煤矿科学技术探讨3篇

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煤矿科学技术篇1

摘要：在煤矿采矿工程的开展过程中，普遍存在诸多不安全技术因素，若无法对其进行有效处理，很容易出现各种各样的安全事故，进而影响到煤矿生产工作的安全进行，对生产人员的人身安全造成较大威胁。为提高煤矿采矿过程的安全性，本文就针对煤矿采矿工程中的不安全技术因素进行分析，并提出一些具体建议，希望能为煤矿采矿工程的顺利开展提供有利依据。

关键词：煤矿采矿工程；不安全技术因素

近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国对煤矿采矿生产安全提出了较为严格的要求，需要严格做好工程安全防范工作，最大程度减少生产安全问题的发生，使煤矿采矿工程能够处于一个安全、稳定的作业环境。通过深入分析煤矿采矿工程中的不安全技术因素，有利于采取有效措施进行安全防范，从而使煤矿采矿工程的安全性得到有效提升，为我国煤矿采矿行业的健康发展奠定良好基础。

1.煤矿采矿工程中的不安全技术因素

煤矿采矿工程中的不安全技术因素，简单来说主要涉及四方面的内容，分别是井巷设计、综采工作面、瓦斯因素、巷道等几个方面的内容。接下来，笔者在查阅大量文献资料的基础上，围绕四方面的内容，具体分析存在的不安全技术因素。

(1)井巷设计方面的不安全技术因素

井巷设计作为重要的一项内容，对后续的井巷施工安全有着重大影响。相关工作人员在实践中，尚未对井巷施工安全问题引起一定的重视，造成其在设计前期，并没有对采矿区域进行全面勘察，这种情况下，势必难以获取全面的数据。在缺乏完整数据支撑的情况下，设计人员在井巷设计中，势必难以综合考虑各项因素，造成设计与现实存在出入，设计施工图纸无法保证质量，进而会影响到后续采煤工作的安全，不但会延期采矿工期，还会直接威胁到广大采矿工作人员的生命财产。就以井巷设计中的安全技术问题进行说明，部分施工单位在采矿区域现场勘察时，针对一些重要部位尚未进行详细的检测，例如工程弯道处位置设计、土层防护等，造成井巷设计存在质量问题，势必会影响到后续的采矿安全。

(2)综采工作面不安全因素

基于煤矿采矿工程的综采工作面中，易出现局部冒顶问题，以某煤矿采矿工程项目为例，在综采工作面技术落实过程中，工作面采煤机割煤后移架前，煤壁和支架前探梁间空顶长度达到1.0米，受到上覆岩层自重的影响，空顶部位暴露顶板主要为炭质泥岩，由于其承重能力比较低，进而易引发岩层面变形及断裂的问题，当这些问题进一步加深的情况下，岩石块之间便会丧失胶结性，进而引发局部冒落不安全问题。此外，同煤集团煤矿采矿也易出现顶板严重下沉不安全问题，当下沉量得到一定深度，会导致工作面移架困难，进而不利于煤矿采矿工作效率、质量及安全性的提升。

(3)采矿过程的瓦斯因素

根据以往煤矿采矿工程的作业情况来看，整个过程很容易出现瓦斯爆炸等安全事故，需要对其进行严格控制。造成瓦斯爆炸的原因就是内部环境较差，无法保证内部环境的通风条件，再加上火源管理存在疏忽、瓦斯抽取工作不到位等问题，导致瓦斯的浓度处于爆炸极限范围内，在遇到火源之后，在相对狭小的巷道空间造成较严重的爆炸安全事故[1]。

(4)巷道中的不安全技术因素

一般在进行煤矿采矿工程中的永久巷道施工时，普遍都是采用砌碹支护开拓方法，这种方法很容易造成触电事故，若是巷道的高度及腰线未能达到规范要求，也会产生各种各样的安全事故，既影响到整个生产工作的顺利进行，也威胁着现场人员的生命安全，不利于煤矿采矿工程中巷道施工的安全进行。

2.煤矿采矿工程中不安全技术因素的防范措施

(1)井巷设计方面的不安全技术防范措施

井巷设计不安全技术因素主要涉及两个方面内容，一是设计人员自身的专业技术能力问题，二是勘察部门不良现状。所以，相应的不安全技术防范措施需从与之相对应的两方面入手。首先，设计人员方面的防范措施。设计人员在井巷设计方面的不安全技术因素，除了检测数据不完整等问题之外，还与设计人员自身专业设计能力相关。所以，单位有必要重视设计人员专业设计能力的培养，促使设计人员能够按照数据，设计出质量达标的井巷图纸，为采矿工程安全有序进行夯实基础。一是单位对设计人员进行设计知识培训，通过设计专业的资深人才设计知识讲座，传授设计方面的专业知识，全面提高设计人员专业设计水平。同时，为了确保设计人员自身设计水平符合设计工作需求，单位需定期考察设计人员专业设计水平，促使设计人员自身重视设计水平的提高，自觉在日常工作中注重设计水平的提高。另外，单位可以通过外聘方式，引进大批专业设计人才，并结合井巷设计工作实际需求，定期对现有设计人员、引进的设计人才进行系统地培训，促使其实时掌握先进的设计知识，进而保证其设计成果的可靠性。其次，检测人员方面的防范措施。单位需结合工作需求，建立完善的管理制度，进一步规范检测工作人员的工作，并对检测工作人员的具体工作提出明确要求。同时，为了确保管理制度发挥出既有约束作用，单位需要在制度建立初期，需建立较为完善的监督机构与监督制度，一改检测人员不良工作态度。实践操作中，单位需要安排专业勘察人员，对采矿现场进行实地勘察，明确采矿工作中存在的一些不安全因素，并明确安全问题形成具体原因，然后组织相关人员针对问题进行相应解决措施的探讨，确保采矿工程中检测数据与实地工程情况相符，进而为设计人员设计工作提供完整、准确的数据。

(2)综采工作面采矿技术防范措施

针对上述提到的综采工作面不安全问题，便有必要采取及时有效的处理措施，总结具体方法处理措施如下：①局部冒顶控制技术。一方面，确保工作面回采过程推进速度较快，并在快速推进期间确保支架前探梁和工作面煤壁之间空顶局部控制在合理范围内，同时可以采用及时支护，即采煤机割煤之后，先移驾后推溜的方式。使工作面前方引发支撑压力集中的问题得到有效避免，进而避免顶板冒顶不安全问题的出现。另一方面，基于工作面推进期间，需确保液压支架的初撑力达到规程要求，保证支架液压系统的性能完好；若工作面有破碎及煤壁片帮问题，需及时处理，确保支架可带压擦顶移架[2]。此外，为了确保割煤之后工作面空顶部位顶板具备比较强的支撑稳定性，针对工作面破碎顶板，可采取钻孔注浆技术，以此起到加固控制的作用，从而确保综采工作面采矿的安全性。②综采工作面过陷落柱安全技术。顶板严重下沉，会导致综采工作面煤矿采矿的质量及安全性受到影响。考虑到综采工作面采煤效率的提高，并确保采煤机割煤过程中破煤量足够高，避免顶板支护不及时及严重下沉的问题，有必要使用综采工作面过陷落柱安全技术加以控制，在技术落实过程中，需加强注浆支护，基于工作面循环割煤完成之后，及时确保支架移架落实到位，进而对顶板进行支护处理；此外，当注浆过程中，如果观察到煤体或者邻孔存在浆液渗出问题，需及时暂停注浆，确保后续工作的安全性。

(3)瓦斯事故的技术防范措施

首先，需要做好瓦斯抽放工作，利用先进的科学设备对其进行随时监测，以此确保工作人员能够充分掌握瓦斯的浓度，便于对瓦斯抽放的工作时间及工作方式进行合理确定。其次，需要保证内部环境的通风条件，做好通风设备的日常维护工作，使其能够处于最佳的运行状态。最后，需要做好火源管理，强化生产人员的安全意识，使其能够按照规范要求进行工作，避免因人为因素造成不必要的安全事故。

(4)巷道中的安全技术措施

巷道方面的安全工作，单位需要引起高度重视。首先，需要对巷道的高度进行合理控制，整个过程要遵循架线标准的要求，对所有的安全影响因素进行综合分析，尽可能提高巷道施工的安全性，使工作人员的生命安全得到有效保障。其次，需要将不同巷道的距离控制在合理范围，对于巷道的坡度及标高也要加以控制，若是在巷道施工过程出现转弯等情况，需要以切线等方式进行处理，以此实现安全拐弯，使巷道施工和煤矿开采过程的安全性得到有效提升[3]。最后，单位需加强巷道挖掘人才挖掘技术的培养，促使挖掘人员全面掌握丰富的安全技术，满足巷道安全要求。巷道工作中，各工作人员需要明确自身的工作区域范围，并且掌握该区域工作指标、工作安全因素、安全防范措施，才能在实践中，针对安全问题有意识采取相对应的措施，保证巷道挖掘工作的有序进行，全面提高工作效率与工作安全性[4]。同时，相关设计人员需要对巷道中的安全技术问题，在设计图纸进行详细注释，促使相关工作人员在工作实践中，能够具有一个明确的认识，同时在图纸指导下，严格按照正确的操作步骤，有序开展巷道挖掘工作，以此保证巷道安全性。

3.结语

综上所述，为提高煤矿采矿工程的安全性，使煤矿采矿工程中的安全隐患得到有效减少，需要充分了解其中存在的不安全技术因素，根据现场情况做好安全技术防范工作，通过先进的科学技术对各种安全风险进行检测，进而对其进行有效控制和处理，使煤矿生产工作能够处于安全、稳定的作业环境，为我国煤矿开采行业的发展提供有利支持。

作者:梁晨 单位:同煤集团煤峪口矿

煤矿科学技术篇2

对煤矿采矿工程中发生的安全事故进行调查分析发现，采矿技术不健全以及施工技术不合理是主要原因。所以，在煤矿采矿工程中，要想有效保障安全性，就应该对技术不安全因素进行全面分析，根据实际情况在技术方面、管理方面对采矿工程进行进一步规范。这样才可以有效地避免采矿工程技术方面不安全因素所导致的安全问题，在保障煤矿采矿工作顺利进行的基础上提升整个采矿行业的安全。

1煤矿采矿工程中技术安全控制的重要性

随着工业的快速发展，矿产资源发挥的作用也越来越显著，这进一步加快了我国煤矿采矿行业的发展步伐。但由于在技术方面存在很多的安全隐患，所以若不做好安全防护措施，就会酿成很多安全事故，严重的情况下甚至会导致人员伤亡及重大的财产损失，这对采矿行业的发展十分不利［1］。所以，在采矿工程中，加强技术安全控制才可以有效地降低安全隐患，最大限度地避免安全事故的发生，这对于矿企业的安全生产及良好发展都将有着十分积极的促进作用。

2煤矿采矿工程中技术方面的安全因素分析

2．1井巷施工中的技术安全影响因素

在井巷工程施工的过程中，技术安全方面的影响因素主要有三个:其一是弯曲巷道施工技术，其二是弯道井巷施工技术，其三是中部车场施工技术。在对此种工程进行设计的过程中，曲率设计与实际要求不符、车场设计在弯道巷道以内等情况都会对安全造成影响，进而引发一系列的安全事故。

2．2井巷开拓施工中的技术安全影响因素

在对井巷进行开拓施工过程中，施工技术方面的不安全因素主要表现在三个方面:第一是巷道的腰线设计，第二是巷道的高度设计，第三是曲率半径设计。在具体施工过程中，如果巷道的腰线得不到合理设计，施工方位就容易出现变化，进而对工程质量和工程安全带来较大不利影响;如果巷道高度的设计比标准要求低，就会大幅度增加触电事故的发生概率，严重的情况甚至会导致人员伤亡;如果曲率半径设计不够合理，在无轨脚轮运输车辆进行运输时，就容易出现碰撞等安全事故，进而影响正常运输，严重的情况下甚至会导致一些不必要的安全事故。

2．3采掘工作面施工中的技术安全影响因素

在对煤矿工作面进行采掘过程中，主要的技术安全影响因素包括四个方面:第一是反眼双向施工技术，第二是分斜坡开口设计，第三是切眼口设计，第四是急倾斜煤层主斜坡的坡度设计。在具体的施工过程中，对技术安全影响最为显著的是反眼双向施工，无论是空顶太大还是放炮引发的振动，都会引起工程的诸多问题。在对分斜坡开口和切眼口进行设计过程中，如果不能与实际工程要求相符，就容易引发煤柱坍塌事故，这不仅会对采矿工作质量造成不利影响，也会给采矿工作人员的人身安全带来严重威胁［2］。在对急倾斜煤层进行主斜坡坡度设计的过程中，如果设计的坡度比实际需求小，采矿工作效率就会受到不利影响。

3提升煤矿采矿工程施工技术安全性的对策

在煤矿采矿工程施工过程中，合理的技术措施可以有效地保障工程的应用效果及安全。因此，在具体施工时，需要对不安全因素进行全面分析，根据实际情况采取合理的施工技术，以此来保障煤矿工程的施工质量、应用质量和应用安全。综上所述，导致煤矿采矿工程的风险因素主要有井巷施工、井巷开拓以及采掘工作面施工三个方面，所以在具体施工中，应该对其予以高度重视，通过合理的施工措施来提升施工质量。

3．1井巷施工技术安全性的提升

首先，应该根据实际情况来确定合理的巷道起坡方式，有效控制施工质量，为车场设计提供更多的便利。在起坡施工中，主要的施工形式有两种:第一是单道起坡，第二是双道起坡，具体的起坡形式需要根据实际工程项目情况来合理选择。单道起坡时，坡口位置的工程量并不是很大;双道起坡时，则需要进行很多固定岔道的设置。由此可见，单道起坡施工技术对弹簧岔道数量并没有很高的要求，所以在中部车场施工中比较适用，可有效节约施工成本。但是单道起坡施工一定要在简单岔道部位做好挂钩安置，并将空重车、材料车的下放处理好。通过双道形式进行中部车场的施工，坡口位置的工作量会相应增加，施工难度也会随之加大。其次，应该根据实际情况来合理确定曲率半径。目前的运输方式都是无轨胶轮车运输，所以一定要做好曲率半径控制，以此保障无轨胶轮车的运输效果，避免运输过程中发生碰撞等安全事故。在实际施工过程中，如果曲率半径比实际需求小，可以采用适当增加巷道弯度的方式进行弥补;但是如果巷道弯矩比较大，这种方法将会增加钢丝绳磨损程度。所以对巷道车场进行设计时，最好将其设计在直线巷道内。在具体施工中，为保障工程进展顺利，可以将曲率半径控制在11m或者15m。

3．2井巷开拓施工中技术安全性的提升

首先是对巷道高度进行合理设计。在对巷道进行掘进过程中，砌碹支护是一种常用的手段，其掘进方式以半圆拱状断面为主，墙体高度应控制在1．2m。大多数墙面高度都比实际的设计高度低10cm左右，如果对很多矿区同时进行施工，就会直接导致实际架线高度与安全标准背离，进而显著提高触电事故的发生概率，给工作人员的人身安全造成严重威胁。所以，在对巷道进行具体的墙高设计与施工过程中，一定要全面考虑实际的工程项目需求，以此来确定巷道最佳高度。通过这样的方式，才可以有效避免触电事故的发生，保障工作人员的人身安全。其次是注重巷道腰线的合理设计。在进入煤矿井下巷道的具体施工过程中，腰线和中线会对其安全性产生显著影响。其中，中线对于巷道的实际掘进方向有着决定性作用，一般来讲，中线点应该设计在顶板或者是棚梁位置，数量应控制在3～4个，以正中线或者偏中线的形式展示，并通过激光束对掘进的迎头尺寸进行检测。腰线主要用来对标高及坡度进行控制，具体设计中，要用水平尺来进行位置检测。在中线设置中，需要通过测量仪进行间距测量，且应该将间距控制在30～50cm。另外，因施工方向可能会出现一定程度的变化，所以为有效保障施工质量，应该在拐弯位置进行巷道转角和半径的转换，使其转变为切线或者是弦线形式。

3．3采掘工作面施工技术安全性的提升

首先应该对切眼开口进行合理设计。切眼开口方向应该处在煤层的正倾斜向，但就实际情况来看，切眼开口不在煤层正倾斜向的情况却十分常见。部分切眼虽然开口的实际方向在煤层正倾斜向，但是长度却并不能与实际需求相符。这就会加大工程的风险隐患，很容易引起煤柱坍塌事故。所以，在进行采掘工作面的具体施工过程中，为了有效地避免煤柱坍塌事故，就需要对切眼开口进行合理设计。具体设计中，一定要对其大小、长度等每一项指标进行全面严格的检查，在保障各项指标都与实际需求相符的情况下才可以应用。唯有如此，才可以有效地保障煤矿采矿的安全性［3］。其次是做好急倾斜煤层中主倾斜坡度的合理设计。如果急倾斜煤层中的主倾斜坡度达不到要求标准，煤炭的自溜下降性能就会降低，采矿工作效率也就会受到影响。所以，在对急倾斜煤层进行主倾斜坡度的设计过程中，一定要根据实际情况来进行倾斜角度的设计，在保障采矿安全的基础上实现工作效率的进一步提升。

4结束语

综上所述，在煤矿采矿工程的具体施工过程中，施工技术将会对整体安全起到直接的影响作用。因此，要想有效保障采矿工作安全有序进行，就应该全面了解技术方面的安全影响因素，然后通过合理的技术控制和管理措施来降低其对采矿工程安全性的不利影响。通过这样的方式，才可以有效地保障煤矿采矿的安全性，并在一定程度上实现煤矿采矿工作效率的进一步提升。

作者:贾江伟 王月如 陶彦名 单位:国电建投内蒙古能源有限公司

煤矿科学技术篇3

煤矿采矿工程施工过程中的安全隐患比较多，极易出现安全事故，为降低安全事故的发生率，保障煤矿采矿工程的质量和进度，对如何有效解决煤矿采矿工程中不安全技术进行分析具有重要意义。

1煤矿采矿工程中存在的不安全技术因素

1.1掘进过程中的不安全技术因素

掘进过程中存在着一些不安全技术因素，例如冒顶事故，冒顶事故发生的主要原因在于正反拔口位置设置不合理。除此之外，掘进过程中的一些安全事故发生是由于改造眼坡度控制不当造成的，如果改造眼坡度过大，大于30°，那么煤炭自溜速度就会得到提高，如果挡煤板的高度较低的话，煤炭就会利用惯性冲出挡煤板，对施工人员带来一定的伤害[1]。

1.2采煤过程中的不安全技术因素

采煤过程中可能会出现跨帮、窜矸事故，其中，跨帮事故主要是由于放炮震动使空顶过大而导致的；窜矸事故发生的主要原因在于二次回采。施工单位在采煤过程中可以采用单向施工的方法，以防止跨帮、窜矸事故的发生。采煤过程中，如果分斜坡开口或切眼开口设置不合理，也是导致跨帮事故发生的重要原因，例如，不严格按照规定进行切眼开口施工、开口长度不达标，分斜坡与主斜坡的相对位置不合理等[2]。采煤过程中，矸石或煤块的掉落，会对施工人员安全造成极大的威胁。

1.3巷道高度和腰线

煤矿采矿工程施工中，如果巷道高度过低，不仅会对掘进工程造成不利的影响，同时，施工人员在架线作业时，容易发生触电安全事故。巷道腰线设置是为了更好地控制巷道坡度和标高，因此，如果巷道腰线设置不当，使得巷道的坡度和标高难以得到有效的控制，从而为采矿工程施工埋下安全隐患。

1.4采矿工程中的瓦斯因素

瓦斯事故是煤矿采矿工程中必须重视的问题，导致该事故发生的原因是多方面的，最主要的在于没有做好瓦斯抽取工作、矿井下通风不良和存在火源。如果没有做好瓦斯抽取工作或矿井下通风不良就会使得矿井下瓦斯浓度增加，浓度超标的瓦斯一旦与火源相遇，就会引起爆炸事故。

2煤矿采矿工程中不安全技术因素的解决对策

2.1掘进过程中不安全技术因素的控制

掘进过程中，首先要合理选择运巷道拔口位置，在采用两边开口方式进行石门一层煤掘进过程中，就要把内、外开口的牛鼻子位置错开8m以上的距离，以免因巷道拔口跨度过小而导致冒顶事故的发生。石门正穿煤要分两边进行掘进，合理设置正反开口，以保证2个巷道错开的距离和跨度满足安全生产的要求，防止冒顶事故的发生。其次，要合理控制改造眼坡度，通常控制在25°以内，以保障矿区安全[3]。当改造眼坡度需要超过25°时，应该充分考虑局部地段的坡度及改造眼开口位置等。

2.2掘进过程中不安全技术因素的控制

首先，对切眼开口进行合理设计。掘进过程中切眼开口位置应为煤层正倾斜方向，在实际施工中，有些切眼开口方向虽然与煤层正倾斜方向保持一致，但是长度却无法满足施工的实际需求，导致安全事故的发生。切眼开口设计过程中，必须充分重视切眼开口的方向、长度和大小等各项指标，确保其满足实际施工的需求。其次，控制急倾斜煤层主倾斜坡坡度。急倾斜煤层主倾斜坡坡度不得小于23°，确保煤炭能够顺利自溜，提高工作效率。除此之外，要提高施工人员的专业技能以及施工技术对环境的适应性。施工技术手段单一，施工人员专业技能不高也是导致采掘施工中存在安全隐患的重要因素，煤矿采掘施工具有特殊性，如果一味地参考以往的成功经验或采用固有方案而不立足于实际存在的问题和不安全因素，很容易导致施工方案与实际问题不相符，从而导致危险隐患和质量隐患的出现。因此，煤矿掘进开采过程中要加强施工技术和方案的调整与变通，提高施工人员技术水平，防止因施工技术生硬单一或技术人员水平不过关而导致安全事故的发生[4]。除此之外，煤矿采掘过程中，施工技术要与现场环境相适宜。施工单位在选择施工技术和施工方案时，必须对现场实际环境进行充分的勘察和考虑，比如坡度、湿度、地质、地貌、地形等因素。施工图纸中要体现出各种数值的变化，例如，施工人员可以利用施工图纸中的各项数值确定炮眼数量和炸药用量。煤矿采矿工程施工中，将施工技术与实际环境有效地结合起来进行充分考虑，不仅有利于采矿工程施工的顺利进行，对于煤矿采矿技术和煤矿采矿工程的发展具有重要意义，同时能够将煤矿采矿工程施工中的可能出现的安全隐患降至最低，保障施工人员安全。

2.3合理设计巷道中线和腰线

采矿工程施工中，设计人员在矿区设计时需要全面分析矿区，合理控制主斜坡的坡面设计。井下巷道中线设置的主要目的是更好的引导巷道的掘进方向，因此，巷道中线设计过程中要在巷道棚梁上和顶板位置设置3~4个中线点，最佳中线形式为正中线和偏中线。设备的选择以激光束为最佳，从而确定掘进机迎头尺寸的大小是否符合实际掘进施工要求。正如上文所述，巷道腰线设置的目的是合理控制巷道的坡度和标高，巷道腰线设计时通常采用测量仪每隔30~50cm设置一个腰线[5]。煤矿采矿工程施工中，通常采用分层处理的方式进行煤层较厚区域的处理，在此过程中，使得涵道的压力增大，支架出现错位或变形问题，对中线点的位置造成了影响，同时施工方位是不断变化的，因此，为保障施工质量需要将转弯位置的曲线涵道转角与半径准变为弦线或切线。施工人员要严格按照相关施工安全规范的要求进行巷道开拓工程施工，及时发现施工中存在的不安全技术因素，并采取有效的防范措施，避免安全事故的发生。

2.4瓦斯事故防范技术

针对瓦斯事故发生的主要原因，采矿工程施工中，施工单位首先要将瓦斯抽采工作落实到位，应该将瓦斯抽采工作交由专业人员负责，并对瓦斯相关数据进行检测。其次，施工单位必须加强瓦斯浓度的检测，当瓦斯浓度超标时，必须立即将施工人员撤出，同时加强矿井通风，以降低瓦斯浓度。最后，严格要求进入采矿区域的施工人员不得携带火种，并制定奖惩制度，对于违规操作的施工人员进行处罚。

3结束语

加强安全管理、降低安全事故的发生率对于煤矿采矿工程发展和施工人员安全起着非常重要的作用。煤矿采矿工程施工中，施工单位一方面要狠抓安全管理，提高施工操作的规范化、标准化；另一方面要充分关注设计以及施工技术、方案的创新和优化，从而促进采矿工程施工安全性的有效提高。

参考文献

[1]陈文伟.采矿工程施工工程中不安全技术因素和对策解析[J].山东工业技术，2015（3）：89.

[2]高义有，张高锋.煤矿采矿工程中的不安全技术因素解析[J].房地产导刊，2017（3）：213.

[3]全永峰.采矿工程中的不安全技术因素及解决措施分析[J].科技创新与应用，2016（17）：119-120.

[4]刘维国.煤矿采矿工程中的不安全技术因素分析[J].山西能源学院学报，2017，30（3）：37-39.

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[6]李英芹.基于行为激励模式的煤矿人的不安全行为控制研究[J].陕西煤炭，2018（1）：32-34.

作者:靳军 单位:山西高平科兴云泉煤业有限公司