水稳砂砾基层施工管理质量控制措施

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摘要：近年来，我国道路工程发展迅速，水稳基层以强度高、抗融冻、交变荷载强、施工效率高和技术简单等独有的特点被广泛应用于市政道路施工中。文章以水稳基层为切入点，结合某市政道路工程施工，分析了当下水稳砂砾基层施工管理和质量存在的问题，提出了科学有效的水稳砂砾基层施工管理和质量控制措施，希望有利于道路工程中水稳基层施工的研究，提高道路工程的施工质量。

关键词：水稳基层；砂砾基层；基层施工；施工管理；质量控制

在建筑工程尤其是市政道路施工中，水稳基层被广泛应用，也是未来道路施工的工作重点，水稳基层具有强度高、抗融冻、交变荷载强、施工效率高和技术简单等优点，水稳基层的施工质量直接决定了整体工程的施工质量。随着水稳基层施工在道路工程中的应用及普及，水稳基层施工技术中存在的问题和缺陷开始凸显出来。例如，水稳基层虽具有表面强度高、抗融冻、交变荷载强等特点，但同时也存在抗变形能力较低、收缩系数较大、表面易积水、透水性差、破裂后不能愈合、对荷载大小的敏感性较大等缺陷，这些缺陷对市政道路的力学性能有很大的影响。因此，有必要加强对道路工程中水稳基层施工的研究，不断提高道路水稳基层施工的质量，最终提高整体道路工程的施工质量。

1水稳基层概述

1.1水稳基层

水稳基层是水泥稳定基层的简称，在道路工程基础中一般分为水稳碎石基层和水稳砂砾基层，是用水泥与碎石或砂砾按照一定级配搅拌制成的基础材料，主要由粒料和灰浆体积组成，其中粒料为级配碎石，灰浆体积包括水、水泥和混合材料。道路工程的结构一般分为面层、基层、垫层和路基。面层主要是沥青混凝土路面，多采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂等筑路材料作为水泥稳定基层；基层是水泥稳定基层；垫层是底基层，一般用级配碎石或砂砾（见表1）、砂砾、厂拌三渣等；路基多为素土夯实。水泥稳定基层使用一定级配的碎石或砂砾作为骨料，利用灰浆体积填充骨料孔隙后摊铺压实，水泥用量一般为混合料的3%～6%，7d无侧限抗压强度可达1.5～4.0MPa，表面坚硬，强度比其他路基材料要高，抗渗和抗冻性能较好，是理想的路面基层材料。

1.2水稳砂砾基层施工案例

文章以某市政道路工程为例，探讨水稳砂砾基层的施工，该道路工程按双向四车道设计，中间带宽2.5m，路肩宽0.85m。道路工程主线路面基层自上而下为水泥稳定砂砾基层，设计厚度为17cm，施工量为249800m2；水泥稳定砂砾底基层，设计厚度为33cm，施工量为325000m2。匝道路面基层自上而下为水泥稳定砂砾基层，设计厚度为15cm，施工量为69200m2；水泥稳定砂砾底基层，设计厚度为25cm，施工量为85800m2。水稳砂砾基层的级配砂砾选用直径4～9mm的砂砾，密实比控制在20%～35%，在砂砾中加入水泥并混合凝固成一个板结体，这样形成的水稳基层比较稳定、不易分散。其中水稳基层的水泥使用量按混合料的3%～6%考虑，水泥的密实比控制在95%～98%，在搅拌站或搅拌工厂进行搅拌。水泥的养护时间为7d，其无侧限抗压强度达3MPa。

2水稳砂砾基层施工管理和质量存在的问题

2.1原材料质量差，配合比控制不合理

水稳混合料原材料是保证道路工程质量的基础，因此原材料采购进场时，必须对原材料进行抽查检测，保证水泥、砂砾等原材料满足基本性能指标和要求，才可投入使用。同时在施工时，要按照设计研究严格控制配合比，使用合格的拌和设备，保证砂砾基层级配符合配合比要求，提高材料拌和质量。避免材料厂商和搅拌站的原材料质量差、偷工减料、配合比控制不合理等问题的发生，以保证水稳砂砾基层的施工质量。

2.2水泥剂量控制不到位

在水稳砂砾基层施工中，水泥剂量偏大或偏小都对工程产生不利影响。若水泥剂量偏大，会使基层的裂缝增多、增宽，引起沥青面层对应的反射裂缝，同时其经济性也差；若水泥剂量偏小，又不能确保水泥稳定砂砾基层的施工质量。为了保证水稳砂砾基层施工质量，减少其收缩性，提高其抗冲刷能力，应合理控制过筛量，保证上粗下细。同时考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量在摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0%～0.5%，以确保水泥稳定基层的质量，但总体上应控制不超过6%，以减少其收缩性。

2.3含水量控制不到位

含水量的大小对水稳砂砾基层的强度有密切关系。含水量过大时，灰浆体积较软，会降低混合料最终的强度，同时还会加大其干缩性，使水泥稳定砂砾基层出现裂缝；含水量过小时，水与水泥的化学反应不充分，不能保证其拌和均匀和压实度的要求，易导致混合料松散，影响其压实效果，同时影响混合料的密度和强度。因此，在施工过程中，要密切观察气温及气候情况，实施动态调整水稳混合料的含水量的大小，保证水稳砂砾基层的强度。

2.4水稳砂砾基层易出现松散、离析等现象

水稳混合料在运输过程、堆放过程、摊铺过程中，若不按规范操作或未采取科学合理的保温措施等，可能会导致水稳基层出现松散、等现象（见图1）。离析在混凝土中比较常见，容易导致道路基层出现强度不均匀、路面平整度不够等，最终造成道路工程施工遇到阻碍。在集料搅拌、材料的运输、卸料过程、摊铺操作等过程中都可能会造成离析现象。

3水稳砂砾基层施工管理和质量控制措施

3.1严格检测原材料的质量

水稳混合料原材料的质量对水稳砂砾基层施工质量具有决定性作用，影响着基层的质量、强度和稳定性等，因此在水泥、粗骨料、细骨料、外加剂等原材料的进场时必须按照规范要求进行严格的质量检测，对不满足规范要求的材料予以退还，检测合格的材料方可用于工程施工。水泥是基层混合料中最为重要的材料，其存放时间一般不得超过3个月，对超过期限的水泥应重新检验其规格后方可使用。

3.2严格控制配合比和拌和质量

在道路工程基层施工前，必须进行水稳材料混合比试验，确定具体的配合比。在混合比拌和过程中，严格控制水泥的用量、配合比和拌和质量，同时对混合料摊铺效果进行实施监测，结合天气及其他外界影响因素及时调整配合比，保证摊铺均匀以保障其质量（见图2），最终提高其经济性，节省施工成本，减少水稳基层的裂缝，保证水稳混合料的质量和强度。

3.3严格控制水稳基层施工过程

在水稳砂砾基层施工过程中，为了确保水稳基层施工质量，必须严格控制水稳混合料搅拌、运输、摊铺及碾压成型的时间等过程。如在对水稳混合料摊铺和碾压的过程中，必须严格控制混合料的连续性和均匀性，使用振捣器进行振捣以消除混合料的缝隙和气泡，同时避免产生积水以保证水稳层水分的均匀性和适量。在摊铺施工中实施监测混合料的配合比，考虑天气和外界影响因素的影响，及时调整其配合比，保证在水泥初凝之前完成混合料的拌和及摊铺工作。

3.4加强对养护质量的控制

养护工作是水稳砂砾基层施工中非常重要的工序，常用的养护方法主要有洒水养护、土工布养护、薄膜覆盖养护（见图3）和“一布一膜”覆盖养护等。一般来说，养护温度越高，其水泥稳定砂砾基层的强度越高。在常温情况下，水泥稳定砂砾基层的养护时间应不小于7d，在养护期内要保证基层表面的湿润，避免出现干缩裂缝，在冬季施工时应向混合料中加入防冻剂，同时还需采取保温的养护措施，加强对养护质量的控制，以保证水泥稳定砂砾基层的质量。

4结束语

综上所述，水稳基层广泛应用于市政道路施工中，具有强度高、抗融冻、交变荷载强、施工效率高和技术简单等优点，是未来道路施工的重点。但由于水稳基层的施工受到诸多因素的影响，因此有必要加强原材料的质量、配合比和拌和质量，施工过程、养护工作等环节按照相关施工及设计规范要求施工，以保证水稳基层施工的质量。

参考文献：

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作者：闫国领 单位：河南省平顶山市宝丰县公路管理局