参考。

关键词：煤矿机械；液压故障；处理策略

1.液压系统常见故障及原因分析

(1)液压系统供油异常在煤矿机械工作时或多或少会出现液压系统的故障，而最常见的就是供油的故障。供油异常的情况多种多样，首先可以是煤矿机械液压系统供油不足。这种情况出现的概率较高，比较常见。另外也有供油不稳，在运行过程中一些设备无法达到稳定工作的需要，导致供油异常。当出现这种故障时，需要注意加强管控，重视细节，立即停止机械运行，并且积极观察，通过相关设备进行检测，及时而准确地进行故障定位。具体分析液压系统供油异常的原因，就会发现油位过低极有可能导致系统出现供油不及时、不稳定的情况，对系统产生影响，造成供油异常。(2)液压系统压力异常液压系统运行过程中压力异常主要体现在两个部分。首先是液压系统压力不足，如果系统运行过程中，溢流阀产生问题，很有可能会破坏原有的压力环境，导致压力不足等问题出现。另外，液压系统的压力如果相对较高，没有合理的进行溢流阀和减压阀的设计或者外围系统运行时出现异常，都有可能会导致液压系统压力升高。(3)液压系统泄露由于煤矿机械液压系统需要很多部件共同协作，工作系统构成复杂，如果设计不合理或者操作不当，都或多或少可能会发生漏油，出现这种情况往往会对机械功能的发挥产生较大的影响。在使用的过程中，需要注意如果液压系统缸体与连接的外部构件无法有效连接，不够紧密，往往会产生很多的气孔，最终造成漏油的情况出现。(4)液压系统过热在运行的过程中，煤矿机械具有连续性，需要不断工作，液压箱中的油温往往会逐步累加，慢慢升高，并且达到温度阈值。运行的机械设备无法长时间在较高的温度下保证其运行效率，而且寿命和耐用性也会受到一定的影响。导致这一故障出现的原因较多，比如说在操作时没有进行参数的合理设置，以及设定的压力过高达到了限度，或者是卸荷阀、压力继电器等相关设备没有在正常的条件下工作，种种原因都会造成卸压漏损或溢流的现象。另外粘度低和泵故障等其他因素也会导致油温超过阈值。(5)液压系统噪音问题在运行的过程中，如果系统工况不佳，煤矿机械往往会发出一定的噪音。如果设备运行过程中，噪音较大，但是不连续，而且还发现一定的零件振动，这可能是因为在设备工作的过程中油液输送不连续，导致运行过程中密封装置的密封性无法达到要求。另外，一些空气混入液压系统当中，导致气穴的出现，最终导致流动的油液产生较大的脉冲。(6)液压系统牵引力不足如果液压系统运行过程中主油路压力出现变化，会导致液压系统的牵引力产生改变，如果主油路压力无法达到要求，可能会影响液压系统，导致液压系统的牵引力下降。

2.煤矿机械液压故障处理策略

(1)液压系统供油异常处理策略需要注意加强吸油管工况的检查，及时清理吸油管，保证油管的通畅，另外还需要与正常的油位相结合，检查油箱。如果发现油箱出现油位过低等情况，需要及时做好油液的补充工作。另外还需要重视加强油箱完整性的观察，对于异常的油箱及时进行处理和更换，而后需要重视定期对油泵进行检查，及时做好维护清理。如果出现损坏或者异常一定要及时做好更换工作，确保各系统的工作质量和效果。比如说，某煤矿的机械设备在运转过程中，液压支架的立柱不能升起或者升起的速度非常慢，分析原因有可能是泵压不够，不符合要求或者液压系统供油异常，有漏出的情况等。通过分析发现，是液压系统漏油，供油异常。(2)液压系统压力问题处理对策如果系统当中油压出现问题，首先需要检查油路，判断油路是否正常，如果油路没有异常，需要全面的对液压阀进行检查，结合实际情况对安全阀进行调整，科学合理的进行压力阈值的设定，以保证整体系统的工作效率。(3)液压系统泄漏处理对策在实践中，对于漏油等问题需要综合化的分析，重视细节，对煤矿环境中的粉尘等因素进行勘察，了解出现的问题。依照要求进行全面而规范的清洗，并且保证油箱中的过滤器等设备的清洁。在实际应用的过程中，需要使用优质的油液，这样可以让漏油的风险大幅度降低。另外，需要注意在缸盖当中设计防尘密封圈，通过完全清洁的油箱加油等方法加强防护，如果情况允许，还可以适当地添加过滤油液。另外，相关人员在工作的过程中必须有效避免油管接头松动或破裂的情况，加强管控，重视细节，确保密封件完好无损。在加油作业的过程中，需要注意防止向下倾倒的情况，最后在油面中插入回油管时，需要注意加强细节的处理，减小间隙，并且有效避免液压泵入口滤油器堵塞，使其吸油阻力大大减小，确保油中存在的空气不会出现分离现象。(4)液压系统过热处理对策如果运行过程中出现油温过高等问题，需要注意了解参数的具体情况，对安全阀的压力整定值进行检查。如果发现液压油粘度较大、乳化，需要注意进行调整，及时处理，使其处于可控的范围内，另外如果是由于泵的机械磨损造成内部出现漏油的情况，则需要注意对故障点进行确认，并且做好控制，对相关设备进行更换。除此之外，如果油温过高，可能会导致液压油出现变质，所有需要进行油温的控制。如果液压油出现变质的问题，则会导致油泵容积效率大幅度下降，损害油膜，造成润滑的效果无法达到要求，从而在工作的过程中出现更多热能。所以说，需要注意重视观察，并且关注液压油的清洁度，控制油温的变化情况，及时更换一些液压油或者相关的部件。(5)液压系统噪音处理策略如果机械液压系统在运行过程中出现噪音问题。首先需要对设备进行检查，了解设备的具体情况，可先判断泵内是否出现异物，如果发现有异物，需要进行清理，另外需要再次检查设备的气密性，判断设备是否出现泄漏。如果是因为泄漏，造成空气堵塞，需要注意将空气及时排出，并对密封系统进行有效的修补，提高密封效果，加强体系的完善，通过这种方法将噪音消除，控制振动。(6)液压系统牵引力问题处理策略如果系统当中牵引力与实际要求不吻合，工作人员首先需要对液压系统的主要路径、运行情况进行检查，判断是否产生漏油等问题，而后及时进行调整，确保注油路的压力正常。另外还需要及时对主泵油液泄漏和马达进行检查，对于发现的有严重泄漏的零件需要及时进行更换和处理。

3.结束语

总而言之，要想将液压系统的故障快速解决，一定要了解故障出现的原因，并且采取针对性的策略进行处理。在实践当中，维护人员需要了解液压系统的各个零件，分析整个系统的工作原理，让自身水平提高，以此为基础，将液压系统运行时产生的问题解决。

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作者：党晶晶 单位：同煤集团煤峪口矿