综采工作面收尾阶段施工管理论文

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1收尾具体施工方法与安全管理

1.1铺绳施工方法

1）距离停采线12m位置，采面铺设双层金属网时，双网为鱼鳞式搭接，倾向搭接不小于400mm，走向搭接不小于200mm，采用16＃铁丝做扣，单丝双股三扣以上联接，上、下机头分别多铺出1.0m，当双网进入支架顶梁1.0m后，开始在双网下均匀铺设钢丝绳，绳与绳间距为600mm。

2）钢丝绳要铺设平直，绳距均匀，上、下机头两端各留出4～5m绳头，上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板缠绕三圈以上，下端的绳从下运下帮侧的托板缠绕三圈以上，上好不少于3个绳卡子。如钢丝绳长度不够需要搭接时，搭接长度不小于1.0m，并卡牢不小于3道绳卡子。铺设第4根绳后，分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁，铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间，铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m，在头组及末组支架上搭接1.5m，头组及末组支架外侧分别留出0.5m的铁道。上齐10根钢丝绳后，第一根绳到支架尾梁落地时，停止移架。如不够需再多上1～2根绳，直至第一根绳到支架尾梁处落地。停止移架后，支架前梁端头距停采线3.0m。

1.2刷扩施工方法

由于现场条件顶板破碎，采用爆破配合人工手镐作业的方式刷扩。

1.2.1刷扩规格3.0×2.5m（沿走向×倾向高度），采用“一架两板，一板三柱”方式支护顶板。每组支架布置两块3.5m红松木大板，大板一端在液压支架前梁上搭接400~500mm，另一端顶住煤壁，板间距为750~800mm，一板三柱，帮柱紧贴煤壁，往外300~400mm布置单体柱，再往外1.0m位置布置中柱，煤壁侧必须挂好菱形金属网，网扣联接不大于200mm，并使用七尺杨木料插严背实顶板、煤壁。

1.2.2爆破施工

1）分段进行刷扩，每段间隔20米以上“由上往下”进行。每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行，开帮宽度斜长不得大于1.5m。先手镐做超前，在支架顶梁上使用相应长度的临时大板挑好板，随着刷扩及时前串大板，最后替换成3.5m大板。

2）开帮后，根据工作面按“由上而下”刷扩，大板上方铺好1.0m×4.5m菱形网，且菱形网与支架上方的经纬网鱼鳞搭接好，顶帮全部铺好网，煤帮位置逼好杨木料。

3）刷扩断面形成后，将液压支架与采面刮板输送机之间的连接推拉顶十字头摘掉，采煤机扫浮煤打扫采面，推进两刀量。推移刮板输送机时使用单体柱辅助，最后采煤机运行停在1~10组范围，机身范围补改中柱，保证支护强度。

2施工注意事项

1）放炮前必须检查附近顶板的支护及瓦斯情况，发现问题及时处理。放炮地点附近的电缆、测压表、支架大柱及液管等设施挡好，采煤机距放炮地点不小于20m。

2）如有支架自降现象，必须及时处理好，若无法处理时必须在支架顶梁下用两棵单体柱打好，单体柱与支架接触位置，必须使用木板垫实，柱顶必须用铁丝栓牢，防止单体柱滑倒伤人。

3）所打的单体柱要迎山有劲，初撑力不小于90kN，柱顶用12铁丝拴牢，以防倒柱伤人。工作面所使用的大板，单体柱发现折断、失效要及时补改。

3结语

工作面安全回撤的基础是保证收尾的工程质量，0921-3工作面通过合理组织工序和人员配合，达到规程要求的施工标准，满足了回撤必须达到的空间以及回撤采面支护，在回撤过程中，没有发生冒顶等事故，实现了工作面安全、高效回撤，工艺达到预期的要求。

作者：谢晋 单位：唐山开滦林西矿业有限公司