煤矿机械在机电一体化技术上的应用(5篇)

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第一篇:煤矿机械中机电一体化数控技术应用分析

摘要：基于机电一体化的数控技术在煤矿机械中应用的重要性，探讨机电一体化数控技术在胶带运输机、机电设备精细化管理供电系统、生产操作中的应用情况，以期通过理论与实践相结合有效提升煤矿开采效率和煤矿生产安全。

关键词：煤矿机械机电一体化数控技术

引言

机电一体化数控技术是煤矿机械技术和电子技术的结合，随着计算机技术和信息网络技术的不断发展，机电一体化数控技术也得到了快速发展，其运用适应了当下科学技术的发展，在现代煤矿生产当中发挥着重要作用。

1机电一体化概述

随着煤矿行业的快速发展，其所投入的机电设备也越来越多，机电设备的应用不仅能够有效提高煤矿生产效率，而且也解放了人力。机电一体化中所包含的技术有很多种，比如自动化控制技术、机械技术、液压技术等等。在机电一体化技术发展当中，最初是应用在发达国家，随着信息技术的不断繁荣，煤矿机械当中机电一体化技术的应用也越来越多，使得机电一体化在近年得到了快速发展，在煤矿生产当中的应用最为明显的就是提升了煤矿的生产效率，也使劳动效率得到了明显提升，增加了煤炭生产量。而在机电设备本身，则是煤矿生产当中自动化技术和微处理设备技术水平在不断提升。再者，机电一体化技术在煤矿机械当中的应用也使得煤矿生产的安全性得到进一步提升，在传统的煤矿开采过程中很容易发生安全事故，而将机电一体化技术投入到煤矿开采当中之后，先进技术的应用使得井下投入的劳动力大大减少，劳动环境得到明显改善，劳动者的工作安全也得到了保障。

2胶带输送机中机电一体化数控技术的应用

运输系统是现代煤矿生产系统当中不可缺少的环节，而对煤矿生产效率要求越来越高，对于煤矿生产中的运输系统要求也越来越高，而机电一体化数控技术的应用则使得运输系统的效率得到了很大程度的提升，尤其是磁通在煤矿运输当中的应用使得电机的运行得到了最优化处理，在很大程度上降低了电机损耗。随着矢量和标量控制条件的推出，使得磁通不断得到优化，能够对最优化磁通进行计算，控制运输速度并提升煤矿的运输速度，使得煤矿生产效率得到提升，但这种方式对于电机参数的依赖性较大，如果电机参数设置不当可能会直接影响传送机的效率。电机模型参数在井下环境中对于温度的敏感性比较强，受到温度饱和效应影响会发生不同的变化，使得传送机在运输效率上表现出不同。现代变频技术在参数上主要是以非正弦波电压供电方式来进行驱动，这种非正弦波在工作过程中会产生很多因谐波励磁电流，进而产生谐波磁场，这就会影响电机当中的转子和定子，造成铁损耗的增加，所以在对电动机的参数进行设置时应该考虑到其可能对机电一体化控制产生影响。比如在煤矿生产当中比较常见的可控软启动，这种装置能够保证传输机运动的平稳性，载荷量比较大，能够在比较长的井道当中进行长距离运输。计算机控制技术在传输设备当中的应用逐渐增多，也使得煤矿当中的皮带运输（如下页图1所示）具备了进行自我修护功能，这就大大提升了煤矿当中运输设备运行的稳定性和安全性。

3煤矿机电设备精细化管理当中机电一体化数控技术的应用

精细化管理在近年煤矿企业管理当中得到了广泛应用，实施精细化管理能够有效提升资金使用的效率、设备产品质量以及产品的消耗工时，使单人产出值得到最大化，也能够使每名企业员工在思想上实现精细化管理的思想。煤矿机电设备技术水平不断提升不仅能够加快煤矿企业的生产效率，而且还能够增强煤矿机电设备的安全性，煤矿企业要加强对煤矿设备技术水平的重视，从选择机电设备就应该注意，根据矿井的类型和工作地点来选择相应的机电设备，将机电设备与煤矿作业匹配起来发挥出设备的实际作用。设备人员在选择机电设备时为了保证设备安全运行，一定要选择具备相应矿用安全标志和合格证的机电设备，避免不合格设备引发的安全隐患。在设备购入之后就应该根据每个设备性质不同进行划分，并将职责分配到人，由专人负责对设备进行检查和维护保养。再者，随着技术革新越来越快，煤矿企业也应该及时将老化严重和存在较大安全性能问题的设备及时淘汰，选购安全性能更好的设备来替补，才能不断提升整个机电设备的安全性能，以免老化设备影响矿井的正常生产，将存在隐患的机电设备及时进行更换，实现机电设备的更新换代。

4煤矿供电系统当中机电一体化数控技术的应用

煤矿当中的电力企业随着技术的不断发展，电气设备的功率和电能的需求也在不断加大，电气设备在运行或是停止运行过程中都会对煤矿的供电网产生一定的影响，因而要保证供电网运行的平稳就需要加强对煤矿生产中供电系统的调度管理，不断为井下电气设备提供足够的电力供应，为其提供可靠电能。在煤矿开采过程中可以通过应用机电一体化数控技术来进行电量调度，对各个系统的用电调配、电容投运等进行控制，减少无功功率损耗，使得煤矿的供电系统无功电流减少，不断促进功率因素的提升，为实现这一目标，在操作应用上主要可以通过集中补偿和就地补偿的方式来进行，从目前机电一体化数控技术在供电系统当中的应用情况来看，大多数是选择采用微机保护开关的应用，这种开关的功能比较齐全，而且能够维持供电系统的稳定性，从而促进煤矿开采效率的提升，在现代煤矿生产中值得引进及推广。

5煤矿生产操作当中机电一体化数控技术的应用

在传统的煤矿生产当中，人力劳动是进行开采煤矿的主要方式，工人的工作强度很大，工作安全也存在一定的威胁，而机电一体化数控技术的应用则是将机械设备作为煤矿生产的主体，将机械代替人力，让工人减少在危险环境中的工作时间，随着数控技术的不断发展，机械设备的自动化和智能化越来越突出，能够代替人力完成很多工作。而在机电设备当中增设探测和检测的设备，则能够及时将井下的生产情况及时反馈给调度管理中心，及时发现相关的设备故障，从而为井下运行的安全提供保障，为煤矿生产的发展提供保障。

6结语

在当前煤矿开采当中，机电一体化数控技术的应用具有重要价值，不仅能够为煤矿生产提升效率，提高产煤质量，而且还能够为煤矿生产的安全提供保障，推动机电一体化数控技术的发展。当前我国的机电一体化数控技术发展还比较晚，与国外相比还有一段距离，因而应该加强对机电一体化数控技术的研究，积极吸取先进技术经验，从而不断推动煤矿生产当中机电一体化数控技术的发展。

参考文献

[1]刘栋.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].能源与节能，2016（8）：88-89.

[2]徐雷.论煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].机械管理开发，2016（7）：127-128.

[3]郭伟杰.机电一体化在煤矿机械中的应用分析[J].山东工业技术，2016（12）：164-165.

[4]丁龙，乔攀，黎坤.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].山东工业技术，2016（5）：155-157.

[5]孙虹丹.浅谈机电一体化技术在煤矿机械中的发展及应用[J].才智，2011（24）：91-93.

[6]胡剑辉.煤矿机械中机电一体化数控技术的应用探析[J].科技创新与应用，2015（31）：103-105.

作者:丁军军 单位:大同煤矿集团铁峰煤业有限公司

第二篇:煤矿机械中机电一体化数控技术接解析

摘要：介绍了机电一体化数控技术的优点，阐述了该技术在煤矿机械中的应用，并对其发展提出了相关建议。机电一体化技术的应用发展为实现矿山高效、安全生产提供了重要的技术支撑。

关键词：机电一体化数控技术煤矿机械应用

引言

采用机械设备进行煤炭开采是提高煤矿生产效率和生产质量的关键因素，可以提高煤矿机械的安全性能、生产效率，因此需要在实际的开采过程中不断提高机械设备的先进性。在此情况下，机电一体化数控技术的应用成为提高煤矿开采的重要手段，大大减少了开采过程的各项成本。在简化设备操作流程的同时，提高煤矿开采工作的灵活性，实现了开采过程的信息化，提高了设备的运行效率以及煤矿企业的经济效益[1]。

1机电一体化数控技术的技术优势

随着在我国煤矿开采工作中不断发展机电一体化数控技术，逐渐显现出了其显著的技术优势，该技术将电子信息技术和液压技术等有效地与机械技术进行结合，增强了煤矿机械的运作效率，缩短机械设备的装配过程，提高设备的使用寿命，为设备的维修带来了更大的便利[2]。

1.1效率得到显著提升

与传统人工开采技术相比，煤矿机械设备运用机电一体化数控技术的一个突出优点就是可以极大的借助机械化设备，使煤炭开采区的工作效率有了明显的提高。煤炭开采工作量巨大，劳动强度高，人力劳动成本较高，而且，随着煤层的加深，开采难度逐渐加大，人工开采的效率也逐渐的降低。因此，在这种情况下，加强机电一体化数控机械采煤的强度，不但实现准确的煤矿勘测以及开采，而且大大降低了工人的劳动强度，有效减少劳动力成本的投入，提高了开采的效率，减少人工开采事故的发生，大大降低了煤炭企业的投资成本，节约成本。

1.2综采工作安全得到保障

在以往采煤工作中，由于机械化程度不高，很多危险的探测、开采工作都需要人工完成，这在一定程度上加大了开采的安全风险，使得煤矿频频出现安全事故。随着当今安全、高效现代化的矿井建设步伐逐渐加快，煤矿机电一体化数控水平不断增长，同时采煤工艺逐渐完善，采掘生产系统也迅速升级，得益于我国采煤安全技术的不断进步以及新型机械装备升级改造，采煤新技术也得到广泛应用，以低耗、安全、可靠为基本的安全系统优化改造方案在一些矿井开始实施。机械系统的高效、合理、稳定运行都为企业高产、高效生产提供了有力支持。

1.3煤炭资源得到充分利用

我国能源结构为“贫油少气相对富煤”，煤矿资源较为丰富，但很多地方都是薄煤层，而薄煤层开采需要一定的技术支持，传统人工采煤技术不能够解决这一问题。基础设施的不够完善、开采技术的不成熟以及机械化程度的低水平使得多处的薄煤层开采较难，或者是开采力度不足，出现非常大的煤炭资源浪费现象。对此，机电一体化数控技术的运用有效地解决了这一难题，使我国煤炭资源的利用率有了很大的提高，实现了能源的合理使用。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的实际应用

2.1在综合采煤机械上的应用

机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用较多，包括电牵引采煤机、机电传输机以及矿井提升机等。通过实际使用发现，液压设备，机电一体化数控技术的应用具有较强的先进性，可以提高采矿的工作效率，加快生产的速度，能够有效减小工人的劳动强度，降低开采成本，增加经济效益，提高井下作业的条件。机电牵引采煤机可以实现更大倾斜角度的煤层开采，矿井提升机以及机电传输机能够实现全数字运输，在煤矿的搬运中降低成本，应用范围较广，而且该技术较为灵活，能够充分考虑煤矿开采规模以及开采的条件，适用性较广。

2.2在系统监控上的应用

机电一体化数控技术在煤矿安全生产上也起到了关键的应用，这主要体现在对煤矿机械的监控上。在煤矿设备使用时一般环境较为复杂，为了避免意外的发生，对设备进行运行检测是十分必要的。一般对系统进行监控时，需要通过监测和主机进行联网，这样就可以完成连续的监测工作，保证设备的安全运行，有效减少煤矿安全事故的发生。机电一体化数控技术可以将设备主机的数据库系统与企业的局部网络进行同步，通过专用通信接口对设备进行监控，实现对实时的数据以及图像采集，进一步保证煤矿生产工作的安全稳定进行。

3机电一体化数控技术的应用建议

近年来，煤矿的快速发展已经带动了机电一体化数控技术在煤矿机械上的应用，但是较之国外先进的机电技术，我国在机电一体化数控技术的应用上仍然有很长的路要走，需要尽快提高该技术的应用水平，提高该技术的研发力度，加强对机电一体化数控技术的研发资金投入，做好促进该技术完成的一些配套设施，逐渐满足我国煤矿行业对机电一体化数控技术的要求。

3.1加强机电一体化设备的管理

要想保证机电一体化控制技术的有效应用，减少失效发生的频率，就必须加强对相关设备的管理，制定相应的设备管理制度。首先，根据矿区的实际情况以及机械设备的安全性、高效性和经济性等的原则选择合理的煤矿机械设备以及设备的机电系统。它们的日常维护由当天上班的操作工人负责，要求设备“干净、整齐、安全、效率”；并且在交接时，做好交接工作，避免不必要的问题发生。同时，矿区的管理人员也要监督好机械设备的日常维护，检查并做好每天记录，以确保机械设备的正常运行。其次，机械设备要确保正确合理的使用，以降低设备的磨损，保证正常工作的性能，增加其使用寿命，节约成本。在机械设备的管理制度上，首先，要完善设备以及设备配件的采购及验收的规章制度，在验收时管理人员应对机械设备进行严格的监管。其次，机械设备在使用过程中应该有计划的维护和保养，并且及时做好记录，以便查阅和检修。

3.2培养专业技术人才

近年来，随着机电一体化数控技术在煤矿机械中的不断应用，相关的技术都有了很大的提高，在生产中大多涉及很多的相关设备,在整个工作中一旦某个环节出现问题就可能导致非常严重的后果，加上煤矿工作的环境一般较为恶劣,要想实现安全生产具有一定的困难，因此必须要有一定的机电一体化数控技术专业人员以及调控管理人员，一旦设备出现问题能够及时的检查、维修。然而，目前大多数的工业施工现场在这方面都比较缺乏专业人才。对此，必须加强煤矿作业人员的技术培训、引进专业技术人才，保证机电一体化数控技术更新，为煤矿作业的安全、稳定运行提供技术支持。

4结语

通过机电一体化数控技术在煤矿机械中的实际应用，不断开拓和发现机电一体化数控技术的应用范围，发挥其技术优势，保障煤矿开采的安全稳定和效率，是煤炭企业应该努力推广和实施的一项技术，帮助煤矿企业实现更大的效益。

参考文献

[1]孙虹丹.浅谈机电一体化技术在煤矿机械中的发展及应用[J]，才智，2011（24）：67-69.

[2]罗春辉.浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用[J]，煤炭技术，2013（32）：46-47.

作者:祁龙胜 单位:同煤集团王村煤业公司

第三篇:谈机电技术在煤矿机械中的应用

摘要：探讨机电技术在煤矿安全生产监控系统、传送机、采煤机、提升机等机械中的应用及意义。通过将相关的电力电子、信息通信以及计算机等机电技术结合应用到煤矿机械中，可有效提升煤矿的生产效率。

关键词：机电煤矿机械应用研究

引言

近年来，煤矿工业在产业升级处理过程中的发展趋势逐渐地明朗起来，同时，对相关煤矿的生产技术及效率的要求与标准也有了进一步的提升，加之现代科学信息技术在我国已得到了广泛应用。据此，机电技术应运而生，并在大部分的煤矿企业的生产过程中得到了普及与应用，有效地提升了煤矿企业的生产效率[1]。

1机电技术的相关概念

机电技术是一种将机械工程、电气工程、计算机技术以及信息技术等进行有效结合的一种新型综合性技术，能够改善传统工程施工技术的缺陷，也是施工企业进行信息化技术发展与革新的重要技术支撑。通过应用机电技术，能够有效提升我国煤矿企业在生产过程中的效率，优化、改善传统的生产结构。有效配合在机电系统中连接的大量的电子设备及相关机械，可极大完善机械化系统及提升生产效率。在煤矿机械中应用机电系统，能够满足相关的生产需求，减轻施工操作人员的工作负担，同时还能实现系统操作的智能化。在机电系统中，执行部分能够依据计算机控制中心所发出来的指令做出相对应的操作。而其中的动力部分可以有效保障整个机电系统得以稳定、安全地执行控制系统所发出来的指令[2]。机电系统中的传感部分是在整个系统中进行相关数据及资料的传输，并将其转化为相应的信号，由此来完成机电系统的运转与操作。

2机电技术在煤矿机械中的具体应用

2.1在煤矿安全生产监控系统中的应用

对于煤矿生产来说，煤矿安全生产监控系统是一个十分重要的系统。但是我国在这一方面的发展时间较短，相关的应用技术还不完善。对此，依据国外先进的煤矿监控技术，结合国内的监控技术与机电技术，研制出了具有较高智能化的煤矿生产监控系统。这种新型的煤矿生产监控技术的应用，能够在我国煤矿生产过程中进行实时、智能化地监督与管理，有效保障了我国煤矿生产过程中的安全性。

2.2在煤矿传送机中的应用

依据我国煤矿企业的生产现状，在煤矿传送的过程中，需要具备较大功率、能够进行长距离运输的井下带式传送。对此，我国就借助机电系统研发出了多种类型的带式传送机，在生产过程中能够完成高效率的传送工作。同时，机电系统的应用还使带式传送机不仅可以通过计算机进行有效控制与管理，同时还能进行自动化、智能化的操作与管理，将行星齿轮减速器与调速型液力耦合器进行有效结合，可促使传送器的动力系统得以更加高效、稳定地工作[3]。

2.3在采煤机中的应用

机电技术的应用使采煤机发展成为电牵引采煤机，比传统的液压牵引采煤机具有更大的工作动力。同时，电牵引采煤机在下滑的过程中可以通过发电来进行有效控制，同时还能节约相关资源。将机电技术应用到采煤机中不仅能够提升整个设备的工作效率，同时还能保持其始终处于一个良好的运行状态之中，减小相关的磨损，提升机械运转的性能，由此来有效提升整个设备的运转及工作效率。

2.4在提升机中的应用

煤矿提升机运用机电技术可形成交直流全数字化提升机，这种新型的提升机能够将其中的驱动与滚筒相结合，并将先进的电力电子技术、自动控制技术以及信息通信等相关技术进行有效融合。运用机电技术的新型提升机在运行过程中不仅能够极大程度地简化电器安装步骤，还能确保提升机在工作过程中的可靠性。同时，将机电技术应用到提升机之后，能够使原先不兼容的软件得以有效融合，从而能够保障提升机系统在运行过程中得以安全、高效地运行，提升相关设备的先进性。

3机电系统在煤矿机械中的应用意义

机电系统及相关技术的更新以及在我国煤矿企业中的应用，充分彰显了我国二三产业在过渡时期的种种特点。机电系统在我国煤矿企业中的应用不仅能够有效提升我国煤矿企业开采煤矿的生产效率，改善传统煤矿企业开采煤矿的状况，同时还能促使产业升级与更新。其次，在煤矿开采过程中应用机电技术，能够有效提升煤矿开采产量，进而提高经济效益。除此之外，还能够有效降低煤矿企业在煤矿开采过程中的成本[4]。最后，在煤矿机械中应用机电系统还能优化煤矿开采的施工现场环境，尽可能避免安全事故的发生。

4结语

机电系统在煤矿机械中的应用与发展，能够提升煤矿企业在生产过程中的运行价值，促使相关煤矿机电技术得到更好的应用与发展。机电技术在煤矿机械中的应用，能够给予煤矿开采极大的技术性保障，提升我国煤矿技术的综合应用能力。

参考文献

[1]胡建刚.机电在煤矿机械中的应用研究[J].煤炭技术，2011（4）：9-10.

[2]高锋.机电技术在煤矿机械中的应用[J].科技致富向导，2015（9）：203.

[3]王国利.机电一体化在煤矿机械中的应用探讨[J].能源与节能，2014（1）：26-28.

[4]王玉洁.机电一体化在煤矿机械中的应用研究[J].科技致富向导，2013（8）：103.

作者:王晓琴 单位:山西新元煤炭有限责任公司

第四篇:机电在煤矿机械中的应用措施

摘要：机电技术发展至今，已经融合了多种技术类别，诸如现代信息技术、自动化技术等，从而极大地提升了机电技术的技术性能，同时也扩大了技术应用的覆盖领域。在煤矿机械领域中，机电发挥着越来越关键的作用。文章从煤矿产业机电技术内涵释义和相关产品介绍入手，分析煤矿领域现代机电技术的实际应用情况，以供参考。

关键词：机电一体化；采煤设备；矿井运输

上个世纪70年代中期开始，国外的机械中逐渐开始应用机电一体化技术，而这一应用在80年代开始逐渐普及，尤其是80年代新技术的逐渐兴起，更是推动了机械制造技术的发展。特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用，极大促进了煤矿机电产品的性能，使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及，在我国也是主要的发展方向，已成为机械高性能的体现。近些年来，机电一体化技术在煤矿机械发展中也应用得越来越广泛、越来越深入。

1煤矿产业机电技术内涵释义和产品介绍

1.1煤矿领域机电技术内涵释义

对于煤矿领域而言，在追求煤炭产能的同时，安全生产问题是煤矿生产企业所最为关注的问题。因此，在机电技术的引入以及应用方面，煤矿企业相继引入了电气自动化技术以及机电一体化技术，通过这些技术类别的引入与应用，从而提升了煤矿企业的生产效率。并且实现对煤矿作业的全程监控，最大程度地降低了安全生产问题的发生概率，同时也使煤炭企业的产能得到了显著的提升。

1.2煤矿领域相关机电产品介绍

现今安全生产问题是各个工业生产领域的重中之重，尤其对于煤炭企业而言，其所从事的煤炭生产工作具有一定的危险性，煤炭工人也是一种高危职业。因此一旦发生煤炭安全生产事故，将给企业的效益以及工人的生命安全带来无可挽回的损失。有鉴于此，煤矿生产企业在设备应用问题上，普遍重视依托电气自动化设备的应用，实现对先前工人人工作业形式的替代。就目前来说，煤矿作业中的机电产品主要有悬臂式掘进机、综采液压支架、钢索绳检测系统、提升机电控系统、提升机保护装置等机电产品，这些机电产品具有明显的优势。以钢索绳检测系统运作为例，钢索绳检测系统的实践彻底改变了传统上目测校准的做法，进一步提高了钢索绳检测精准度，大大降低了钢丝绳断裂事故的发生率。

2煤矿领域现代机电技术的实际应用情况

探究煤矿领域现代机电技术的实际应用，需要从现代机电技术在矿井运输中的实际应用情况、现代机电技术在采煤设备的实际应用情况、现代机电技术在煤矿生产领域的其它应用情况三个方面入手。

2.1在矿井运输中的实际应用情况

随着现阶段煤炭生产企业产能的提升以及生产效率的进步，如何实现原煤的高效、安全运输，成为煤炭生产企业所极其关心的问题之一。从欧美国家同类企业在原煤运输方面的具体做法来看，其相继将带式运输机应用到原煤运输活动之中，从而确保了原煤运输过程的高效与安全。国内煤炭生产企业在这一方面，多数采用大功率带式运输机，并且此种原煤运输设备乃是藉由电子计算机实现后台运输控制，进而能够有效地避免和防止运输机发生轴承温度过高、运输带断裂等问题的发生。

2.2在采煤设备的实际应用情况

通过将机电一体化技术应用于煤炭生产企业的采煤设备，诸如采煤机之中，进而改变了以往液压牵引的供能方式，实现了对采煤机的电力牵引，此种方式的特点在于：①通过电力牵引技术的引入，为采煤机在升降过程中提供充足的动力；②通过电力牵引技术的引入，能够使采煤机的工作功率得到显著的增强，特别是在面对一些具有较大倾角的煤层运输时，实现稳定的功率输出；③通过电力牵引技术的引入，确保采煤机在原煤运输过程中保持稳定运转。同时有效地延长采煤机的服役年限，并且故障率也更低。与先前所采用的采煤机液压牵引方式不同，液压牵引通常会造成采煤机内部不同构件因接触频繁而彼此磨损，影响到设备的稳定性，而应用电力牵引则不会产生此类问题；④操控性能更好，反应更加灵敏。电控系统可根据实际运行情况，灵活调整设备相关参数，较好地避免了出现采煤机运行超载的状况；⑤通过电力牵引技术的引入，使采煤机的体量得以缩小，设备的重量也随之大幅度减轻，同时功率得到提升。上世纪90年代初期，马克公司同上海煤炭设计院联合研制出电力牵引采煤机，该设备的问世，带动了我国其他煤矿企业的蓬勃发展。经过20多年的不断完善，我国的电牵引采煤机技术已逐步完善，为我国煤矿事业的发展注入了强劲的动力。

2.3现代机电技术在煤矿生产领域的其它应用情况

通过对液压架的生产工艺革新，以及将机电技术同液压技术的结合使用，从而使得电液控制技术得以问世。此种技术在煤炭生产企业的日常生产过程中，能够确保有效的负载控制，此种技术最初由国内神华集团自欧洲引入国内，通过对此种技术的应用，使矿移架均速得到明显的提升。

参考文献：

[1]叶文星.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].南方农机,2016(11):123+139.

[2]刘大伟.机电一体化在煤矿工程机械控制中的运用研究[J].内蒙古煤炭经济,2016(21):26-27.

作者:唐勇 单位:邵阳学院

第五篇:机电一体化技术在煤矿机械中的应用

摘要：从机电一体化的概念与本质出发探讨机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用，为提高煤矿生产的安全性与自动化水平提供借鉴。

关键词：机电一体化；煤矿机械；应用；PLC技术

1机电一体化技术简介

机电一体化技术是一门综合机械、电子、自动控制学科于一身的现代科学技术，与电气自动化技术侧重于整体电气产品控制有所区别，机电一体化技术是从机械基础出发，结合逻辑控制和微电子技术对机械进行控制，目前正朝着数字化、智能化、网络化、系统化等方向发展。PLC控制技术是机电一体化技术其中的一个重要分支，在煤矿能源的生产建设中，它在煤矿机械中比如胶带运输机、矿井提升机以及结合传感器实现在矿井下辅助运输时对道路岔口进行判断等实例中均有重要的应用［1－2］。

2机电一体化在煤矿机械中的应用

从目前的煤矿生产领域来看，机电一体化技术在煤矿机械中的应用是最基础也是最为重要的，对煤矿的开采、输送、提升过程中的各种机械设备，正是由于机电一体化技术的综合应用才得以高效而安全地发挥其良好的性能［3］。

2．1机电一体化技术在提升机中的应用

提升机是现代煤矿生产中最不可或缺的机械设备，机电一体化技术与提升机的结合效果也是最为显著的，在要求提升量大、提升速度快的现代重工场合中，基于机电一体化技术发展的矿井提升设备在煤炭产业中得到广泛的应用。目前国内较为先进的提升机是基于数字化技术研制出的大容量全自动提升机，这对于煤矿企业节约生产成本、加快生产速度提供了极大的帮助。传统中对电动机的启停通常采用接触器、继电器等进行控制，使得控制系统体积过大，而且接触器中触点的机械动作可能存在不稳定性，对矿井提升机的控制工作会产生影响。但是通过机电一体化中的PLC控制技术在矿井提升机中的结合，使得该控制系统的可靠性大大提高，与此同时，对提升机中每个操作点的控制是通过控制输入输出量的逻辑来实现的，通过与触摸屏、变频器等工控设备的结合使用，可以使操作现场真正做到智能化，减轻了操作人员的工作量并降低了某些设备的配置成本。

2．2机电一体化技术实现煤矿机械的在线监控、自动报警以及故障诊断

煤矿生产的环境复杂，而且在井下有难以在现场实施监控的盲点区。因此，综合机电一体化技术实现在矿井地下在线监控、自动报警以及故障判断就有着重要的现实意义。对矿井的在线监控主要是指对机械设备的制动、液压等系统以及对地下情况如道路岔口的监控工作。当发现问题时，由于机电一体化技术的自动功能实现响铃报警，告知工作人员解决问题。与此同时，实施监控能及时发现煤矿机械的故障，有助于保证煤矿的安全生产

2．3机电一体化技术在带式输送机中的应用

在矿井实现原煤开采之后的运输离不开带式输送机，以DTL120／150／2×250X型带式输送机为例，该款带式输送机由于输送功率大、输送过程稳定可靠，得以在煤矿生产中被大量引进作为适应特殊地质条件的原煤输送机械.通常来说，带式输送机主要包括三个部分：输送带、绕经传动滚筒和机尾换向滚筒.系统进行集中控制和监控，通过将多台PLC连接组成数据传输网络，使得地面上位机系统能够较好地观察矿井地下带式输送机与给煤机之间的工作情况。同时，变频启动方式实现了带式输送机的平稳运行，在输送过程中的速度调节一般是通过变频器控制电机来进行功率平衡控制。

3结语

机电一体化技术的发展水平随着时代的技术变革在不断地提升，在各行各业中都有广泛的应用，煤炭行业中由于兼具生产环境恶劣、生产安全性能要求高等特点，使得机电一体化在其中扮演着重要的角色，实现井下生产情况的在线监控、报警，矿井提升机、带式输送机等煤矿机械设备的自动化水平提升。所以，机电一体化技术在煤矿机械中的应用，很好地提升了煤矿生产的安全性与自动化水平的提高。

参考文献：

［1］赵菊清．煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用［J］．现代商贸工业，2009，21（1）：393．

［2］张念超．我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析［J］．商业文化月刊，2008（3）：101－102．

［3］史映红，周志海．机电一体化技术在煤矿机械中的应用［J］．2011，30（5）：12－14．

［4］王洪波．机电一体化技术及其应用研究［J］．中国集体经济，2007（12）：176．

［5］三浦宏文，杨晓辉．机电一体化实用手册［M］．北京：科学出版社，2007．

作者:王伟发 单位:大同煤矿集团马道头煤业有限责任公司