化工机械设备故障与维修管理浅析

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摘要：化工机械设备日常的运行关键在于检查设备的故障问题，并要将故障进行排除，对设备进行维修处理。为了使化工机械设备有效运转，化工企业要不断克服因为人为或客观因素造成的设备腐蚀和变形，设备由于长时间运转，还难免会因材料、工艺造成不同程度的磨损。化工机械设备作为化工企业不可缺少的组成部分，任何情况下化工机械设备故障和报废都会给企业造成损失。基于此，化工企业要加强对设备故障问题的预防和分析，进行定期的维修，制定化工机械设备管理措施，保障化工机械设备处于一个稳定、良好的工作状态，才能从根本上提升化工机械设备的工作效率和价值创造效率。

关键词：化工机械；设备故障；维修管理

1化工机械设备的故障和维修现状研究

1.1化工机械设备进行故障分析的重要性

化工机械设备，简称化工机械，在现代化信息技术的发展下，化工机械设备已经具备了系统和智能的生产优势。但是需要注意的是，不论化工机械设备发展到了什么样的先进水平，设备的内部和外部系统都是相互依存、相互制约的。也就是说，不论是设备的哪个方面存在故障问题，都会影响整个设备的运行，严重的故障问题甚至造成设备的瘫痪或报废。化工产品生产的过程中，化工企业首先要进行材料的选择和加工，然后系统进行材料化学反应处理，最后才能得到一个化工产品。化工产品的生产工艺需要依托化工机械设备这项关键的基础设施，来完成生产过程。由此可见，化工机械设备没有故障问题才能保障产品的顺利生产。化工机械设备的产品生产要用到很多的工艺化学能量转换，就有一定的复杂性，因此在进行不同的产品生产过程时，需要选择合适的生产设备和方式，实时观察设备的运行状态，发现潜藏在设备内部的故障问题，只有这样，才能及时发现设备问题并加以维修，保障化工企业产品的生产以及生产的效益。

1.2化工机械设备的维修内容和维修依据

首先，化工企业的的维修内容主要包括设备内外部的零件、和运行系统等方面。由于化工企业在生产时，其工艺生产方式和所生产的产品具有一定的特殊性，所以要对生产所需要的化工材料进行化学反应的加工，才能进行下一步的生产工作。化工机械设备的工作就是帮助这些原材料完成化学反应，其设备的构成和运行系统自身就有着复杂性，所以任何不利于生产的因素都可能造成设备故障。所以，化工企业要不断进行设备内外部和运行方面的维护工作。其次，化工机械设备的维修依据主要包括以下三个方面；其一，要了解设备当前的运行状态，根据设备的构造和性能选择不同的维修方式；其二，掌握设备的基本状况后，还要加强日后的维修检查，这样做能有效减少故障问题的扎堆出现；其三，以上两种作为第三点的共同维修依据，进行维修决策和维修记录。这样的管理与监测能为维修工作提供有效支持，从而减少故障问题，提升设备的维修效果。

2化工机械设备存在的故障问题分析

化工机械设备常见的四个主要故障问题：（1）以腐蚀为首的问题。腐蚀是由于金属化学反应给化工机械设备造成的损坏，其中伤害最大的就是工艺性腐蚀和环境腐蚀。有关调查研究显示，国际大型钢铁公司每年有10%左右的材料腐蚀问题。（2）裂纹故障问题。裂纹故障也就是机械设备在运转过程中产生的疲劳裂纹，主要出现在机械设备的管道和压力容器中。（3）机械设备密封不好造成的泄漏问题。在制造时密封不合格会使机械设备密封失效，造成严重的泄漏危害和损失。（4）机械设备在传热过程中出现的结构问题，不对换热器设备进行定期的清理，就会有结垢、传热效率低下的问题产生，不利于保障机械设备的使用时长。

3化工机械设备维修管理的有效措施

3.1加强预防，定期维修

结合以上提到的化工机械设备故障问题，除了要研究故障原因外，还要加强设备的维修管理。化工产品的实际生产实践中，化工机械设备维修人员要注意强化自身的机械维修和故障防范意识，比如，定期开展设备检查的“交换”工作，就是将两个维修人员需要检查的设备进行交换，减少维修人员因为长期对着同一个设备的枯燥，也有利于让不同的人进行其他故障问题的发现，查漏补缺，提升设备维修效率。另外，在维修的过程中要注意传统维修方式与现代化维修方式的结合，尽可能的使用自动化设备进行生产，这样不仅能降低维修的困难程度，还能提升设备稳定运行的安全性。定期进行化工机械设备故障的预防和维修，能为日后的维修工作计划提供依据。此外，在化工机械设备的运行过程中，化工企业要想让维修工作质量达到标准，就要选择合适的管理措施。化工机械设备维修人员要掌握相关的维修技术，还要了解机械设备的管理标准，灵活运用适合该机械设备的维修方式，有针对性的进行设备维修。在化工机械设备维修的过程中，注意提升维修人员的工作意识，严格执行相关的维修标准，对自己的维修工作认真负责，不可有半点敷衍和马虎，这样还能降低化工机械设备发生故障的几率，一举两得。

3.2多加检查，提升技术

化工机械设备维修管理后的检查工作主要包括对相关机械设备的维修人员、技术人员、管理人员和操作人员的检查。在检查实施阶段，要实行必要的检测方式，保障机械设备在维修、升级、管理和操作过程中各部分性能的执行标准，针对不同检查结果中出现的问题，及时进行设备故障预判，进行故障修理，提升机械设备的运行水平。根据化工机械设备在运行中出现的腐蚀、磨损和渗漏等故障问题，要进行设备精细化检查，为了延长机械设备的使用寿命，维修人员还要强化维修过程中对机械内部性能的检查。维修人员的专业维修技术是帮助机械设备得到有效修理的重要因素，维修人员要加强化工机械设备维修技能水平的提升，加强与其他维修人员之间的技能学习和交流，分享自己的维修经验，共同提升机械设备性能与质量。

3.3引进技术，建立系统

维修人员对于化工机械设备的故障维修，要使用先进的技术处理手段，满足机械设备的维修管理需求。比如，维修人员可以采用智能化维修设施去了解研究机械设备当前的状态水平，展开有效的机械设备故障分析。随着科学技术水平的不断提高，计算机信息系统可以很好地被应用在化工机械设备的故障分析和维修管理工作中来。化工企业要与时俱进，对化工设备进行升级和改造，引进先进的信息化管理技术和信息化管理系统，加强化工机械设备自动化管理水平。计算机信息系统等先进的信息系统的建立能帮助维修人员很好的监测设备，对于设备存在的问题进行报警，提升化工机械设备管理水平，方便维修人员有针对性的进行维修管理。

4结语

总而言之，化工机械设备质量的好坏，直接关乎到了化工企业产品质量的高低，直接影响到了化工企业在化工领域的地位。所以，化工企业在化工机械设备的日常维护工作中，要注意机械设备是否存在故障问题，及时分析总结故障问题出现的原因，为日后的故障检查以及维修工作积累经验。企业必须要加强管理力度，才能保障化工机械设备的运行效率，满足企业的生产需要，进而推动我国化工企业的整体水平。

参考文献：

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[2]何杰.化工机械设备维护中存在的问题及解决对策[J].造纸装备及材料，2020,49(06):13-15.

[3]宋爱清.化工机械设备故障分析及维修管理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020,40(15):58-59.

作者:刘云 单位:陕西延长中煤榆林能源化工有限公司