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【摘要】生产管理信息系统将企业内部生产调度、质量控制、物流仓储、绩效统计等数据进行科学控制与管理,提高了生产效率、降低了生产成本。本文根据RPA机器人流程自动化技术结合企业信息系统数据共享痛点讨论其应用场景,旨在提高数据采集高效率和生产报表编制的工作效率,助推企业数字化转型。
【关键字】生产管理;机器人流程自动化;RPA;FineReport
引言
信息技术飞速发展的今天,制造企业面临的首要问题是如何做好数字化转型,这对于企业所处的内部环境以及自动化、数字化、智能化发展都给企业生产经营管理提出了更高的要求。RPA技术,即机器人流程自动化,已在各行各业广泛应用,短时间内可提升工作效率和工作质量,为企业数字化转型提供良好支撑。本文根据RPA强大的连通功能,结合企业信息系统数据共享痛点讨论其应用场景,旨在提高数据采集高效率和生产报表编制的工作效率,助推企业数字化转型。
一、企业信息化管理现状与问题
(一)企业信息化管理现状
以制造行业为例,从目前信息化发展来看,制造行业主要以MES为核心作为车间层面的生产运行管理系统,实现了生产过程监控、质量管控、设备管理、绩效统计等功能,总体满足了车间生产过程的管控;在公司层面上,以ERP为核心的经营管理平台实现了原料采购、仓储、成品发运、产品结算的全周期管理。从企业整体运营来看,信息系统基本实现了数字化管理需求,信息化给企业带来的优势得到了认可。
(二)企业信息化管理存在问题
在企业信息系统应用及管理的历程当中,不同种类的应用系统所使用的互联网技术、开发环境、开发语言、技术标准、使用平台、工具等各不相同,由于业务系统多,数据来源不一致,应用系统间并没有统一的技术和数据标准,数据之间无法自由传递,严重缺乏有效的关联和共享,从而形成了一个个彼此隔离的信息孤岛,因为信息孤岛的存在,数据标准的不统一,使得信息系统间集成不够,没有实现全局数据统一管理。随着信息化不断地发展,应用系统也会随之增加,对数据共享、跨业务系统操作的诉求会越来越强烈,这些相对独立、标准各异的“烟囱”系统已不能满足企业业务管理需要;其次,在信息系统使用过程中,仍存在人工录入数据的现象,这对于数据的及时性、准确性都大打折扣,信息技术发展的今天,人工录入数据必将被取而代之。针对系统间接口难打通,数据无法共享的、手工录入数据等问题,提出了RPA技术,企业通过部署RPA,一方面,可快速自动实现不同系统间的数据交互,打通平台间的数据流通和通向;另一方面,可最大程度上实现业务流程自动化,解放劳动资源,实现降本增效。
二、RPA流程自动化技术优势
(一)RPA技术简介
RPA(RoboticProcessAutomation),机器人流程自动化,其核心原理是以机器人作为虚拟劳动力,通过预先设定的执行程序来处理大量重复性、标准化的业务流程。通过RPA技术代替人工在系统界面上完成高重复、标准化、规则明确、大批量的日常事务操作,无需人工决策,从而有效提升工作效率,减少工作失误[1]。
(二)OCR图像识别与处理技术
RPA机器人具有图像识别与处理功能,RPA依托OCR技术实现了图像的自动识别,通过OCR技术扫描识别进行预处理,提取文字图像并进行降维,OCR将识别结果进行校正和格式化,将关键字段输出成为可以处理的数据结果,实现了图片的转换和初加工[2]。本文使用OCR技术实现信息系统界面的图像信息处理,自动识别和提取需要的关键信息。
(三)RPA对企业生产数字化转型的作用
在企业生产过程当中,生产统计流程繁琐,生产数据量大,做一张综合类的生产统计报表需要通过多个系统的数据和手工数据做支撑,部分系统的数据仍然需要手工录入,人工审核,产生了大量的重复性工作,降低了统计人员的工作效率,增加了统计人员的劳动强度。RPA技术作为一种虚拟劳动力,体现出其特有的优势,第一,RPA技术可模拟业务人员传统的人工操作,实现生产数据、生产记录的收集、整理、汇总,并形成报表或者报告,提高了生产管理的质量与业务处理的效率,促进了企业生产管理的信息化水平提升;第二,通过RPA技术的灵活应用,可优化统计人员管理结构,使统计人员从大量重复性手工作业中解放出来,转向统计分析等决策支持分析工作中去;第三,RPA解决的多个系统间数据共享问题,可实现跨系统的数据集成与应用,使得系统间的共享更加紧密,解决了信息孤岛问题,开启了数字化转型的良好开端。
三、RPA在企业生产管理中的应用
信息化是企业提质增效的核动力,以数字化转型为整体目标,着力加强信息系统统一建设和集成,搭建统一数据、统一平台、统一门户的应用集成平台架构。本文以打破信息孤岛、减轻人工重复劳动等实际问题为出发点,开展RPA技术应用研究,为企业数字转型助力,通过RPA技术实现MES生产数据、ERP发运数据的自动生成,通过FineReport平台实现可视化大屏实时动态展示,为公司生产指挥调度起到支撑作用。(一)业务数据获取RPA机器人通过模拟手工检索操作,输入用户账号、密码,登录MES系统,利用光学字符识别OCR方法识别生产统计Web页面表格图像,通过表格图像中的字符,获取字符识别结果,提取并输出字符串中的数据;同样的流程操作,进入ERP系统,依据操作流程及关键字完成发运、库存数据的检索、提取并完成原始数据记录存储。(二)业务数据整理RPA机器人依据预先设置的数据映射关系,从指定路径获取数据并完成自动验证,对例外事项进行调查,识别错误数据[3],RPA机器人将扫描出的生产、发运、库存等原始数据信息进一步检查、筛选,并将碎片化数据进行转化,依据标准模板完成数据的输出,完成数据整理,整理后的数据自动存储在EXCEL表格里,此时,数据源准备工作已完成。
(三)数据展示应用
本文通过FineReport作为生产数据的展示平台,FineReport是帆软公司研发的一款高效的、易操作的企业级web报表开发软件,通过拖拽操作制作中国式复杂报表,帮助企业搭建报表中心,借助FineReport的数据决策系统,可以轻松实现对于用户数据,报表模板的统一管理,搭建企业级的数据报表平台,实现企业生产数据的实时监控与分析决策[4]。通过FineReport报表设计器将整合后的数据信息实现数据可视化展示,本文采用的数据源为EXCEL数据源,技术人员首先设计生产、发运、原料成品库存、生产计划执行四类EXCEL表格模板,将表格模板加载到FineReport报表设计器,设置FineReport数据集为EXCEL数据集,将EXCEL表格固化。其次,技术人员设计FineReport大屏,完成大屏的布局排版,并完成每个模块的组件设置,包括:数据类型、样式、特效等。完成web服务器部署,FineReport采用tomcat服务器独立部署,下载并安装JDK和tomcat服务器,将生产数据报表工程以及tools到tomcat相关的目录下,启动FineReport数据决策系统,设置主机名和端口号,将报表挂载在服务器上,最终实现报表在Web页面动态显示。图1展示效果图。
四、RPA技术应用效果
在企业生产经营管管理方面,将RPA技术应用于企业生产管理,降低了人力成本,之前需要统计人员手动操作MES系统和ERP系统完成生产提报数据的获取,并手工填报完成统计工作,现在只需调用RPA机器人完成整个业务的操作流程,RPA机器人仅需要五分钟便可完成人工操作的一小时工作量,并可以通过程序调用实现7*24小时的不间断工作,实现生产数据的高效利用,极大地提高了业务的响应速度,避免了人工统计造成的响应速度慢,和人为错误,大大提升了统计人员的工作效率和质量,以PRA机器人代替人工,节省了人力成本,降低了企业管理的运营成本。在信息系统深化应用方面,RPA技术基于既有用户界面操作,部署周期快,并且不受制于底层IT基础设施的影响,处理信息系统的数据,包括数据的复制、粘贴、合并处理来自多个数据源的数据,原本需要费尽周折才能实现的系统集成,现在只需要使用RPA技术代替人工操作灵活读取系统数据库,解决了信息系统接口不开放、系统间数据标准不统一、取数难的问题,打破了系统间的数据流动壁垒,降低了碎片化数据的困扰,为企业数字化转型提供有力支撑。
五、结束语
面对信息化快速发展的今天,需积极探索利用新一代的信息化手段提升企业管理的决策能力,通过数字化转型构建企业数字时代的核心竞争力。后续,应继续加强RPA与企业经营管理的进一步深化融合,借助PRA技术完成生产、质量、财务等数据的积累,建立配套的全方位的RPA机器人运行机制,建立全生产周期管理;通过RPA的配套技术与AI结合,打造应用场景适配的数字化软件机器人,以代替人工机械性重复性系统操作;在企业管理层面上,通过RPA+AI技术聚焦大规模复杂问题的智能决策领域,助力企业提质增效,推动企业生产经营从自动化、数字化向智能化快速转变。
作者:赵静 周超 朱炜 刘芳 曹宇航 单位:国家石油天然气管材工程技术研究中心