化工企业安全生产分析

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摘要：化工行业属于国民经济的支柱型产业，在经济发展和社会进步中发挥了重要作用。但相应的，化工行业在生产的过程中潜在着许多的危险因素，影响到了化工企业的安全生产，也会形成对社会、环境与公众的威胁。本文主要就化工企业安全生产的现状与特点、影响因素以及管理对策作了详细分析，并且根据化工安全生产的主要因素，研究和探索了相应的强化化工企业安全生产的方法与对策，从而保障化工企业的良好安全生产。

关键词：化工企业；安全生产；影响因素；管理对策

随着我国经济的高速发展，工业化程度也越来越高，而工业的生产安全也受到了巨大的挑战。人们的日常生活几乎每时每刻都在与化工产品相接触，比如食品、衣服等，都不能脱离化工企业的服务。目前，许多因素和问题导致了化工生产过程中带有很大的风险和隐患，给化工企业造成了很大的困扰。因此，企业应该对加强影响生产安全因素的分析，寻找安全事故发生的原因，从而制定出有效的管理措施，建立安全生产的工业体系。只有这样才能让企业良好的发展，为安全生产提供可靠的保障。

1化工企业安全生产的现状与特点

1.1化工企业安全生产的现状

目前，化工行业与人们的生产生活有着密切的联系，人们对它的依赖程度逐渐加深。但是，很多安全事故频繁的发生也让人们的心中不免产生了对此行业的担忧。例如，2015年8月12号，天津重大火灾爆炸事件，事故造成165人遇难，8人失踪，798人受伤住院治疗;304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损，直接经济损失68.66亿元人民币。根据国家相关部门的指示，要加强安全生产基础设施的建设与管理，尽量降低事故的发生概率。一方面为了企业的长远利益考虑，企业要进行安全生产的改进；另一方面，为了人们的生命财产安全考虑，应该加强对安全生产的管理。

1.2化工企业安全生产的特点化工企业安全生产有以下几个特点：

第一，原料的潜在危险。部分化工产品的生产原料本身是有一定的危险性的，再通过各种条件的生产加工，生产出各类产品，然后在不同的环境以及不同的储存方式下，容易与外界的某些物质进行化学反应，最终导致灾难的发生。

第二，反应器的危险性。在有大量的反应物的情况下，化学反应的强度是很大的，因此化工生产必须在特定的反应器设备下进行。由于化学反应的是否充分直接影响着产品的质量，此外，反应器的选择也关系到工艺设计能否安全进行。

第三，运输管道。由于化学反应一定会产生另外一种物质，可能是液体、固体，或者气体，而且在不知道此种物质的特性时，一定要在相应的运输管道进行过滤或者二次消除。

2影响化工企业安全生产的因素

2.1企业生产的安全意识较差

无论是企业员工还是管理者，其生产安全意识在企业的生产中有着重要的作用。通常情况下，企业管理者对化工企业的安全意识欠缺，再加上地方政府的引导错误，导致一些安全规章制度在企业中没有得到真正的学习和掌握，从而导致员工存在的问题很多，比如违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等违规现象的频繁发生，进一步发生许多安全事故的发生。此外，当安全事故发生时，企业也只是投入资金进行设备的维修，并没有进行安全意识的培养，更不用说从根源解决问题了。最终不能及时的总结经验教训，让问题周而复始的存在，这是安全意识普遍较差直接造成的结果。

2.2企业的安全生产基础薄弱

目前，存在部分企业只看重经济效益，不重视对安全生产的管理。这些企业的通常做法就是尽量降低资金的投入，导致生产设备的陈旧，生产方式单一，不能做到与时俱进。同时，有些企业的设备不但不能及时得到更新，更是长时间的超负荷工作，潜在的危险因素也大大增加。还有就是对老设备的不及时维修，致使安全事故频频发生。除此以外，事故的应急设备也不够先进和完备，应急设备的日常维护工作也相当缺乏，在事故发生的时候不能起到安全保障作用。

2.3企业员工的操作技能水平不高

通过分析过去的安全事故的原因,大多数情况下,因为员工可以知道操作水平不高和操作错误,如不准确的数据记录,观察不及时,一线生产人员和基础设施建设等。工人的流动性相对较大,因此企业的整体安全意识不好,没有更高的自我保护能力,这些都是影响化工企业安全生产,生产事故的主要因素。因此,为了提高员工的操作技能水平是非常重要的。

2.4企业的无目的性扩张

化工企业的一部分,为了实现大规模的经济利益,盲目扩张,这也是一个化工企业也是一个重要潜在存在的安全生产隐患。管理经验、技术水平和经济条件相对较弱的水平,盲目扩张是不允许的,它可能导致公司无法进行全面有序的安全生产监督管理,也不能把安全生产的管理工作,不能有更及时、消除潜在的安全隐患或减少损失的安全功能。

3化工企业安全生产的管理对策

3.1提高企业管理人员的安全生产意识

一个安全生产意识十分淡薄的企业管理团队，肯定不能在化工企业中起好表率作用，自然就不能抓好安全生产工作。要想保证生产安全，首先应该提高化学工作人员的生产安全意识。企业可以进行定期的生产安全的研讨会，对经验教训作出归纳和总结；开设安全教育活动和安全生产的宣传工作，培养员工的安全生产意识。其次以生产安全为核心建立科学的措施与方案，以及完善化工生产的安全体系，对生产过程中的危险因素进行识别与分类。只有这样才能做到综合治理能力的提升，从而进一步保障生产安全。

3.2及时更新设备和做好维护工作

生产设备作为企业生产的基本要素，有着无法替代的作用。要想生产好的产品就必须拥有好的生产设备，与此同时，好的生产设备对安全事故的控制也有着较好的作用。因此，企业管理者应该及时的更新生产设备，适当的引进高新技术设备，做到在设备上减少安全事故的发生。另外一方面，好的生产设备也不能有效控制事故的发生，也要进行定期的维护与保养。适当安排相关人员对设备进行维护，从而增加其使用寿命，也降低了事故的发生率。此外，安全应急设备也是必不可少的，在事故发生之时，可以起到降低伤亡和损失的作用。

3.3提高员工的操作水平和避免企业盲目扩张

员工的操作水平与安全事故的发生有着一定程度上的关联，操作水平低的员工通常会有偶尔的操作失误，从而导致事故的发生。为了提高员工的操作技能，企业应进行分级培训，针对不同岗位的员工进行不同的教育方式，做到有的放矢、因材施教。对于培训过关的员工，也要安排老员工对他们进行技术水平的进一步提高和巩固。此外,化工企业的有限力量扩大经济效益,避免盲目扩张行为。设立特别的地方监管机构来监督化工企业的扩张行为,企业盲目扩张造成的安全事故和严重的惩罚,一个化工企业安全生产管理工作的问题。

4结语

总之,由于化工企业在人们的生活和社会需求发挥了越来越重要的作用,并存在于我国化学工业的生产,各种各样的安全问题和隐患,严重影响企业的正常运行和人民生命和财产安全。所以我们必须改进目前的化工企业生产安全管理措施,安全生产的化工企业科学合理的管理和监督,克服各种各样的安全生产隐患,减少化学安全事故的频率,提供化工企业的安全生产工作,发挥安全的基础上,做好安全生产。此外,安全生产的常见问题和原因进行全面控制,先进的安全理念和管理措施来构建一个化工企业安全生产的新系统,确保所有属性在化工生产过程中,材料,人员和生命的安全。

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作者:周若冰 单位:浙江建安检测研究院有限公司