煤矿设备论文全文(5篇)

一、煤矿机械设备进行改造的目的

为了确保煤矿机电设备能够满足现实的社会生产需求，在进行机电设备的改造过程中，必须紧密的与社会市场的需求相结合，只有这样才能够提高其实际的应用价值。面对当前新型设备的不断增加，在进行煤矿机械设备的改造加工过程中正在面临中严峻的竞争，如果设备的改造质量及性能满足不了客户的实际需求，就会被市场所淘汰。所以，在进行煤矿机械设备的加工制造以及改进的过程中，主要的目的是为了提高机械设备的使用精度、提高设备的应用质量、强化其对工件加工的精准度，保证产品的使用性能能，使改造后的设备能够满足社会的市场需求。

二、煤矿机械加工制造行业中设备的改造

2.1实用液压支架的改造煤矿生产需要应用众多的大型机械生产设备，各种液压支架、大功率采煤机等重型设备的应用已经在该行业中屡见不鲜。煤矿机械制造的相关设备的质量以及在投入使用后的效果主要有机械加工的水平决定。面对当前社会发展中对煤矿设备使用要求的不断提升，原有的传统设备已经不能够满足现代社会的需求，为了能够使其达到当代社会的靳明张作君北方重工集团有限公司矿山机械分公司辽宁沈阳110860要求，在进行现有机械设别的使用中，必须基于其基础之上进行一定的改造，使其能够满足生产要求。通过实践分析可以发现，首先我们可以对煤矿机械设备中应用的数控切割机进行改造，通过将已经报废的或者废弃不在使用的设备修复完整后，通过切割下料等降低打磨、人工划线等工作量的提升，进一步的提高劳动的生产效率，降低工人的劳动强度，其次，还能够保证焊接后的结构原件之间的圆弧度达到光滑与流畅要求，确保其质量及外观过硬，确保数控车床能够快速的代替普通的车床。通过合理的应用数控车床，将有效的提高相关机械的制造加工质量以及销轴的制造表面粗糙度，保证组合的煤矿机械设备达到使用的要求。并且，还可以保证铰接孔处的销轴类部件之间的磨损降低到最低，保证煤矿机械设备使用寿命得以延长，还可以确保设备之间的支架能够灵活的进行运动，提高了设备应用的安全性。若能够对退火炉进行扩建，必然能够降低加工的机械原件的铸造退货时间，缩短制造工期，保证组焊工作的顺利进行。

2.2矿业机械的焊接在进行机械构件的焊接过程中，往往都会使用火焰矫正焊接的方法，但是该方法中对变形矫正技术的应用一直是一个急需解决的难题。在进行构建焊接中，其变形的主要原因就是焊接的构件在接受焊接的过程中所受的热力分布不均匀，而火焰矫正的目的就是为了是机械构建能够通过矫正的方式达到一个重新平衡分布的目的。所以，在矫正过程中就必须对应力的集中点进行准确的选择，并合理的应用矫正加热方式。在进行煤矿机械加工制造设备的改造中，在面对变形问题发生时主要应用如下几种矫正方法。结构件顶板或底板局部隆起一般采用点状加热方式。点状加热俗称蜂窝加热，即火焰加热是有规律排列的点。对于槽形结构局部向上弯曲的变形，矫正的时候可以在腹板的两侧向一个方向进行线状摆动，加热的宽度视变形的大小和钢板的厚度而定。线状加热就是将火焰沿着直线方向移动、同时作一定的横向或者循环摆动。

2.3特大型箱形井架的制造通过机械研修厂对焊接坡口形式、焊接变形与焊接工艺等对箱型井架制造焊接质量的影响进行研究，并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验，制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程，制造出高质量的箱形井架。按照设计要求，副井井架均为特大型箱形钢结构件，四腿八叉，且每节长度均在8m左右。其中，主井井架高度为70.6m，总重约为730t以上，各平台梁也为方箱结构，随着层次上升，柱腿端面尺寸逐渐增大。设计技术条件为：主副腿及平台梁为一级焊缝构件，4条主焊缝100%超声波探伤，I级合格；各腿梁棱边直线度及四侧面平面度，单节不大于3mm，整体组焊后不大于5mm；各节两端对角线偏差为其公称尺寸的1%。焊缝质量和几何尺寸要求都极为严格。

三、结束语

1煤矿机械设备安全管理存在的问题

1.1培训不够，人员素质有待提高在煤矿开采使用的很多设备中，很多都是从国外进口的设备，很多还是关键部件，这些设备都是高精尖型的，可以说可操作性不十分强。从现阶段我国的机械设备操作人员的技术来看，虽然上岗前有过相应的岗前培训，甚至有的还专门去过国外进行培训，但还是存在对设备的控制不熟悉的问题，这其中当然有质地、煤层厚度及坡度等客观因素的不利影响，但是也突显出培训的力度欠缺的问题，再加上操作人员自身的文化程度不高，设备的更新速度比较快，工作人员接受新知识的不够迅速，甚至出现了误操作，安全事故时有发生，人员伤亡的例子也是屡见不鲜。因此，提高操作人员的操作能力应该得到重视，培训工作应该落实到位。

1.2设备检测重视不够一些煤炭企业对待机械设备的检测工作常常存在这样的思想：认为检测没有什么实际的经济效益，投入财力、人力、物力是极为不划算的，所以只要还能运转，不论设备是不是已经陈旧老化，都会继续使用，为的是减少成本。这种思想大错特错，一个企业持久、健康、稳定发展是其追求的终极目标，试想一台严重老化的机械设备，完全超出了其使用年限，也就随之丧失了安全性，所可能引发的安全隐患是根本无法预知的，企业的发展目标也就无从谈起。

2设备安全管理有效措施

2.1正确选型，合理调配每一台机械设备针对自身的特性都有相应的使用技术要求。只有按照使用要求规范的使用设备，才能最大限度发挥机械设备的工作效能，达到减少磨损，延长使用寿命，降低成本的目的。

2.2正确使用，及时保养机械危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与管理指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，要在保证机械操作人员与现场作业指挥人员正确使用机械设备的基础上，为了进一步地预防机械事故的发生，管理部门在“管好，用好，养好，修好”的同时，推行机械设备的风险评价工作。机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险，一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械的风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从机械事故的根本与源头上控制了机械安全事故的发生。保养工作方面：要严格要求机械操作人员按标准、规范操作。做好设备开机前、作业中和停机后的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保设备在完好状态下安全运行，又能有效控制设备的维护成本。在设备运转周期的维护上应以计算机控制为主，专业机修人员应严格按照规范进行维护，机械操作人员做好配合和监督，经由专业检验人员验收合格后，才算真正完成维护工作。遵从了以上的维护保养工作的原则，才能提高机械设备的性能和工作效率，进而从源头上减少由于不安全因素所引发的事故，造成人身和财产的损失。

2.3做好特种设备的安全检测人的生命财产安全以及和人的健康有关联的承压和载人设备统称为特种设备。煤矿中主要包含的是锅炉、储气罐、电动行车，各种车辆、氧气乙炔瓶、空气压缩机、罐笼、提升绞车、箱式矿车等。这些都是高危的设备，发生安全事故的可能性极大。所以在使用之前必须经过相关技术检测部门严格的检测，合格后方可进行相关的使用，使用过程中也要格外小心。

1.煤矿机械设备维修管理中的常见问题

1.1煤矿机械设备陈旧，维修不及时

一些煤矿企业为了节约成本，不愿意投入资金更换新的机械设备，于是就继续使用一些已经超过使用寿命或者存在故障的机械设备。还有一些煤矿企业对煤矿机械设备维修的重视程度不足，只是单纯注重经济效益，为了赶生产，缺乏对煤矿机械设备进行定时检测，让机械超负荷运转。另外，大部分煤矿企业都采用定期对煤矿机械设备进行检测和维修的方式，但是煤矿机械设备的磨损周期并不都一样，而是会随着生产环境等因素的变化而变化的，容易造成维修不及时等情况出现。

1.2对人员的管理不到位

一些地方的煤矿技术人员严重不足，不能进行很好的技术培训与管理，造成了机械设备的不规范使。还有些地方由于采矿环境条件比较复杂，受资金约束，煤矿设备数量不足，再加上工人在使用机械设备时不注意保护，就导致了设备频繁出现故障，维修人员的工作量就相对较大，但待遇却很低，这就导致企业高水平的设备检修人才流失，机械设备的维修不能保质保量的进行，从而降低了煤矿企业生产的安全性。

2.煤矿机械设备维修管理办法

2.1加强技术培训，提高工作人员的整体素质

1.我国煤矿机械设备的发展现况

现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。

2.现阶段我国煤矿机械设备的维修方式

2.1预防维修

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

摘要:论文以西山煤电集团为研究对象，对煤矿机械设备的维修管理存在的问题进行了分析，并提出相应的解决对策来降低其设备的故障发生率，保障设备的正常运行。

关键词:煤矿;机械设备;维修与管理

机械设备的维修管理是保障煤矿生产效率的重要手段，做好机械设备故障的预防措施，掌握其发生故障的变化规律，并做好相应的维修管理办法，才能有效地降低设备的维修率，提高设备维修效率。作者根据在煤矿机械设备维修管理方面的长期工作实践，以西山煤电集团煤矿机械设备的维修与管理为研究对象，对其维修管理的方法进行研究，并对其具体的实践应用做相关介绍。

1我国当前煤矿机械设备的维修手段分析

1.1集中式维修

解决维修和生产运行的矛盾是维修管理当中的关键。集中式维修就是根据设备的运行情况，在对机械进行大修的时间内统一对维修过程进行管理，可以集中人力、物力来解决原本分散的维修，可以起到提高维修效率、降低维修成本的目的。同时煤矿可以根据自身的实际情况，成立相应的维修机构，或是同社会资本联合成立维修机构来对煤矿的机械设备的维修进行管理。同时也可以对公司在同一区域的机械设备或是不同区域内同一类型的机械设备进行集中维修，最大程度地降低维修成本。

1.2机械设备运行状态的监测与诊断