智能检测技术在汽车制造过程中应用

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摘要：在社会经济稳定发展的背景下，推动我国机械制造工业领域的稳定发展，对生产制造智能化应用不断加深。通过智能化检测技术的合理化运用，可以促进汽车制造效率的提升，保证制造质量，带动制造业的稳定发展，使得汽车制造企业的核心竞争力不断提升，以智能检测技术的应用满足社会对制造业的需求。基于此，本文简要概述智能检测技术，并围绕汽车制造中智能检测技术的实践应用展开分析。

关键词：汽车制造；智能检测技术；生产效率；性能

0引言

在汽车保有量不断提升的背景下，人们对汽车性能及制造质量要求不断提升，为确保各项工作适应未来发展趋势，应做好相对较为全面的分析，实现更加有效对多种工作进行优化控制，将智能检测技术的应用价值充分展现。对此，在技术应用阶段，需要围绕制造精度、品质及质量等角度展开分析，不断提升生产效率，以数字化技术改造制造系统，提高资源的利用率，展现汽车制造工艺，为企业制造领域的健康发展提供保障。

1智能检测技术

所谓智能检测，应包含测量、检测、信息处理、判断决策及故障诊断等相关内容，在实践展开工作阶段，应做好相对较为全面的分析，进而针对检测设备模仿人类智能结果，整合计算机技术、人工智能及数字化技术等，提升检测的准确性，减少问题及影响产生。智能检测技术在企业制造领域应用阶段，可以根据汽车生产制造流程建立智能化系统，实现生产测量过程的软件化，提升检测的灵活性，可以在实践检测阶段将多参数整合，测量速度较快且具有较高的精准度，可以将智能化优势展现，为汽车制造带来更多帮助[1]。

2汽车制造中智能检测应用优势

首先，在汽车制造阶段，以技术的支撑可以提升工业产品制造精准度，保证产品质量。对于传统制造工业模式，工业产品制造通常运用机械化设备进行，而且设备在运行阶段需要人工进行操控，生产制造工业产品耗费一定的实践，生产效率无法保证。受技术限制与人为影响，汽车制造精准度无法保证，制约汽车制造效果的提升。其次，通过智能检测技术的合理化运用，可以提升汽车制造效率，以智能技术代替传统人力，使得生产效率得到不断提升。在市场经济体制逐渐发展成熟的背景下，汽车制造领域竞争较为激烈，企业要想将自身的综合实力展现，仅靠传统生产制造模式难以满足用户需求，对企业的发展产生严重的影响。而针对智能检测技术的应用，可以通过智能系统及精准化机械设备的运用，有效代替人工操作，建立智能检测程序，对汽车生产制造各个工序进行检测，使得产品制造质量得到大幅度提升[2]。最后，智能检测技术促进企业生产效益的提升，通过将技术融入到生产制造当中，可以提升产品质量，强化产品生产品质。而且在技术的应用下，汽车生产制造流程得到优化，提升生产材料的利用率，杜绝生产资源浪费，为汽车生产制造节约成本。所以，在智能检测技术应用的背景下，以多种举措有助于合理进行规范控制，降低企业生产经营效果，提升企业生产经营效率，有助于推动企业可持续发展，发挥不可替代的作用及价值。

3汽车制造中智能检测技术的应用

检测技术在汽车制造中的应用，可以广泛地融入到各个环节，实现更加有效对质量进行检测，全面保证生产制造质量，避免出现质量隐患，提升汽车制造质量，推动汽车制造领域的稳定发展。

3.1发动机加工线工序间检测智能化发动机

作为汽车的重要组成，与汽车的性能有着密切的联系，为提升生产效率并保证生产质量，应意识到在线检测的重要性，将智能检测技术与实际检测工作整合。在实际检测工作开展阶段，除了不必要的专用量规检测外，主要采用直接显示方式的专用检测器具，无法将检测的作用展现，更加难以实现实时监控。因此，在智能检测技术的支撑下，可以通过技术的规范化运用，以计算机辅助测量仪器的运用完成检测，其作为一种具备通用性的产品，在实际运用环节可以将综合检测的优势展现，提升数据处理效果，实现更加有效对监控设备进行规范，将统计分析的能力体现。与此同时，对于某项被测参数，通过预置的方式进行统计，对评价工序运行状态进行评估，在屏幕上现实实测值，反映数据处理后各种统计量及曲线图形，为信息的获取提供便捷，促使生产制造工序可以利用数据网络传输信息，提升生产制造质量控制效果[3]。为最大限度支撑企业制造业的稳定发展，在智能检测技术应用阶段，应加强对创新的认识，以多种举措丰富检测功能，健全质量管理与生产过程控制功能。例如，以Q-DAS软件为例，其作为商品化软件，在融入到生产制造当中时，可以实现对生产过程的监控，对测量系统及制造设备进行评价，进而得到汽车制造企业的广泛认可，在实践应用阶段可以将其作用展现。为了便于进行质量把控，汽车制造阶段通常会在每个零件打上二维码，可以准确采集数据信息，得到相关参数结果并将实际数据传输到计算机辅助测量仪器上，这样操作人员才可以根据相关数据判断零部件的加工质量，对动态化工序运行情况把握充分，针对存在问题的环节进行及时调整，切实保证整体工作开展的效果[4]。

3.2整车装配线集中监控

现代汽车装配线上检测所包含的控制环节较多，不仅可以反映整车性能参数，同时包含自动与半自动螺栓拧紧设备，需要在受控制状态下完成装配作业，并保证各项参数质量，避免受一定因素影响及限制。在智能化检测应用阶段，应根据实际情况进行优化整理，如，数据传送过程中由工艺及检测设备的控制计算机将其写入系统上位机当中，随后通过光缆连接至中央监控室交换机，实现顺利将数据储存。连接成一个10兆以太星型结构局域网，发挥相对较为独立的特性，通过集中监控完成数据采集，实施现实检查车辆号码，对每个工位数据按照日期、合格率及平均值等进行运算，打印图形显示码，切实提升数据查询的准确性。对此，在智能检测技术应用阶段，为监控工序运行和产品质量制造质量提供保证，增强工艺过程监控效果，使得汽车制造的可追溯性特点充分体现。

3.3数字化车间控制系统改造

以系统平台的建立作为研究基础，有助于创新技术的应用，为汽车生产制造提供保障。在分布式控制系统技术的支撑下，立足于厂区生产线，对生产线进行有效控制与管理，以网络技术作为核心，对现阶段生产制造情况进行监测，避免受信息不流畅等因素限制，实现厂区生产线互联，强化不同生产环节之间的联系，使得现场操作控制方式得到优化，将集中控制的效果体现，促进生产车间自动发展，提升生产管理水平，在平台的辅助下提升数据检测效果。而且通过将检测数据储存到数据库，可以为后续数据查询提供保证，进而结合现有生产工艺条件进行优化处理，准确查询生产数据信息，以故障预警保证生产的顺利运行，在现阶段技术应用的基础上创新生产工艺，降低能源耗损及资源浪费，提升生产经营效益，将智能检测技术的应用价值展现[5]。

3.4高性能光学测量系统

在汽车生产制造行业，光学测量因为其有着测量操作的便利性，进而在测量工作中得到广泛运用。但随着光学测量技术的深入应用与发展，一些弊端不断显现，如接触型测量方式，光学的测量精度相对较为薄弱，需要通过智能检测技术的应用进行规范，进而不断提升测量精度，从而建立高性能光学测量系统。例如，复合式扫描测量机的应用，其作为典型高效性能智能测量机械设备，在运用阶段配备光学变焦系统，可以有效提升影响测量倍数，提高检测效率与数据精准度。与此同时，其在远心技术的支撑下，可以满足零件高精度尺寸测量需求，尤其是针对相对较为复杂的零件，可以对细微结构进行测量，并全面保证测量的效果。在技术水平不断提升的背景下，“HP-O”光学检测系统应运而生，这种系统在应用阶段得到不断改进与优化，在实践运行阶段主要利用肉眼不可见的红外线进行检测，可以全面保证测量的精准度，并通过检测瞄准与编程处理，最大限度保证分辨率，能够远超于坐标测量机的测量精度。例如，“PMM-C”或“SIRIO-688”等，在实际应用阶段可以将光学测量装置的测量效果展现，根据实际需要可以自由转换相关侧头，实现无接触侧头，虽然在实践应用阶段比较接近于接触头，但自身又有着显著的优势，如侧头探针较小，直径为毫米级别，可以提升测量的精准度，同时具备较强的扫描速度，可以达到每秒350mm。这种装置的应用虽然是光学测量装置，但在实践应用阶段不会受外界环境光度影响，可以利用特制反射球完成校验工作，当被测面为敏感表面时，应通过金属表面及多种工作进行规范，实现喷涂处理，在多种环境下运用，提升检测的精准度[6]。

4智能检测技术支撑下新技术及新产品的涌现

在现代汽车制造领域，通过智能检测技术的应用，为汽车制造带来较多的帮助，有助于提升整体检测质量，促进企业领域的稳定发展，满足复杂多变的生产需求。

4.1CMM的应用水平的提升

CMM为坐标测量机，在汽车生产制造中发挥不可替代的作用，应根据实际情况进行合理化应用。无论是整车生产制造还是某个零部件生产制造，通过合理化运用都可以将其应用的效果体现。在现代化汽车生产制造阶段，CMM已经覆盖到检测的各个环节，并且已经进入生产线，成为工艺过程的重要组成，在加工生产阶段，CMM用于在线检测越来越多，已经得到广泛重视，已经成为不可获取的检测设备。如变速箱、发动机等检测，对于车间现场的CMM应用，保证精准度的同时，应针对实际情况进行规范，将柔性与合理化优势体现，展现其丰富的功能。但需要注意的是，制造厂商在机型与软件开发阶段，需要对CMM辅助设施进行分析，通过对比坐标测量机效能关系展开分析，透彻掌握研发质量，切实提升整体优化效果。某企业在研发工作开展阶段，自动定位工作台，实现无缝衔接测量机工作台，准确在家具上装配，节省辅助实践的同时，提升整体功效。

4.2关节式测量仪器价值的展现

仪器在应用到汽车生产工作当中时，为复杂多变的生产作业现场测量提供便捷，在技术不断创新与改进中技术应用得到改善，而且仪器设备主要采用碳纤维或铝合金材质，重量较轻，携带便捷，在测量应用阶段将自身价值展现。相比于传统测量仪器的应用，关节式测量仪器在软件与测头上得到改进与优化，除了可配基础测头以外，还可以将扫描式探头融入到实践，将其应用效果充分展现。测量软件的发展，使得检测设备拥有丰富的功能，可以在CAD机制下运用，有助于事先对编程设备进行优化，简化重复工作，提升整体测量的效果。在某些产品中，测量软件可以与固定坐标测量机械兼容，在应用阶段可以对现场某个环节及整体进行全面检测[7]。为扩大关节式测量仪器的工作范围，可以采用多种方式进行改进，减少所产生的影响，切实提升整体优化的效果，避免受一定因素限制。而且通过配备Gridlok技术，可以在较大区域分布圆锥定位体，以激光测量仪器确定其位置，并顺利保存坐标。仪器在工作阶段可以事先测量附近三个点位，有助于确定自身的位置，为后续正常检测工作的顺利进行提供保障。在软件研发与创新的支撑下，可以实现精准测量并获取完整的报告，提升整体工作处理的效果，发挥不可替代的作用及价值，避免影响过于严重，切实保证工作效果的提升。

4.3质量重要指标检测

在智能检测技术的支撑下，车间现场监控产品表面状态设备仪器水平得到不断提升，同时可以将仪器设备的便捷性展现，有助于对产品圆度、粗糙度等重要指标进行检测。在与专用控制器有效连接，可以做好统计处理工作，将结果打印和以曲线形式表达，其不仅可以检测多种参数，同时为编码提供保障，切实保证重要指标检测符合各项标准，减少不必要的流程，支撑汽车制造的稳定运行。半径法测量作为较为常见的测量方式，在实践应用阶段，可以按照用户需求进行控制，实现同时监测多个截面，在生产现场对圆度、粗糙度进行监测，保证各项参数的精准性。仪器主轴回转精度达0.5μm，在测量期间可以将误差控制在1mm之内，方便测量工作的顺利进行。而且设备在实践运用阶段，自身工作效率较高，可工作节拍在30s以内，具备较强的测量能力，可以对所测量的数据进行处理与分析[8]。为实施监控发动机关键零部件的制造质量，汽车生产制造生产线通常会配备高性能综合检验仪器，满足不同的测量需求。在技术的支撑下，某企业先发曲轴、凸轮轴性能侧粗糙度检测仪器，已经广泛的投入到实践应用当中，这种仪器具备全自动检测的功能，可以自动识别被测工件类型，进而顺利完成工序的调整，不断提升整体设计的质量，将其应用的优势及价值体现。

4.4智能检测技术的新进展

在科学技术水平不断提升的支撑下，智能检测技术取得一定的效果，在实践应用阶段可以将自身的应用价值体现，减少所面临的影响及限制。以汽车制造齿轮自动检测为例，传统检测主要为双面啮合检测状态，虽然其工作原理简单且性能高，但只能够检测出径向误差，无法评价齿轮轴向精准度，存在较大的局限性，难以全面保证检测的效果，应根据实际情况做好全面优化，加强对技术应用创新的认识，使得数据检测的效果得到保证，支撑后续检测工作的顺利进行，发挥一定的作用及优势。在设置生产线终端多参数综合检验阶段，各种终检机的被测参数都为几何量，其他指标在工序间测量效果不佳，无法切实保证生产效果，在实践应用阶段应运用通气后压力变化这一原理，协调控制检测方案，将检测的效果充分展现，避免受一定因素影响及限制。对此，国内外汽车制造业应注重技术创新，围绕当前智能检测技术的应用现状进行分析，持续推出新产品，开发全新的设备仪器，不断提升齿轮检测效果，提升整体检测的效果[9]。

5结束语

总而言之，在科技稳定发展的推动下，多种先进技术融入到汽车制造领域，有效将技术应用的优势展现。其中，智能检测技术的应用是推动工业生产发展的重要技术，可以保证生产制造的可靠性，以智能化检测保证汽车生产制造可靠性。而且智能检测技术涉及范围较广，涵盖内容与其他技术工艺相比具有较大的独立性，在技术应用阶段应合理进行规范，将技术与汽车制造工艺整合，提升生产制造的效果。

参考文献：

[1][2]李芳.智能检测技术在轮毂制造过程中的应用[J].汽车零部件，2018，056（08）：212-220.

[3]谷鹏，王悬悬.论泄漏检测技术在现代汽车制造业中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015，005（034）：516-517.

[4][6]梁晨露.智能检测技术在汽车性能检测中的应用[J].中外企业家，2018.

[5]李金山，李彦贺，温强龙，等.浅谈机器人在线检测技术在车身制造中的应用[J].汽车实用技术，2018（8）：3.

[7]张祎，阮守新，尚校，等.国产自主在线三维尺寸检测技术在轿车车身焊装生产线上的应用[J].汽车工艺与材料，2016（6）：5.

[8]张伟，肃宁.浅析我国铁路信号系统智能监测技术的应用[J].智能建筑与智慧城市，2018（6）：2.

[9]刘文锋.在线检测补偿技术在电机转轴加工系统中的应用[D].华南理工大学，2019.

作者:吴东东 张翰林 单位:中汽研汽车检验中心（天津）有限公司