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摘要:在矿山基建期,尤其是大水矿山基建期,由于地质条件复杂,在施工过程中不可避免会有探治水、注浆、排水、破碎带治理等额外工序的增加,造成工程投资增加。河钢集团矿业公司司家营南区矿山分公司在基建过程中,通过优化签证单管理及相关创新工艺设备并与预结算相结合,使得审核效率得到极大提升,工程投资得到控制。
关键词:创新工艺;现场签证单;抛碴注浆
1优化工艺参数及创新工艺
通过对已施工的现场签证单统计汇总,同时与预算工作相结合,对施工工艺参数进行优化,降低工程投资费用。随着科学技术的发展,新的技术手段应用到现场施工原始资料的记录工作。现代化痕迹管理的出现,一方面保证了施工过程可视化,透明化。减少人为因素对工程成本、施工进度、施工质量的干扰[4]。另一方面也使现场签证单得到了进一步补充,为后续预结算提供强有力的支持。
2总体思路
通过优化施工工艺参数、创新管理办法对巷道掘进过程中,探治水、注浆、排水、破碎带治理等施工成本进行控制,采用现代化痕迹管理保证施工过程真实性,签证单可靠性。
2.1优化抛碴注浆工艺参数
司家营南区矿山分公司大贾庄铁矿主井井设计深度为689.4m,净径6m。掘进至-675m到-677.5m段,准备下放模板浇注混凝土支护时,围岩出现大面积片帮冒落,并伴大量涌水,水质浑浊且水量不断增大。导致上方井壁出现不同程度的裂痕及破损现象。经研究,大贾庄铁矿主井底部断层破碎带治理采取抛碴注浆。
2.1.1抛碴注浆管设计
注浆管设计采用三根φ73mm无缝钢管当作注浆管,为保证注浆时浆液扩散充分扩散,在井筒内形成有效的封水注浆层,特设计三根注浆管环形均匀布置,圈径4.5m,且在注浆管最下端焊接一根2m长的花管(φ73mm),花眼直径φ15mm,眼距100mm,每圈三个眼,并上下错开,花管底部封死,确保浆液从花孔中流出,避免浆液对抛碴层进行较大的冲击。
2.1.2优化抛碴层厚度
抛碴注浆中碴层厚度是重中之重,厚度不足会导致碴层抗压性达不到要求,无法形成有效封水层;碴层过厚会导致石子及注浆材料的浪费,同时也会增加掘井工程量,增加工期。因此,碴层厚度的选取一定要科学合理。本次碴层注浆设计为单液水泥浆,水泥采用P.O42.5水泥,水下浇注止浆垫层厚度经计算为H=14.7m,实际抛碴厚度定为15m,需要石子(20mm~40mm粒级)432m3。
2.1.3抛碴注浆施工工艺参数优化
(1)井筒水位蓄至静水位后开始注浆管的下放施工,注浆管下放采用稳车钢丝绳悬吊下入,注浆管采用螺纹连接,逐根下放,每5m用卡子固定于钢丝绳上,注浆管下端下放至距工作面2m,上段接头露出井口地面1.0m,以便连接注浆软管。(2)向下排水时,每15m实测一次井筒涌水量,与蓄水期间井筒涌水量进行对比,以判断井筒工作面出水点是否被封堵。(3)在抛碴层上方浇筑一道止浆垫作为注浆岩帽,保证注浆强度。止浆垫浇筑养护完成后,进行工作面注浆,本次注浆采取阶段式自上至下分段注浆,逐段进行注浆,直至达到设计深度,以保障井帮围岩固化及封水效果。(4)止浆垫及碴层的破除,采用“多打眼,少装药,弱爆破”原则。
2.2创新管理办法
加强现场技术人员业务能力与预算工作协调能力。进行预算与签证知识培训。由预算人员对现场技术人员进行预算知识培训,同时邀请现场技术人员对预算人员进行现场施工情况讲解,打破双方知识壁垒。定期开展预算人员与现场技术人员交流会,进行阶段性工作总结。通过培训与学习使现场技术人员了解预结算工作,预算人员了解现场实际情况,协调现场与预算工作对接。并在以后的签订过程中严格把控各项涉费工程量,从源头提高签证质量,降低工程投资。
2.3创新工艺应用
利用现代化科技手段对现场施工进行影像记录,开展现代化痕迹管理,同时对现场签证单内容真实性进行补充。采用先进的移动影像收集器和影像采集机器人,采用智能化矿山基建施工监测。将施工过程和需要监控量测的部位进行24小时影像收集,并自动上传公司施工管理数据库,做到施工过程数字化、现代化、可视化。现场技术人员定期对影像设备进行维护和保养,移动设备与工作水平面及时跟进采集。影音数据库的建立可为预算工作提供可靠的现场施工数据,同时对现场签证单进一步的补充,既可以提高预算审核效率,又可以保证施工的真实性,使施工能够严格按照设计实施,达到投资、进度、质量的多重控制。有效的降低施工过程中不必要的人员和材料的浪费,大大降低工程成本。
3结语
通过对巷道掘进过程中,探治水、注浆、排水、破碎带治理等合同外工程进行研究,统计优化参数,采用新工艺设备进行现场施工影音采集,施工工序与预结算紧密结合,为预结算工作提供准确有效依据,从而极大的提高预结算审核效率,同时降低合同外工程量发生额度,对工程投资进行有效控制。
作者:陈广瑞 王金涛 秦立杰 单位:河钢集团矿业公司司家营南区矿山分公司