探讨石油机械设备管理维护

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摘要：长久以来，石油都是能源体系中的核心能源种类，石油产业更是经济发展的重要支柱。开采石油并对石油进行再加工是一项较为复杂的工作，需要用到各式各样的石油机械，石油机械能有效提升石油开采与生产效率。随着科学技术水平的提高，石油机械不断升级改进，功能越来越完善，有效促进了石油企业的发展。但是机械在使用过程中肯定会出现一些设备故障，尤其对石油机械而言，经常处于频繁的使用状态中，机械设备磨损、老化等问题更易出现，从而引发设备故障，因此对石油机械进行有效的管理与维护是十分有必要的。文章分析了现阶段石油机械设备管理与维护过程中出现的一些问题，结合石油机械设备管理维护的关键点，提出加强石油机械设备管理与维护的有效措施，希望能够提升石油机械的使用效率、延长使用寿命，为石油事业发展尽绵薄之力。

关键词：石油机械；设备管理；设备维护

石油开采与再加工都需要石油机械的参与，往往石油企业的石油机械都造价不菲，石油机械的运行状态直接关系到石油开采与再加工的效果。我国是石油大国，石油资源较为丰富，石油总量位居世界前列，是世界八大储油区之一。但是，我国国土面积辽阔，很多石油开采地的环境复杂，石油机械经常在恶劣的环境中运行且长期处于运行状态。长此以往设备的性能退化，甚至出现运行故障减少机械使用寿命，加上石油机械本身维修较困难，使得石油企业的生产成本大大提高。进行合理的石油机械设备管理与日常维护可以大大降低机械出现故障的概率，避免不必要的经济损失与安全隐患[1]。在这样的形势下，做好石油机械设备管理维护工作对于提高工作效率、降低生产成本、提高企业经济效益、消除安全隐患等发挥着至关重要的作用。

一、石油机械设备管理与维护现状

（一）石油机械设备管理制度落后现阶段科学技术水平不断提高，石油机械设备功能越来越完善，同时由于计算机信息技术的发展，石油机械越来越先进，科技含量越来越高。相应原来的石油机械设备管理制度难以适应现阶段的实际情况，对于石油机械设备的管理不够严格、工作制度更新不及时、监管机制不完善，比如出现油水管理制度更新不及时、将石油机械设备管理认为是政府的事等现象。石油机械设备管理制度的落后导致在进行设备管理工作时不能做到有本可依，使得管理维护工作难以有效进行，降低了石油机械的工作效率，直接影响石油企业的经济效益。

（二）对石油机械设备管理与维护工作不够重视石油的开采量直接决定了石油企业的经济效益，现在市场竞争越来越激烈，石油需求量也越来越高，石油企业过多重视石油企业的经济效益，不断增加石油开采的量，不断挑战石油机械设备的使用极限，忽视了对石油机械设备的管理与维护工作。俗语讲“磨刀不误砍柴工”，石油机械设备为石油的开采及再加工提供助力，能够有效提升工作效率。但是石油企业在实际工作中，并未注意到石油机械设备的管理维护工作，为了达到最大开采量，为了在最短时间内达到工作目标而不断超负荷使用设备，使得石油机械设备得不到休息，油、水得不到有效补给。对石油机械设备缺乏有组织的管理与维护，只有当石油机械出现故障时才会去关注，严重影响了石油机械的使用寿命，降低工作效率，甚至造成安全事故，不利于石油企业经济效益的创造。

（三）石油机械设备陈旧老化近年来，国家大力发展新能源，石油价格也出现波动，一些石油企业盈利较少或者出现亏损，为了减少生产成本，加之新的石油机械设备造价昂贵，采购耗资较大，石油企业便一直采用老式的石油机械设备，石油机械设备陈旧老化，维护起来耗费不少人力物力，给石油机械设备维护工作增添麻烦。

（四）缺少专业的设备管理人才石油机械设备管理工作涉及很多方面，既涵盖了机械方面知识、计算机知识、设备管理知识，又包括安全工程知识，所以要求设备管理人员具有较高的专业素养。石油机械设备管理工作实际任务量大，企业对于石油机械设备管理维护也不够重视，石油机械设备管理人才待遇较低，直接导致石油企业缺少专业的设备管理人才。而设备管理人才队伍得不到新鲜血液的补充，造成石油机械设备管理维护工作难以取得较大成效。当石油机械出现故障，企业内设备管理人员难以对故障进行解决排除，仍需要聘请企业外的专业维修人员进行故障排除，不仅增加了石油企业的投入成本，还降低了石油机械的使用寿命。

二、石油机械设备管理与维护的关键点

石油开采与再加工都需要石油机械的参与，石油机械的运行状态直接关系到石油开采与再加工的效果。石油机械设备种类繁多、造价高昂，大多数都属于大型机械设备，比如较常见的石油钻机、抽油机、石油勘探设备等，想要对种类繁多的石油机械进行管理与维护需要全面了解石油机械管理的关键点，针对不同种类的石油机械设备进行相应的管理维护工作，那么了解石油机械设备管理与维护的关键点就至关重要[2]。

（一）确保石油机械设备的平衡性不管开采环境多么复杂，都要尽可能使石油机械设备处于平衡运作状态。这是因为一旦石油机械设备在失衡的状态下运作，不仅机械设备本身的各项性能指标低于正常值，还会导致石油机械设备出现异常状态，久而久之便会造成机械故障。因此，确保石油机械设备平衡性是石油机械设备管理维护的关键点，对于提高工作效率、创造经济效益、延长机械使用寿命都有着重要的意义。确保石油机械设备平衡性，就是要求管理工作人员全面检查机械设备中的平衡块，测量当前电流强度，看其是否符合最基本的平衡度。例如，针对石油企业常见的抽油机装33置，将平衡块安装在油梁的适当位置，测量平衡块当前的电流强度，保证电流平衡率为70％，如果电流平衡率不符合最基本的平衡度，应对其进行调整，确保石油机械设备的平衡性。

（二）全面检查机械连接部位机械设备有很多机械连接部位，尤其石油机械大部分是大型机械，连接部位更多。在开展石油机械设备管理维护工作时的另一个关键点就是全面检查机械连接部位，运用相关方法排除转轴断裂与螺丝松动的隐患。全面检查机械连接部位就是要通过检查找到机械设备的连接松动部位与出现运作异常噪音的部位，重点排查齿轮咬合错位与螺丝松动的现象，确保石油机械运转正常。

三、加强石油机械设备管理与维护的有效措施

（一）完善石油机械设备管理工作制度要想从根本上改善石油企业中的机械设备管理维护现状，就必须优化完善石油机械设备管理制度，真正意义上使石油机械管理维护工作能够有本可依[3]。完善的石油机械设备管理制度主要有三个方面：一是结合实际工作，制定符合现场环境的机械设备管理工作制度，确保管理工作制度能够与工作环境相匹配；二是完善责任落实制度，具体机械设备落实到个人，要求石油机械设备管理维护过程中的一切数据都记录在册，以便在故障发生后可以快速找到责任负责人，了解相关信息；三是完善对石油机械设备管理维护人员的考核与奖惩制度，主要目的就是增加工作人员的专业知识，调动工作人员的主观能动性。

（二）提高对石油机械设备管理维护的重视度石油机械设备的平稳运行是石油企业生产运营的有力保障，所以说做好石油机械设备管理维护是提高石油企业经济效益的重要手段，为此企业必须提高对石油机械设备管理维护的重视度。一方面企业领导要明确石油机械设备管理部门在企业体系中的重要地位，重视机械管理维护工作，选用责任心较强的工作人员负责相关工作；另一方面管理维护人员要端正工作态度，明确自身工作对于企业的重要意义，日常巡查中严格记录好设备相关管理维护情况，自觉提升自身业务能力，做到能够对日常故障进行排查，确保设备正常运行，提高自身责任意识，加大监督检查力度，将本职工作做好。

（三）淘汰严重落伍旧设备，引进新设备随着科学技术的不断进步，石油机械设备也不断更新换代，加上信息技术的蓬勃发展，新一代的石油机械设备科技含量更高，工作效率也远远高于原有石油机械设备。有些老式机械设备已经严重落伍，增加了设备管理维护难度，不仅影响了企业效益，还会造成过多的环境污染，更严重者会引发安全事故。为此石油企业可以对企业内相关机械设备进行评估，筛选出一批严重落伍的旧设备，引进新设备来代替这些旧设备，降低石油机械设备管理维护工作难度，排查治理石油企业相关工作中的安全隐患。

（四）加强专业设备管理维护人才引进与培养人才是企业发展三要素之一，企业的任何部门都离不开人才，石油设备管理维护工作涉及方面较广，更加离不开专业的人才[4]。第一，要加强专业设备管理维护人才的引进，适当提高薪资，提高福利待遇，增加石油机械设备管理维护岗位的吸引力；第二，要加大对现有设备管理人才的培养力度，定期组织企业员工参加技能培训，学习先进的石油机械设备管理维护技术，提高工作人员的专业素养与业务能力，通过这两点不断完善石油企业机械设备管理维护人才队伍的建设。综上所述，现阶段我国石油企业机械设备管理维护工作尚且存在很多不足之处，针对这些不足之处，要抓住石油机械设备管理维护的关键点，通过优化管理工作制度，提高对石油机械设备管理维护的重视度，引进新设备淘汰严重落伍的旧设备，加强专业设备管理维护人才队伍的建设等措施，有条理地改进石油企业机械设备管理维护工作。

参考文献：

[1]方晓.石油化工建设工程安全监督管理研究[J].工程技术研究,2017(4):165-166．

[2]王欣叶.浅析如何做好石油机械设备的管理[J].化工管理,2016(36):197-198．

[3]张千东.浅析如何做好石油机械设备的管理[J].石化技术,2018(1):138-139．

[4]彭玲.石油机械设备管理与维护分析[J].南方农机,2017(14):149-150．

作者：陈泽宇 张晶 单位：西南石油大学机电工程学院