煤矿机械设备使用维修及故障诊断

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摘要:在社会的不断进步发展下，煤矿生产中的机械设备也在不断完善，但是受多个因素的影响，在煤矿生产领域出现了一些安全事故问题，这类问题的出现严重威胁了社会的可持续发展。为了减少煤矿生产企业安全事故的发生，需要相关人员做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作。本文结合煤矿机械设备使用实际情况，就煤矿机械设备的使用维修和故障诊断问题进行探究，旨在提高煤矿机械设备的使用质量。

关键词:煤矿;机械设备;维修;故障诊断

煤炭是整个社会发展的重要能源，煤矿在发展过程中一旦出现安全事故，就会使整个企业出现损失，且会加重煤矿资源的浪费，威胁到煤矿开采人员的人身安全。在社会的进步发展下，人们对煤矿开采工作予以了更高的重视，煤矿在发展的过程中也引入了一些先进的机械设备，这些设备的安全系数和之前的设备相比有所提升。在此情况下，为了更好地促进煤矿发展，需要相关人员做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作。

1煤矿机械设备使用中的常见故障

煤矿机电设备的使用是影响整个企业发展效率的重要因素，在社会发展和科学技术水平提升的背景下，煤矿引入的机械设备水平也在不断提升。先进的机械设备固然能够提升煤矿生产加工效率，但是在操作不当、出现故障的时候，也会比之前引发更多的问题。经过实践、研究、总结发现，煤矿机电设备的故障一般体现在三个方面:①煤矿机械设备运行磨合期故障。这类故障一般出现在机械设备使用的初期，机械设备本身的设计、制造、功能、安装等情况都会影响磨合期设备的使用长短，特别是设备的安装质量，直接关系到煤矿机械设备的最终使用寿命，如果安装不合格，不仅会加大整个工程的施工难度，而且还会降低设备的使用寿命，在煤矿生产加工领域造成严重的经济损失。②煤矿机械设备使用中期的故障。经过一段时间的使用，机电设备的性能趋于稳定，设备出现故障的可能性也会降低，在这个时期就会出现因为设计不合理、维修不恰当引发的故障。③煤矿机械设备晚期阶段的使用故障。在更长时间的使用之后，煤矿机械设备会出现更为严重的噪声振动、磨损和裂纹情况。

2煤矿机械设备的故障诊断

2．1温度检测诊断技术

在煤矿机械设备使用的过程中，如果内部的零构件出现严重磨损和破裂问题，设备周围的材料也会出现比较明显的温度变化，这种变化会干扰到整个设备的运行，在严重的情况下还会引发安全生产事故。温度检测技术一般是指应用先进的技术形式，对煤矿机械设备运行零部件实施实时性检测，结合检测结果分析温度传感器反馈的设备使用数据信息，帮助设备技术人员随时把握设备的使用情况，根据设备的实际使用情况分析潜在的故障问题，日后出现设备故障的时候能够第一时间采取措施，予以处理。

2．2无损检测诊断技术

无损检测技术是当前应用比较广泛的诊断技术形式，这类技术以其先进的模式和技术水平，在检测的时候不会对机械设备造成损伤。在具体使用的时候，无损检测技术又可以具体划分为对机械设备表面进行检测的超声波检测技术、声全息检测技术、磁粉检测技术;对煤矿机械设备内部进行检测的微波检测技术、中子检测技术、射线检测技术。后来在社会科技的发展支持下，无损检测技术衍生出了湿度检测技术、电气检测技术。

2．3振动检测诊断技术

煤矿机械设备在运作过程中会不可避免的出现一些振动问题，对这些振动信号的检测需要应用到振动检测诊断技术。振动检测技术的使用会对机械设备的振动频率、频率分布基本情况展开分析，通过这种分析直观了解煤矿机械设备的运行情况。

2．4油质检测诊断技术

油质检测诊断技术主要是指，在收集整理煤矿机械设备内部润滑系统和液压系统中的油质样本数据基础上，选择应用光谱法、铁谱法来分析这些数据信息，从而为煤矿机械设备的实际运行情况做出判断。油质检测诊断技术能够从侧面反映出设备的运转是否正常，根据设备的运行情况采取对应的维护检修措施。

3煤矿机械设备的故障维修

3．1预防性维修

3．1．1主动防范性维修主动防范性维修是指监测对煤矿机械设备造成磨损的根源性参数。比如煤矿机械设备会受到周围温度和湿度的影响，对设备的正常使用造成影响，甚至使机械设备无法正常运转。为了避免这种现象出现，需要采取主动防范性维修，检查煤矿机械设备的运作状态，发现异常情况的时候采取措施，予以处理［1］。

3．1．2预知性维修预知性维修是对煤矿机械设备的工作状态进行监测，但是监测的对象与主动防范性维修不同。预知性维修主要是监测材料是否存在磨损，煤矿机械设备的性能是否有可能降低。一旦煤矿机械设备的材料出现问题，就会对出现异常的设备定位，通知维修人员进行检查维修，同时也节约了维修成本。但是和主动防范性维修相同的是，预知性维修也无法避免煤矿机械设备发生故障。

3．1．3预防性维修预防性维修是在煤矿机械设备没有出现故障时进行定期检查和维修，关注煤矿机械设备的零件是否存在磨损，设备使用的精准度是否受到干扰，设备的工作性能是否理想。在发现问题之后要及时对零部件进行更换［2］。①定期维修。企业根据各个煤矿机械设备的使用特点，制订对应的设备维修计划，从时间和空间上安排设备维修人手，最大限度地降低煤矿机械设备运行中出现故障的可能。在实施定期维修的时候要切忌生搬硬套固定的条文规定，而是需要根据实际情况因地制宜，对设备使用发生的实际磨损进行评估。在设备预防维修的时候，需要企业根据设备的特点做好风险评估工作，根据设备具体的使用领域制订出具体的维修计划，减少设备发生故障的可能。②完善性维修。完善性维修是在设备使用过程中开展的维修，通过这项维修对设备的零部件设计进行革新，发现设备零部件使用不合理时及时更换设备零部件。③维护保养。维护保养也是煤矿机械设备使用过程中的一个重要工作，是影响煤矿机械设备使用质量的关键。煤矿机械设备在长期使用之后会出现不同程度的破裂和磨损，这些问题会导致设备使用出现不平衡，最终影响设备的稳定性。为了强化设备的稳定性，需要煤矿根据设备的日常使用情况，制订具体的设备维护保养计划，并安排专门的技术人员做好设备使用的日常监测管理，将机械设备日常使用过程中的各个数据进行总结、记录、整理和分析，为日后机械设备的安全、稳定使用提供重要的参考支持。在对设备维护保养的时候，要注重规范一线操作人员的行为，要求其持证上岗，并通过必要的岗前培训强化安全意识，对不按照规定工作的人员要予以相应的惩处，以儆效尤，确保企业人员科学、安全、合理的使用机械设备。④选择先进、科学的现代化机械设备。在煤矿发展的过程中，要根据需要选择适合的设备，并在设备选择和使用的过程中做好设备的改造管理，通过积极改造管理来提升设备的使用效率，减少因为机械设备不恰当使用造成的环境污染。其中，液压系统是在煤矿广泛使用的一个系统，和以往的煤矿生产加工系统相比，液压系统能够有效地改善设备使用过程中的燃油和自燃问题，有效地提升设备的使用性能和安全性能，在确保煤矿正常运转的同时减少资源和能源的消耗。但是从实际操作上来看，液压系统在使用的时候会出现一些故障问题，为了减少这些故障问题的发生，需要应用先进的技术手段检查液压系统［3］。

3．2事后维修

事后维修是在煤矿机械设备发生故障后对设备进行维修的方法。煤矿机械设备在投入使用之后如果没有做好后续跟踪监督，一旦出现故障就会对煤矿发展造成较大的经济损失，甚至会引发安全事故。为此，在煤矿机械设备投产之后还需要做好事后维修管理，并将预防性维修和事后维修结合起来，减少煤矿机械设备的故障概率。

4结语

综上所述，在社会的进步发展下，煤矿机械设备的使用维修和故障诊断水平有所提升，但是，煤矿机械设备作为煤矿采掘过程中的重要工具，其安全性和可靠性至关重要。我们发现，受多方因素的影响，煤矿机械设备在使用的时候会面临各类故障问题，不利于煤矿安全建设。为了更好地加强安全生产建设，需要相关人员进一步提升煤矿机械设备的维修效率和故障诊断的技术水平，更好的保障煤矿经济效益的增长和工作人员的生命安全。

参考文献:

［1］张彦祥，王仰毅．煤矿机械设备的使用维修和故障诊断［J］．科技资讯，2020，18(04):61－62．

［2］孙鑫戬．浅析煤矿机械设备的使用维修和故障诊断［J］．中国战略新兴产业，2018(26):207－207．

［3］孟维光．煤矿机械设备的使用维修和故障诊断研究［J］．数字化用户，2018，24(11):61－61．

作者：庞奇 单位：北京天地华泰矿业管理股份有限公司