谈煤矿机械电气设备自动化调试技术

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摘要:当前，煤矿企业日益重视并加强对电气设备自动化调试技术的应用。对此，要重点关注自动化调试过程中存在的各类问题，在科学分析和深入研究的基础上，采取有效措施加以解决，保障煤炭生产相关工作的良好开展。本文简述了煤矿机械电气设备自动化调试的意义和控制模式，浅析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用———差动保护实验法，探究了煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施以及煤矿机械电气设备自动化调试控制模式的设计及应用，以期为煤矿企业对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用提供有意义的参考借鉴。

关键词:煤矿机械;电气设备;自动化调试

煤矿企业对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行应用，能为煤炭生产奠定良好的基础。当前，我国煤炭的社会需求量日益增长，为促进我国经济实现快速良好发展，我国的煤矿企业必须对自身的煤炭产能进行加大，并以此为使命，加强对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用，实现对煤矿机电的高效良好安装。

1煤矿机械电气设备自动化调试概述

1．1意义

传统的煤矿机械电气设备调试方法，相对易于实现，且较为重视调试现场取得的实际成果。但是，传统方法缺乏较高的安全性能，且需消耗较多的外加时间。对此，需对传统调试方法进行改善。自动化调试具有更为简便的机械操作，且便于开展人工操作，能有效降低资源消耗;且具有较高的安全性，能有效保障各项操作安全［1］。

1．2控制模式

煤矿机械电气设备自动化调试相应的控制模式，如下图1所示:在上述控制模式中，需由监理公司对工程质量相关问题进行严格控制，在安装电气设备的具体过程中，要逐层严格把关工程质量。煤矿企业内部负责采购相关设备与材料的部门，要清晰准确地把握现场呈现的工作动态，高度重视生产工作效率和生产安全，确保顺利开展现场调试的各项工作。煤矿企业内部的装备部门，要对现有资产进行严格整顿和高效管理。另外，煤矿企业的保卫部门，要加强现场治安管理和门禁管理工作，保卫部门要联合管理部门严格落实消防工程的各项工作。机修公司要针对各工程涉及的特殊零部件构建专门的加工团队，并设立“绿色通道”，顺利开展设备安装的相关工作［2］。

2煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用———差动保护实验

当前，煤矿机械电气设备对微机型差动保护装置进行了广泛应用，该装置借助数字算法发挥其保护功能，具有如下特点:接线简单、便于维护，且操作简易。对该装置的采样精度以及保护算法相关功能进行检查，一般是在现场对该装置开展实验。在微机型保护中，煤矿机械电气设备最常见的接线方式是11点接线。变压器差动保护，一般采用Y/Y接线方式，但该方式极易导致微机保护装置两侧电流形成30°的相位差［3］。为消除此相位差，需开展校正工作。

2．1单相实验方法

差动保护实验接线如下图2所示:根据上图可知，对A相相应的比例制动曲线进行制作，需将A、C两相电流分别加入△侧，它们之间呈现出相同幅值，具有180°的相位相差，将A相电路加入Y侧，该相位与△侧的A相即形成180°的相位差，据此实现差动保护实验接线［4］。

2．2三相实验方法

若具备实验条件，可开展三相实验。此时，输入△侧的电流值相应的相位与输入Y侧的电流值相应的相位并没有180°的相差，具体结果如下表1所示:通过上表可知，在数字式机电设备差动保护中，上述两种实验方法均实现了良好应用，且均具有可靠性，能实现有效的差动保护。

3煤矿机械电气设备自动化调试技术的配套措施

3．1对机电设备调试和移交进行规范

负责调试机电设备的单位，要严格按照招投标相关制度，开展资格审查。只有严格遵循各项设计要求，开展规范施工的调试单位，才具备招标资质。在对调试合同进行签订前，调试单位应将保证金对煤矿企业进行缴纳。一般情况下，调试单位对设备实施静态调试后，才能开展动态测量。在开展最后调试的实际过程中，对于出现故障的相关电气设备实施检修，要避免开展通电检修，这是由于，对设备通电后，可能扩大其故障范围，并对性能良好的各项元器件造成损坏，增加损失［5］。

3．2对设备运行维护构建质量管理规范

电气系统发生的故障，在一般情况下，是因为机械部件某处存在的故障导致的。对此，调试人员在开展调试工作的过程中，不能仅关注电气设备故障呈现出的表面现象，还要从整体上对机械系统存在的故障进行检修，再逐步排除电气部分存在的故障。调试人员在对电气设备存在的故障进行调试的工作过程中，要遵循如下原则:先对公用电路进行检修，再对专用电路进行检修，并遵循该原则逐一排除电气设备存在的故障。最后，要对电气设备频繁出现故障的部位进行重点检查，即先实施通病检修，再开展难题检修。根据上述方法，对故障进行快速排除，并帮助调试人员积累工作经验，确保后期对电气设备进行高效准确的调试检修［6］。

3．3加强对监控管理系统的运用

当前，自动化调试相关技术日趋成熟。我国在对国际先进的安全监控系统进行引进的同时，注重自主研发可靠性较强的监控系统，此类系统能对煤矿企业的煤炭生产实施实时监控，能有效保障其安全性能。具有较大规模的煤矿企业，普遍采用DCS系统，并同时对瓦斯遥感测定设备以及精密断电仪器进行了配备，还采用了风电闭锁以及红外线遥控喷雾设备等。安监设备能良好满足煤矿安全生产各项工作的具体要求，但其配套传感器缺乏较强的平稳性，且具有较大的维护任务量，极易影响监控系统的整体可靠性。对此，要引进研发先进的煤矿用传感器，从技术层面为煤矿企业的安全生产提供强有力的支撑。

4煤矿机械电气设备自动化调试控制模式的设计及应用

加强对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用，构建具有智能化特点的控制模式，能增强调试管理的高效性。对控制模式进行设计，可从如下方面着手:

4．1监测控制系统

该系统的功能，主要是对故障频繁地点实施有效监测，并将监测数据作为依据，开展有效预测。可将该系统细分为如下模块:一，数据获取。该模块主要对事故易发点的温度、气压、湿度等数据进行收集。二，数据通信。该模块主要对总数据库传输各项监测数据。三，视频监控。该模块主要实时显示接收的相关视频数据。四，智能预测。通过模糊神经网络，准确评估和科学分析接收数据，为监测调试决策提供数据支持。

4．2项目管理系统

该系统负责对煤矿企业项目从时间、成本、质量、风险、范围等方面实施综合考虑，并通过关键途径分析法，对相关项目实施高效良好的管理。该系统能有效管理项目，并综合评估项目绩效，能促进项目管理水平实现大幅度提升。

4．3员工管理系统

该系统主要负责对员工招聘以及员工培训实施高效良好的管理，并为每个员工个体构建成长档案，制定职业规划和具体目标。该系统实现了对员工招聘培训与员工成长两大模块的有机结合，能为员工制定具有较强针对性和科学性的成长方案，能促进煤矿企业员工的整体素质实现大幅度提升。

5结语

对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行探究，能为煤矿企业的良好发展提供高效良好的管理措施和维护方式，能有效保障机电设备的高效运作，并增强其安全性能，能保障煤矿工人的生命安全，并避免发生煤矿事故，能有效增强煤矿企业的综合效益。

参考文献:

［1］胡斐．机械电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用［J］．矿业装备，2020(06):138－139．

［2］王月茹．煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］．当代化工研究，2020(18):93－94．

［3］赵一泽．煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用［J］．机械管理开发，2020，35(06):201－202+235．

［4］陈明生．煤矿机械电气设备自动化调试技术的分析［J］．机械管理开发，2020，35(05):228－230．

［5］韦鸿耀．煤矿机械电气设备自动化调试技术分析［J］．能源与节能，2019(05):125－126．

［6］王宝功．机械电气设备自动化调试技术的应用探究［J］．中国新技术新产品，2019(08):42－43．

作者：董元甲 单位：兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司