设备管理应用精密点检重要性探讨

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摘要：随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，各行各业的生产设备都朝着自动化、复杂化、大型化的方向完善，以促进企业更好地把握机遇，提升市场核心竞争力，从而实现进一步的发展。这对于企业的设备管理也提出了更高的要求，如何加强设备管理为企业生产工作保驾护航是企业需要关注的重点问题。精密点检作为企业现代化设备管理的高效方式之一，对于企业的生产经营、拓宽市场空间等有着非常重要的意义。本文通过探讨精密点检在设备管理应用中的重要性，明确精密点检对于企业设备管理的重要意义，从而促进精密点检在各行各业中更加广泛的应用，达到促进企业发展、提升市场经济的目的。

关键词：设备管理；企业；精密点检；意义

1精密点检概述

精密点检是指应用精密检测的仪表、仪器等工具，在设备不分解的前提下，对设备进行全面的检查，检测设备在变形、温升、绝缘、裂纹、震动等多方面的数据，对照标准判断设备当前的状态，发现设备存在的问题和隐患，并分析隐患存在的根本性原因，在设备故障发生之前对设备进行维修和保养，避免设备故障的发生。当前精密点检应用比较广泛的技术主要是以下五种：（1）电机电流故障诊断技术：设备不同故障的谱线都会出现不一样的变化，通过分析这些变化则可以判断故障的类型，发现转子偏心、转子断条等难以发现的问题。这种点检技术操作比较简单，并且准确度高。（2）油液故障诊断技术：通过分析油液所携带的成分、质量浓度、磨屑颗粒大小等工况信息来评估设备当前的磨损、润滑等工作状态，适用于旋转机械润滑油的点检，有助于延长设备的使用寿命。（3）超声故障诊断技术：通过分析设备故障时发出的超声波来判断设备故障，应用范围十分广泛，如：旋转机械转动部件故障点检、压力容器及管道泄漏点检、输变电设备局部放电点检等。（4）红外故障诊断技术：通过分析设备表面温度的分布来评估设备内部的情况，找到故障发生的原因，具有效率高、安全性高、准确度高等优点。（5）振动故障诊断技术：很多设备的故障表现形式都是振动异常，而应用该技术，采集振动信号并进行频谱分析，则可以准确判断振动异常的原因。

2设备管理中精密点检的原则

设备应用精密点检进行管理，需要严格遵守五大原则：其一，定点原则，确定设备应用精密点检检查的位置。其二，定法原则，确定设备应用精密点检检查的方法。其三，定标原则，确定设备应用精密点检检查的标准。其四，定期原则，确定设备应用精密点检检查的周期。其五，定人原则，确定设备应用精密点检检查的实施者。企业应用上述五大原则来实施设备的精密点检，要求企业必须要具备专业的精密点检工作人员，这是企业设备管理中精密点检有效落实的前提和基础，精密点检工作人员也成为点检员。作为一项对专业度、技术难度都很高的工作的从业者，作为设备最直接的负责人，点检员要具备较高的文化程度和专业素质，还有具备丰富的工作经验、较强的业务协调能力和故障判断能力，熟悉负责领域内设备的性质、性能、操作流程、检修标准等。对设备进行精密点检时，点检员要随身携带精密点检的相关仪器，如：手电、听音棒、点检仪等，可以在对设备进行精密点检的过程中，对设备进行简单的维保。

3精密点检在设备管理应用中的重要性

3.1有助于加强设备日常定期维护保养，降低设备故障率

一般来说，企业都会为设备制定维修保养计划，定期为设备进行维修保养，尤其是转动机械，测温、测振、加油等工作都会定期有序的进行，电气设备则会定期有序的进行红外测温、清洁等工作。设备定期维修保养的目的在于保障设备的使用状态良好，降低设备故障的发生率。但是不可避免的是企业设备维修保养计划落实过程中会因为各种各样的原因导致设备维修保养工作存在一些问题。在设备维修保养工作中应用精密点检，则可以很大程度上避免相关问题的发生，使用先进的检测仪器和技术，在设备定期维修保养时对设备进行检测和分析，根据结果判断设备当前的使用状态。状态不佳的设备就可以提前进行维护保养，提升维护保养频率，从而达到降低设备故障率的目的，让设备可以正常运转。

3.2有助于合理分类管理设备，提升设备精细化管理水平

不同类型、不同使用年限、不同重要程度的设备，企业都会制定不同的管理计划。通常而言，企业都会按照设备的重要程度，将设备分为3类：A类：非常重要；B类：比较重要；C类：一般重要。其中，企业会对A类和B类设备实施精密点检，C类设备只进行普通检查。A类设备和B类设备通过精密点检，根据检测结果分析设备当前的工作状态，并进行分类：严重缺陷设备、较严重缺陷设备、轻微缺陷设备和状态良好设备。然后综合考虑设备重要程度和当前工作状态，来对设备进行管理，有助于提升设备的精细化管理水平。如：当前工作状态差不多但是重要程度不一样的设备，先对重要级别更高的设备进行维护保养；而重要程度差不多但当前工作状态不一样的设备，先对当前工作状态更差的设备进行维护保养。

3.3有助于完善设备缺陷管理，提高设备缺陷处理效率

管理人员发现设备缺陷之后上报，由专业的维护保养人员来处理设备的缺陷，处理结束进行验收。在缺陷设备管理中应用精密点检，管理人员发现设备缺陷之后上报给精密点检工作人员，由精密点检工作人员和设备检修人员一起对存在缺陷的设备进行综合性诊断，分析缺陷存在的根本性原因，然后进行针对性的处理。这样提高设备缺陷的处理效率，问题会从根本上得到解决。如：管理人员发现定子冷却水泵振动过大不太正常进行上报后，精密点检工作人员和设备检修人员使用精密点检相关仪器和技术，对冷却水泵进行红外、超声诊断、振动频谱等综合性分析，分析振动过大的原因是机械松动，还是联轴器不对中，亦或是轴承故障引发的，确定原因后进行针对性的处理，这样缺陷可以得到彻底的解决，否则只解决表面问题，设备缺陷还是会再次发生。3.4有助于促进机组科学检修，严控机组维修质量关机组检修之前，要做好检修前的相关准备工作。精密点检工作人员利用精密点检相关仪器和技术对设备进行一次全面的检查，根据检查结果分析设备当前的工作状态，为后续的维护保养提供依据，判断设备是需维保状态，还是欠维保状态，亦或是过维保状态。机组检修过程中，精密点检工作人员要对设备的解体进行全程的跟踪，了解检修前精密点检的检测结果是否正确，从而提高设备故障诊断的准确性。机组检修之后，精密点检工作人员要对已检修的设备进行检修结果的验收，不仅要参考设备的质量验收标准，还要综合运用精密点检的相关手段和技术，对检修结束后的设备再次进行全面的检查，观察设备检修之后是否达到了预期良好的工作状态，从而达到严格控制机组检修质量验收关的目的。

4结语

精密点检在企业设备管理中的重要意义越来越突出，企业通过引用精密点检，尽早发现设备存在的隐患，根据原因采取针对性的解决措施，将设备可能发生的故障消灭在萌芽之中，从而降低设备故障发生率，优化设备的使用性能，延长设备的使用时间，降低企业的设备维修成本，为企业的生产经营报价护航。企业管理层要充分认识到精密点检在设备管理中的重要性和必要性，投入足够的人力、物力和财力来确保设备精密点检可以有效应用，员工也要积极配合企业设备的精密点检工作，避免设备存在“隐形炸弹”，影响到自身的工作进行和人身安全。希望通过本文论述，可以促进精密点检在各行各业企业的设备管理中更加广泛的应用，通过为企业生产经营工作保驾护航来促进社会经济的进一步发展、国民经济水平的进一步提升。

参考文献：

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作者：鲁敏 应亚红 单位：浙江新安化工集团股份有限公司