装配式建筑预制构件施工工艺

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［摘要］由于装配式建筑建设效率高、施工难度较低，且可保证建筑施工质量，因此装配式建筑方式在我国迅速发展起来。预制装配式建筑对预制构件的需求量较高，且预制构件生产质量将直接影响装配式建筑建设质量。本文阐述了装配式建筑预制构件特征，分析了预制构件施工技术要点，研究了预制构件装配施工。

［关键词］装配式建筑；预制构件；施工工艺

1装配式建筑预制构件特征

1.1优点

装配式建筑需要的预制构件可在工厂中完成生产，在运输到施工现场之后直接安装，而整个安装过程较为简单，可有效缩短施工周期；工厂可使用机械设备生产预制构件，从而保证预制构件生产质量；与传统施工设备相比，预制构件施工设备使用量较少，且施工设备租赁费用较低；施工现场作业量较低，且更为环保。

1.2缺点

现阶段，我国在预制装配式建筑方面的设计较为落后；预制装配式建筑需使用大量螺栓、预埋件等；我国运输技术、生产设备等不够先进，因此预制构件尺寸并不大；预制构件安装过程中，需使用垂直运输机械设备（大型吊装机械设备）。

2预制构件施工技术要点分析

2.1平脱法模具

此方法指的是可以在水平模具中浇筑的预制构件，在混凝土强度高于15兆帕时，可水平吊起模具。在制作水平、竖向预制构件时，可使用平脱模具。在使用其制作竖向预制构件时，需使用翻转台设备将构件翻转过来，这对日后预制构件的运输、安装等施工操作有利。在制作平脱模具时，并不需要使用大量钢材，但是由于此模具需配合翻转台，因此其对厂房空间要求较高。此外，还需增加施工工序，增加生产成本。

2.2翻转台法模具

此模具是由平脱法模具发展而来，但是依然使用水平模具浇筑预制构件，然而此模具并不需使用翻转台，可利用模具本身的翻转设备将模具吊起。与平脱法相比，此种生产方式更为复杂，且需消耗大量钢材，但是对工厂厂房空间要求不高，可有效节约人工费、机械费等。研究发现，在预制配件生产过程中，常出现无法脱模、烂边等问题，为解决这些问题，需采取以下措施：第一，楔块。其可用于部分可做成整体但是难以拆模的模具中，可在窗孔内模、预留方孔等位置设置楔块；第二，活动拆生块。为保证模具可脱除（保护预制构件边角不被破坏），可在装拆位置使用螺栓将模板配件连接在一起；第三，脱模倒角。一般预制构件脱模倒角坡度设置在0.5厘米到1厘米之间，倘若模板在5厘米到10厘米直边处则不适合使用拆生块方式，因此需在建筑师同意之后将此边设置为倒角坡度；第四，科学使用防漏胶条，如此可避免出现漏浆问题，同时可有效保护铝窗位置，以免铝窗被破坏。在使用模具前，需将其清洁干净，并将脱模剂涂抹在模具上，依据设计要求安装钢精笼骨架、设置相应配件及预埋件，之后才可进行拆模施工。在模具拆除之后，需依据相关规范将其堆放起来，为日后使用提供便利。

2.3制作钢筋笼骨架

厂家需依据构件配筋图，明确所需钢筋型号、数量，并完成下料与放样操作，工作人员保证钢筋标号的唯一性，并依据一定规范将钢筋堆放在一起，为日后使用提供便利。在预制好的钢架当中绑扎钢筋笼骨架，工作人员需严格依据构件图纸施工，设置保护层；在钢架上标注主筋、分配钢筋位置，如此可有效提升工作效率及质量；在吊装钢筋笼时，需使用吊架进行运输。

2.4安装预埋件

预埋件主要包含：永久性结构预埋件、临时性吊装及堆放预埋件、电器类预埋件、给排水预埋件、煤气类及接地线预埋件这几类。为固定预埋件，可使用吊杆或将预埋件固定在底模上，虽然此种方法可保证预埋件定位准确，但是将预埋件安装在模具旁板上旁板可能出现变形问题，进而致使预埋件位置出现偏差。因此，相关检验人员需进行详细检查，如此才可保证预制构件安装定位位置准确。同时，工作人员还需严格控制构件水平标高及垂直度（工作人员可在模板底部表面设置细小凹槽，工作人员可依据此进行检验）。在构件生产完毕后，工作人员可依据相应痕迹弹线，之后将此构件引导室内面。

2.5堆放预制构件

预制构件可分为横向、竖向两种堆放方式，通常，墙板需采取竖向堆放方式；楼面板、屋顶板、主构件可采用横向或竖向堆放方式。若选用竖向堆放方式将这些构件堆放起来，需提前将地面压实，同时还需将地面铺设混凝土材料，以免降雨时道路受影响较大；此外，为避免支架滑动，需提升路面粗糙度；在使用支架过程中，需将预制构件两侧固定好，并保证预制构件保持垂直形态。若采用横向堆放方式将这些构件堆放起来，则需在水平地基上设置2根木质或钢材垫块，并在其上方设置同材质垫块（6块）；工作人员需保证垫块上下位置相同。

2.6预制构件运输

为避免预制构件运输过程中出现裂缝、变形等问题，需科学选择合适的运输车辆、台架；同时，工作人员在装卸预制构件时，需严格依据相关规范装卸，需在运输台架与车辆间设置合适的缓冲材料。另外，选择合适钢丝或夹具将预制构件固定好，以免其在运输过程中出现碰撞问题。工作人员需依据运输计划合理选择运输路线，需保证运输过程的平稳、缓慢，尽量避免出现刹车情况。

3预制构件装配施工

3.1预制构件支撑

在建设装配式建筑时，预制构件的支撑是影响其建设质量的重要环节。预制构件支撑可分为以下程序：首先，施工前，施工人员需依据施工现场实际情况、预制构件种类科学制定施工方案，施工人员需严格依据此方案进行施工；其次，施工人员需依据预制构件种类选择合适支撑工具型号及数量，为施工操作奠定基础；最后，施工过程中，施工人员需严格控制施工流程及施工细节，如此才可保证预制构件支撑施工质量。

3.2预制构件吊装

施工人员需选择最合适的吊装系统，如此才可保证预制构件吊装施工质量，常用的由湿式系统与干式系统两种，不同吊装系统的施工工序及施工技术要求不同。

3.2.1湿式系统

此系统的主要施工程序为：放样、吊装预制柱、吊装预制大梁、吊装预制小梁、吊装楼板、吊装外墙等预制构件，最后需进行现浇施工程序，配置相应机电配管。在湿式系统中，楼板浇筑是影响整个建筑施工质量及稳定性的重要环节，因此在浇筑前，需科学设计锚筋插入位置，在墙板上预留楼板浇筑位置，如此才可确保混凝土可与墙板形成稳定、整体结构，在墙板下部留有一定空间，在出现地震时墙板可与地震振动频率相同，如此可降低地震对装配式建筑物的影响。为实现这一目的，需合理建设滑动力学模型。

3.2.2干式系统

在使用干式系统吊装预制构件时，需合理调整施工程序，一般需将外墙吊装移到后面。在养护混凝土预制构件时，工作人员需在预制构件表面铺设保护膜，如此可保证混凝土预制构件内外温度差较小（减少预制构件表面出现裂缝几率）。此外，在吊装预制构件前还需详细计算预应力平衡，如此才可保证预制构件吊装过程中的稳定性，保证预制构件吊装施工可顺利进行。

3.3预制构件连接

装配式建筑预制构件连接质量也是影响整个建筑质量及稳定性的重要因素，可选用的连接方式较多，施工人员需依据实际工程要求选择最合适的连接方式（可选用机械式连接与现浇式连接两种方式）。针对部分钢筋强度较高的预制构件，可选用机械式连接方式，此种方式可有效提升预制构件稳定性，且对预制构件外观影响较小。针对部分钢筋强度不高、连接宽度不大的预制构件，可采用现浇式连接方式。为避免预制构件与铸模连接位置溢出混凝土，施工人员需保证预制构件与铸模连接紧密。同时，采用现浇式连接方式将铸模模板与预制构件连接起来，因而需在混凝土强度达到相应标准之后，才可进行脱模施工。

4结语

建筑行业对资源、能源消耗量较大，且在施工中极易产生大量污染物质。预制构件的设计、制作、运输、装配等环节均将影响装配置建筑施工质量。因此，若施工人员在任意施工环节发现问题，均需及时进行处理，如此才可在保证预制构件生产质量的同时，提升装配式建筑建设质量、推动建筑行业稳定发展。

参考文献

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[2]戴天雄.装配式住宅中预制构件的施工技术探讨[J].门窗，2016（11）：98-98.

[3]何国俊，杨小荣.BIM技术在预制装配式建筑施工中的运用[J].南方农机，2017，48（16）：106-106.

作者：龚成利 单位：中建七局第一建筑有限公司