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摘要:
拆卸是我国农机修理中不可缺少的主要步骤。拆卸方法和工具使用不正确,往往会扩大零件损坏范围,降低修理效率。本文对农业机械螺纹联接件的拆卸、不可拆连接件的拆卸、不甚熟悉机械的拆卸方法、要点做了介绍,以提高农机机械的修理质量。
农业机械工作环境较恶劣,其外部联接件极易生锈而锈死。在农机修理中拆卸又是一项必不可少的工作,拆卸中常碰到断头螺栓、锈死螺栓、静配合件及不可拆连接件的拆卸等工作,给农机修理工作带来了很大的因难。如果一味地生拧硬扳、猛敲乱打,只能损坏机件,造成不必要的经济损失,增加修理成本,降低修理质量。
1螺纹联接件的拆卸
螺纹连接的拆卸。螺纹连接在农业机械中应用最为广泛,它具有结构简单、调整方便和可多次拆卸装配等优点。其拆卸虽然比较容易,但有时因重视不够或工具选用不当、拆卸方法不正确等而造成损坏,因此应注意选用合适的扳手或一字旋具,尽量不用活扳手。拆卸时应先搞清螺纹的正反方向,选用合适的扳手,拆卸不动时,应分析原因,不应随意加长接力杆,以免将螺栓拆断。拆卸螺纹联接件前要仔细观察,有的螺纹联接件的位置比较隐蔽,不注意易被忽略,如东风-50、红旗-50、495柴油机的油底壳固紧螺栓,有一根必须将发动机与拖拉机分解后才能拆除,应仔细检查。
1.1双头螺栓的拆卸
双头螺柱一般两端尺寸规格不一样,甚至一端是细螺纹,一端是粗螺纹。而且由于螺栓埋入机体的一端常采用过盈配合螺纹,故没有必要时,可不拆卸。需要拆卸时,最好用专用扳手,无专用工具时,也可用两个螺母旋入双头螺栓,拧动下边的螺母,便可将螺栓拧出。这种方法不需要专用工具,使用较为广泛。
1.2多螺栓联接件的拆卸
多螺栓联接件,如油底壳、气缸盖、机散离合器、变速箱等。拆卸多螺栓联接件时,为了防止拆卸时受力不均使零件变形和损伤,应按对称、交叉的顺序,先把全部螺栓拧松1~2圈,然后再逐个将其拆下。
1.3重要螺栓及螺母的拆卸
重要螺栓及螺母拆卸时,一般用扭力扳手进行。为了防止机件受力不均产生变形,拆卸时应由外向里、对角交叉有顺序的进行,且不要一次拆下,先将所有螺栓都拧出来1~2圈,再分2~3次进行。重要螺栓都规定有一定的拧紧力矩,若说明书中没有规定的力矩数值,拆卸时应用扭力扳手检查一下,以作安装时参考。
1.4折断螺栓拆卸
在螺栓端部钻一个小直径的孔,并用左旋螺纹丝锥攻螺纹,然后旋入左旋螺纹螺钉将原断头螺栓旋出。在断头螺栓上钻孔,在孔中插入一个经淬火处理的圆锥杆(矩形断面或具有左旋螺纹槽的),打入孔壁内,再转动圆锥杆将断头螺栓旋出。实在无法拆卸的螺栓,可用比螺栓螺纹小径小0.5—1mm的钻头,把螺杆钻出,再用与螺栓相同螺纹的丝锥攻一下,一般就能旋出。但钻孔时若将原螺纹孔的螺纹损坏,则需要选配加大的螺栓,重新攻螺纹。
1.5锈死螺纹接件的拆卸
锈死的螺纹一般是由于长期压力作用下产生吸附啮合现象,或由于氧化生锈而使两者粘合在一起。为此,要拆卸锈死螺纹,可用煤油浸渍,锤击松动或加热膨胀等方法使两者松动而拧出。煤油的渗透性很强,经煤油浸渍后,煤油能深入渗透到锈层中,使锈层变松,易于拆卸。用敲击螺母四周,使锈层松动,亦易于拆卸。经煤油渗透或敲击松动之后,最好先拧紧又拧松。反复松紧,可使锈层受到交
2静配合件的拆卸
在农业机械拆卸过程中常常有一些静配合件要进行拆卸,如滚动轴承、齿轮、皮带轮等,拆卸这些零件时特别要注意下列几点:
(1)拆卸静配合件时要避免碰伤其工作表面,破坏它们的配合性质,尽量选用合适的专用工具,如拉出器、压力机等。若无专用工具,需用手锤拆卸时,应垫以铜棒、木块,防止锤子直接打在零件表面上损伤零件。
(2)静配合件的拆卸方法与配合的过盈量大小有关。当过盈量较小时,如曲轴正时齿轮,应尽量采用拉器进行拆卸。无拉器时也可用铜锤轻轻敲击将其拆下。当过盈量很大时,要用加热包容件法拆卸。即将包容件加热到一定温度时,迅速用压力机压出。
(3)拆卸前应检查零件上有无销钉、螺钉、卡簧等辅助固定零件,若有应先拆除,以免将过盈配合件拆坏。
(4)拆卸时,零件的受力部位要选择正确,加力要均匀,作用力的合力应位于它的轴心线上。如拆卸滚动轴承时应使拉器拉爪钩住轴承内圈,受力部位应在轴承内圈,以免损坏轴承。在轴承座孔内拆卸滚动轴承时,则应使轴承外圈受力。
3不可拆连接件的拆卸
不可拆的连接件,有焊接件、铆接件。不可拆的连接件属于永久性连接,修理时一般不拆卸,只有当连接材料需要更换时才进行拆卸,如离合器上的摩擦片磨损超限后,要将铆铲除更换新的摩擦片。焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割,或用小钻头排钻孔后再锯或錾,也可用氧乙炔焰气割等方法。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉或气割掉铆钉头,或用钻头钻掉铆钉等方法。操作时,应注意不要损坏基体零件。
4不甚熟悉机械的拆卸
在拆卸自己不甚熟悉的机械时,尤其要格外小心,把拆下来的每一件零件,大的如轴、齿轮等;小的如卡簧、垫片、密封圈等按秩序放整齐。在未弄清机件连接形式前,且不可硬砸硬拉以免弄坏机械。
作者:王勇 单位:大庆市林甸县农机安全监理站