汽车财务状况质量分析及战略评价

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［摘要］对于我国的汽车制造业来说，有效调整传统的成本管理模式是目前最为显著的发展趋势和未来发展。我国汽车制造企业应当对精益生产管理模式进行不断地提升，这样才能够在实际的应用过程中逐渐完善制度。我国的汽车制造企业在对精益生产管理模式进行应用的过程中，还要不断地调整和优化模式的相关结构，这样才能够在我国新形势不断转变的过程中，有效地满足汽车工业复杂的变化形式，也可以使得中国汽车工业的发展能够不断地提高。

［关键词］精益成本管理;汽车制造行业;传统成本管理模式

汽车制造企业在不断发展的过程中，对于精益生产管理模式的不断应用，可以使大批量生产和单件生产进行有效的融合，批量生产使效率不断地提高，能够有效降低成本。在进行单件生产的过程中，基于灵活的生产模式，对相关资源进行控制，可以让企业中的经营成本得到降低。

1传统成本管理模式的局限性以及其调整

1.1传统成本管理模式的局限性

成本的管理在整体企业的管理过程中是非常重要的一个内容，也是基础部分的组件，对于成本的管理，在实际的发展过程中，最重要的就是对企业在竞争环境下的不断改变。所以传统的成本管理模式与精益的管理模式进行有效的对比，可以发现传统的成本管理在实际运行的过程中主要是针对大批量生产的模式。然而这种盲目追求生产效率最大化的理论在实际落实的过程中，根本没有考虑企业实际发展的情况。所以这种管理的模式只适用传统的经营模式。因为在目前发展的状况中，如果应用传统的成本管理模式会使得资源大量的浪费，而且大批量的生产会使得库存不断的增高，也会降低质量。所以汽车制造企业在不断发展的过程中就会缺乏可持续发展的必要动力，也不利于企业实现精益生产的目标。所以传统的成本管理模式并不能够为目前企业发展的精益生产带来更加有效的科学信息，这样也并不能够对成本进行合理的控制。所以在实际发展的过程中，针对精益管理的模式，传统的成本管理在实际运行的过程中具有较强的局限性，首先是缺乏经济成本的相关信息和数据，因为成本在实际的管理和控制时，主要就是对一些数据以及一些理论来进行的分析。其次就是面对传统的管理体系，在现实的发展过程中，缺乏与其他管理的系统进行有效联系，所以传统的管理模式不能够进行有效的信息共享，这也就使得在实际运行的过程中数据不具有较强的可靠性和精准性，日常的运营和管理的模式存在一定的缺陷，管理者在实际进行决策的过程中往往会出现一些盲目性。

1.2基于精益生产的成本管理调整

首先要不断地改变这种传统的管理模式，在实际的过程中面对一些传统的成本管理过程中的相应设计理念，主要是通过对劳动的分工理论进行有效地落实，然而成本管理的过程涉及多个方面，比如原材料的采购、汽车生产环节的成本精益化以及售后服务阶段的成本管理等，这就需要从多个方面入手进行精益成本管理，但是现有的情况是不能够对各个方面的成本信息进行充分地了解和收集。而且传统的成本管理流程存在诸多不足，对各个方面的成本监督工作不到位，而且对于信息收集并不能做到全面可靠和真实。所以为了能够使得成本管理在不断创新的过程中提高相应的质量和效率，就必须要对相应的业务进行重新的组织，还要利用先进的科学技术和信息技术来对流程进行重新设计，这样才可以使得流程和组织在实际操作的过程中能够得到不断地提高和改进。其次要重新构建集成成本的管理系统。汽车制造行业在实际进行精益生产的管理模式改革的过程中，必须要对综合的管理理论以及先进的科学技术和信息技术进行有效的联系，并且充分的落实。所以在对成本管理进行实际改革的过程中，必须要对信息技术以及工作人员还有实际的生产环节进行有效的联系，这样才可以使得成本管理的系统能够进一步的完善，也能够使得企业对实际生产过程中的各个方面进行有效的了解和精确的估算。

2精益生产成本管理模式的优化

2.1精益设计成本管理的优化

在研究过程时，相关人员一定要根据实际状况对数据进行分析，这样才能根据整体成本在实际过程中的设计来得到合理的控制，并且对于控制的掌握能够不断地加强。成本管理过程中的精益设计，在实际操作的过程中需要针对一定的原则进行有效地落实。首先要对目标成本有效地分解成产品和相应的构件，并且在实际的开发阶段要对预算来进行一个初步的设置和合理的预计。在实际发展的过程中，我国的汽车制造企业在对产品进行开发的过程中并不能够提供更加高质量的成本信息，所以在对成本管理系统进行进一步构建的过程中，应该借助信息管理的系统以及相应的信息技术，对于精益的成本设计管理来进行不断的提高和实现，能够保证这些基础的信息更加准确且合理，这样就可以让产品在初期的设计过程中符合一定的流程，并且在这些流程中能够不断地完善和提高，也能够进一步优化精益设计的成本管理。

2.2促进团队的建设

在实际发展的过程中，建议成本管理的工作需要优秀的管理团队来完成。这不仅体现在管理理念的不断发展上，还体现在对问题进行实际解决的过程上。汽车制造企业在进行实际生产和运行的过程中，需要不断提高响应的及时性。而且要对设备出现的故障问题进行及时的处理，对于原材料的供给方面也要加快相应的速度，精益生产管理在实际运作的过程中主要是以人为本，充分发挥人的主观性来解决一系列的问题，这样才能够提高流程的简便化，有效地发挥人力和物力的充分作用。工作人员在实际工作开展的过程中，相应的积极性和归属感能够得到有效的提升。

2.3促进技术的进步

汽车制造行业为了实现精益化的成本管理就需要不断创新汽车工艺以及生产技术，以长春一汽为例，其在引进精益生产的过程中，注重改进技术和设备，不断进行创新，这个过程中取得了巨大的成效，比如长春一汽仅用两年多的时间在变速箱上就取得了明显的进步，设计能力有了很大的提升，即由6.8万台/年增加到12万台/年;品种的种类也有了增加，增加到了二十多种，周转天数也有了明显的下降，即由11天下降为5.5天等，通过这些技术的改进，一汽公司能够对成本进行精益化管理。对于成本管理的模式也要进行改进，其中精益成本管理的模式在实际应用的过程中可以使得企业和员工两个方面都能够进行有效的创新。首先，企业在实际管理的过程中，如果对于开发和制造过程中的低成本模式能够进行进一步的落实，并且在实际生产的过程中，对于精益生产的管理模式能够进行进一步的应用，就可以使得工作人员针对生产过程中遇到的问题进行及时的解决，也可以不断地改进生产中存在的一些问题。

3结论

精益成本管理的模式在实际应用的过程中能够不断地发现和消除每一个环节存在的浪费情况，这样才能够降低成本的保障，并且在整体实际生产过程中，主要是为了能够使得成本得到有效的降低，不断的提高生产的效率和质量。通过应用精益生产的基本模式，使得生产过程中控制的延展性得到了进一步的提升。在实际开发和应用的过程中，不断地对成本控制的理念进行进一步的贯穿，这样就可以使得产品在整个生产的流程中不断地对成本的控制进行有效的落实。

参考文献:

［1］吴兆阳.PL汽车销售服务有限公司的精益成本管理研究［D］．合肥:安徽大学，2018.

［2］郭红艳.精益成本管理在汽车制造行业的运用［J］．现代商贸工业，2017(22):89－90.

作者：吴元霞 单位：北京新能源汽车股份有限公司