煤矿企业设备管理模式研究

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摘要：近年来，新巨龙公司坚持“大矿细管、富矿穷过”，树立“向设备管理要效益”的理念，持续推进轻资产配置、人性化使用、低成本运行，全力构建成熟设备管理模式，实现“三减三降三提升”，有力保障企业增盈创效目标实现。

关键词：特大型矿井；设备管理；人性化管理

引言

新巨龙公司是由山东能源新矿集团控股的合资企业，位于山东省菏泽市巨野县龙固镇，在巨野煤田中南部，井田面积约180km2，2009年11月投产，近年来，新巨龙公司坚持“大矿细管、富矿穷过”，树立“向设备管理要效益”的理念，持续推进轻资产配置、人性化使用、低成本运行，全力构建成熟设备管理模式，实现“三减三降三提升”，即：设备资产、新购设备、闲置设备减少，运行成本、机电事故率、维修费降低，设备综合利用率提升、配件使用周期、设备使用寿命延长，有力保障了企业增盈创效目标实现。在优化设备管理方面的主要做法有：

1优化选型、严把关口，实现轻资产配置

积极学习淄矿集团巴彦高勒矿轻资产运营模式，组织有关人员到陕西、内蒙、安徽千万吨矿井对标设备管理经验，以优化设备选型、优化设备投入、实施以租代购为抓手，推进设备轻资产配置。（1）优化设备选型。①坚持适中性原则，摒弃“求大求洋”思想，选配运行可靠、经济适用设备，减少进口设备及配件购置。井下煤矸分离系统重介浅槽分选机等核心设备全部选用国产可靠设备，节约资金300余万元；②坚持通用性原则，流通性设备统一机型、统一标准，提高设备通用性，减少备用设备及配件数量，降低购置运行费用。（2）优化设备投入。严格管控专项资金计划，最大限度减少新设备购置，坚持取消一批、缩减一批、延缓一批，合理准确地制定年度专项资金计划，持续降低专项资金额度。（3）实施以租代购。依托集团公司设备租赁平台，对于临时性、短期用设备采用外部租赁形式，减少设备购置投入。工作期间租赁兄弟单位8架14/32型、2架20/40型掩护式支架，当年减少资金投入120多万元，将MB670综掘机等20台闲置设备信息上传至租赁平台，方便兄弟单位租用。

2精准操作、精心维护，实现人性化使用

牢固树立“拿设备当人看、把机器作宝贝”理念，完善设备生命周期管理，着力提升员工操作素养、维护技能，实现现场操作精准到位、维护保养精心全面。（1）推进设备管理信息化。坚持以信息化推进设备生命周期管理，积极开发利用集团公司设备管理信息化系统。①丰富设备档案信息。坚持“一机一档”，5238台设备全部进入系统管理，在建立设备名称、规格型号、机电设备编号、设备属性（在用、备用、闲置、待修）、设备状况（完好/不完好）、设备分类、供应商信息、设备位置、资产信息等基础信息档案的同时，完善设备附件、配件、设备技术特征、检测检修记录、油脂润滑情况及其他设备资料，提升设备管理精细化水平；②建立全员参与的设备信息管理体系。对每个基层单位（包括工区、厂点）设立独立的设备管理系统账号，并指定专门的系统管理员，每天对设备管理系统进行维护、更新等工作，同时还为机修厂增加设备升井回交、入井发放等功能，增加系统运行实用性。（2）推行设备“精准操作”。严控设备操作“红线”，制定《设备操作“红线”100条》，杜绝不正规操作。持续开展“设备精准操作”专项提升活动，编制5套设备《精准化操作手册》，分4大项36小项严格规范设备操作标准，岗位工人手一册，提升全员操作素养。如规定综掘机调向必须用后支撑配合稳定油缸进行，杜绝切割头支撑巷帮调向损坏设备现象。（3）实施设备“精心维护”。①树立“大机电”理念。明确各部门设备全生命周期管理责任，按照“使用单位具体管，分管专业系统管，机电专业统筹管”的设备管理理念，将设备具体管理职责划分到各个专业、各个生产区队，从设备的选型及购置开始，到设备到货验收→设备领用发放→设备使用交接验收→设备撤除验收→设备升井运输→设备鉴定修理→设备报废处理→设备管理系统跟踪维护，环环相扣，保证每个环节正常运行；②加强设备润滑管理。与广州机械研究院合作，在煤炭行业首次开展“设备润滑审计”，形成《设备润滑管理现状评价报告》，梳理油品污染控制、油品选型、换油周期等方面存在的问题，并进行整改完善。建立设备润滑管理体系，制定实施《油脂集合式管理手册》及《油品更换操作规程》，按照“五专”“五定”原则规范油脂管理，悬挂设备润滑流程图，实现油脂可视化管理；③加强设备水质管理。应用高精度反冲洗过滤器，利用制冷系统回水为核心设备供水，保证采煤机、液压支架、综掘机、单轨吊、压风机等“饮用”纯净水，确保设备正常运转；④提升维护人员技能。实施“金蓝领”工程，培养了以刘志攀为代表的6名行业级技能大师，带动全员提升素质技能。

3严控维修、创新管理，实现低成本运行

（1）打造设备再利用系统工程。在机修厂探索建立“三零”创新岗点，设备拆解“节约”创新岗、开关修复“提质”创新岗等岗位，实现报废设备完全拆解再利用，延续报废设备的价值。①通过设备拆零组装利用、置换废品再加工，实现废旧物资循环利用。对报废的开关，拆出可使用的变压器、接触器、保护器等电气部件，经检测后可以使用的发放到区队使用，拆下喇叭口、开关把手等作为配件，所有的开关接线柱、螺栓拆下清理后复用，开关壳体等无再利用价值的部分按废铁进行处置；电机轴承可再利用的循环使用；②细化零部件的检测、复用管控，保证修复设备可靠运行。充分利用ZNP-10型电气试验台、KBZT-Ⅲ型综合电气试验台等先进检测检验设施，对真空开关接触器、隔离换向开关、真空保护器等电气元件进行安全性能测试，测试合格后方可进行装配下井使用。（2）实施整装化倒面。开展工作面设备整面倒装，编制《工作面设备倒面安装规范》，制定倒面实施方案，对工作面回撤、运输、存放、维修、验收、安装等6大环节67项内容进行详细规定，确保倒面顺利实施。对井下综放工作面155台支架不升井自主维修，全部倒装使用，运行状态良好，节约费用5000万元以上。（3）实施国产化替代。对进口设备非核心部件进行国产化替代。对进口设备及部件进行详细分析，制定国产化替代方案，进行可行性分析论证，在保证整机质量不受影响的前提下，稳妥实施国产化替代。实现主副井钢丝绳、采煤机行走系统、MH620综掘机排矸及液压系统、沙尔夫单轨吊行走系统等部件国产化替代，MH620综掘机的铲板中间槽国产化后价格仅为34万元，同比节约215万元，国产主井钢丝绳一套降低109万元，使用寿命延长至18个月以上，大幅降低设备、系统运行成本。（4）坚持透明化外修。坚持“能自主不外委、外委公开招标”原则，最大限度减少外委维修量。①实行清单式维修，变“粗放式”为“精细化”维修，定期对升井设备进行逐台鉴定，明确维修清单，减少维修量，提高维修效率；②实行阳光招标维修，严把价格调研及资格审查关，最大化降低维修费用。（5）创新市场化管理。①建立内部设备租赁市场，对流动性设备实行市场化租赁，超出预算的部分，计入生产成本，增强区队管理设备的责任心。通过严格租赁考核，流动设备利用率提升12%，设备待修率下降19%；②实施设备配件周期考核管理，严控大型配件费用。将5000元以上16类581种大型材料配件纳入周期管控范围，实行“奖超罚欠”。

4结束语

新巨龙公司的设备管理模式按照新模式运行多年，通过以上设备管理模式研究，简化管理层级，提升设备利用率，降低企业资产占用，有力保障企业增盈创效目标实现。

参考文献

［1］张红芳，巴奇，李迎鑫.论煤矿企业设备管理手段的创新应用［J］.煤炭技术，2013（4）：10-13.

［2］杨中政.地方煤矿机电设备管理及安全评价［J］.煤矿安全，2011（4）：10-13.

［3］崔仰峰.煤炭多种经营企业改革的主要问题及对策［J］.煤炭科技，2000（2）：10-13.

作者：刘轶 郑志刚 单位：山东新巨龙能源有限责任公司