煤矿机电设备的安全管理与维护探析

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摘要：我国社会经济的快速发展带动了煤矿能源消耗量的激增，煤矿安全生产不仅是企业可持续发展的充分条件，而且是保障我国工业良好发展和民生稳定的充分条件。煤矿机电设备是煤矿安全生产的核心之一，关系着煤矿生产的安全和效率。有必要分析当今煤矿机电设备的安全管理与维护的现状与原因，就提升安全管理和维护提出建议。

关键词：煤矿；机电设备；安全管理；维护

0引言

我国已进入“十四五”发展阶段，煤矿产业作为我国能源支柱性产业一直受到高度关注。煤矿生产过程是高度自动化和机械化的，需要时刻保证机械设备的完好和正常运行。相对机电设备的故障维修而言，机电设备的安全管理更重要。安全管理是一种动态管理，可以预判故障，以减少故障。安全管理可以就机电设备的运行情况和运行数据进行分析，提前准备好维修使用的备品备件，安排专业维修人员，是一种十分有效的事前预防手段。但就目前煤矿机电设备的安全管理和维护而言还存在一些问题，在日常运行中容易被忽视，不仅造成机电设备故障，影响机电设备使用寿命，给煤矿企业增加损失，而且极容易对安全生产造成隐患。因此，需要尽快就机电设备的安全管理和维护问题进行整改，做好管理和维修工作，确保机电设备高效运行，确保安全生产。

1煤矿机电设备安全管理与维护的现实意义

1.1保障生产安全

无论是哪个行业或者企业，安全生产都是第一要务，做好安全管理应当事无巨细，动态管理。煤矿生产作业涉及的安全因素众多，也因地质环境和生产环境复杂，其安全辨识难度也很大。煤矿机电设备的正常稳定运行是保护安全生产的重要组成部分，设备的安全运行一来保证安全，二来保证生产。纵观煤矿生产安全事故产生的原因，不难发现频频发生的机电设备故障占比较大。这要求在安全生产中务必做好机电设备的安全管理，及时维护和维修。日常巡检维护中及时排查安全隐患，确保设备完好率，为安全生产提供保障[1]。

1.2提升作业效率

随着工业化进程的推进和科学技术的不断发展，机械化设备在很多方面都可以取代人工作业。但是，由于煤矿生产作业环境恶劣又复杂，导致了生产工况负责多变，安全辨识难度增大。因此，替代人工的大量机电生产设备的完好和正常平稳运行是保证安全生产和生产效率的重要前提。近年来，煤矿生产引入了电子信息化技术，科学技术的广泛使用更进一步保证了生产效率的提升。在目前的生产条件下，机电设备的安全管理和维护与电子信息化技术的结合可以双管齐下确保生产效率，故而机电设备的安全管理和维护变得越来越重要。如果机电设备故障频发，必然会影响生产效率或引起安全生产事故，提高了企业维护维修的成本投入又降低了生产效率。因此，必须切实做好机电设备的安全管理和维护工作，确保设备完好性和良好的工作状态，保障生产安全和生产效率。

2煤矿机电设备的安全管理和维护现状及问题

2.1安全管理现状及问题

2.1.1落后的管理理念。科学技术水平的发展，带来了新工艺、新技术和新设备的引进与广泛使用，但是仍然存在安全管理理念的发展与新工艺、新技术和新设备的发展不同步现象。机电设备的操作和管理分别属于不同领域，不可一概而论。目前大部分的煤矿企业对机电设备操作人员的培训十分重视，但对安全管理人员的培训却难免疏漏或缺失。探究其忽视安全管理的根本原因：第一，对设备安全的认知不到位，只是认为设备运行良好就代表没有隐患问题。为了一味地节约生产成本忽视或直接忽略了设备的维护保养。第二，没有贯彻落实动态管理，只是把工作重点放在了事后的故障维修方面，并未意识到事前和事中的预测工作、安全管理工作以及维护保养的重要性和必要性。事实证明，上述两种原因导致的落后的管理理念会直接导致生产的不安全和低效率。2.1.2不健全的管理体系。机电生产设备长期处于恶劣又复杂的工作环境下，设备完好性和工作状态受到粉尘、湿度和温度等多方面影响。虽然配备了操作机电生产设备的专职操作人员，但专职操作人员不应当在操作的同时又肩负安全管理和维护维修的责任。目前有许多煤矿企业由于安全管理理念不到位，导致了管理体系有缺失。管理体系的缺失又直接导致了管理职责的混乱，最终体现在日常工作中就是机电设备有专职人员操作，同时又由专职人员发现故障、维修故障，设备操作与维护工作界限混乱，更谈不上动态安全管理了。纵然专职操作人员对机电设备的运行情况了如指掌，但专职人员并非专职维护维修人员，不能就故障问题做出深入的分析，也不能知晓故障发生的根本原因，也做不到日常维护和安全管理。因此，机电设备的安全管理和维护必须从生产部门剥离，交由维护部门，并设置专职人员负责。需要注意的是，机电设备的安全管理与维护必须根据实际工况，结合设备厂商资料，制定合理的检修频率。发现潜在风险或故障必须及时探究其原因并立即消除或积极整改，这样才能有效保障机电设备生产安全和生产效率。此外，部分企业受限于生产成本和维护成本，导致存在设备故障才维护维修、无视潜在风险的现象，这种不良的生产习惯几乎完全忽略了设备的安全管理与日常维护工作，会对设备造成极大的损害，进而影响设备操作和生产安全，生产效率也难有保障。

2.2维护现状及问题

机电设备维护的主要目的是保证设备的完好性和正常运行，但目前的维护仍存在许多问题。第一，盲目按照厂商文件的时间要求维护，未结合设备使用情况。维护或维修造成了浪费或未及时排查出故障隐患。第二，维护人员操作不规范，仅依赖经验积累，并未严格按照操作规程作业，人为导致设备故障，增加维护难度和成本。第三，忽视厂商的常规维护，部分企业为了节约成本和时间，只等到机电设备出现故障时才通知厂商进行维修，导致了常规维护中能够发现的隐患被忽视。第四，现场管理不到位，机电设备入场和使用前都应进行检查，但在实际操作中却将检查步骤流于形式。

3煤矿机电设备的安全管理和维护措施

3.1安全管理制度的建立和健全

安全管理制度的建立和健全必须结合企业和生产的实际情况，彻底贯彻和落实到位以后，才能切实做好机电设备的安全管理工作，打好设备良好运行和安全生产的基础。第一，要依据机电设备厂商文件的规定，结合实际使用情况和生产工况，量身制定管理制度。第二，要落实责任和监管，每项工作的执行和监管都由专人负责，有章可循；工作过程文件记录在案，有据可考。第三，要合理利用信息化管理手段，建立维护维修和故障数据库，积少成多，从有到精，为日后的故障排查和原因分析提供现实依据和参考。第四，科学完善的管理流程应从生产计划起始，包括采购、领用、维修至成本核算为止，基本流程如图1所示。

3.2采用先进技术、预防为主

机电设备的维护和保养应按照计划按时、定期开展：第一，要在定期检查中排查隐患，如发现异常要仔细查找原因并及时排除隐患。第二，要在定期检查中重点关注关键部件和易损耗部件，结合实际运行状况和需求安排部件采购，确保机电设备良好运行，关键部件和损耗部件库存充足，满足临时维修时的更换要求。第三，在保养维护工作中尽量消除粉尘、湿度、温度和腐蚀等不良工作管径对设备的影响[2]。虽然技术人员经验丰富，但是采用先进的故障诊断技术也能有效提高维修效率。故障诊断技术科对机电设备运营中的数据进行收集、分析和检测，并通过对比正常运行数据排查故障隐患，提升设备运行稳定性。故障诊断技术基本原理如图2所示。为了更好的保证相关技术达到标准要求，解决好工作中存在的问题与不足，还需要积极对外引进技术，如其他企业在机电设备安全管理与维护方面取得了哪些可行的成绩，在技术层面有何优势，可以将相关领域的优秀技术引入到企业之中。同时，还需要因地制宜的创新，不同煤矿所使用的机电设备存在有显著差异，如果在煤矿开采工作执行期间，技术选用不够科学合理，势必会影响机电设备安全管理与维护效果。因此在引进技术的同时，还需要做好改良工作，提高技术与煤矿的适配度，以使得一系列工作更好推进。

3.3监管必须落实到位

要保证机电设备的完好率和良好运行，除了安全管理与维护外，监管也不可或缺。监管应当与日常管理相互独立，且监管的业务范围应当涉及日常管理和维护的各个方面。在不同业务部门中都应设立独立的监管人员，以合理制定的绩效作为监管和考核的标尺。除了在例会中要专门汇报监管工作外，也应当定时开展监管会或监督联席会议。对煤矿机电设备的主要监管内容如图3所示。在监管时，库存、设备、采购、生产、固定资产、财务等管理，必须要加强煤矿企业各个部门的联动。如果只是单一部门参与到煤矿机电设备的安全管理与维护工作中，那么各个部门的工作质量与效率必然无法达到标准要求，监管工作的效果也会受到影响。所以说，在安全管理与维护工作执行之前，要加强各个部门的沟通交流，及时反馈工作中存在的问题，以保证工作质量效果的最优化。除了以上措施外，在煤矿机电设备安全管理与维护工作实施过程中，还需要加强对人员的技能培训，使得他们充分了解机电设备运行特点，掌握其在运行时可能会发生的故障，提前采取措施进行预防。管理人员综合素质越高，各项故障处理质量效果也就越理想，这样后期设备发生故障的频率也将会大幅度降低，对于煤矿的安全稳定生产是极为有利的。

4结语

科学技术的进步带动了煤炭行业中机电设备的广泛应用，机电设备的安全平稳运行，是安全生产的稳定和高效的有力保障。为保障机电设备的平稳运行需要安全管理和维护两只手共同着力，也需要安全管理制度、维护维修计划、先进技术和有力监管齐头并进、多管齐下，这样才能保证生产安全高效和行业的可持续发展。

参考文献

[1]李华清.煤矿机电设备的安全管理与维护[J].设备管理与维修,2020(6):19-20.

[2]庞振华.煤矿机电设备的安全管理与维护措施分析[J].石化技术,2019(12):177-178.

作者:黄真奇 单位:山西汾西矿业(集团)有限责任公司矿山设备租赁分公司