钢管拱桥防腐施工工艺探究

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关键词：钢管拱桥防腐施工摘要：本文分别从钢管拱桥喷涂外防腐施工工艺、内防腐施工工艺两个角度进行详细分析和阐述，希望以此能够为相关人士提供有价值的参考依据，旨在进一步提升钢管拱桥的喷涂质量。

关键词：钢管；拱桥；防腐施工

引言

所谓拱桥，具体指的是竖直平面内以拱为结构为主要承重构件的一种桥梁，同时不会将自身压力传至下方则称为拱桥。而钢管拱桥是当前城市中比较常见的拱桥类型，其表面防腐直接决定钢管拱桥的使用寿命，就此本文通过分析钢管拱桥喷涂防腐施工工艺，具有一定的现实意义。

1钢管拱桥喷涂外防腐施工工艺分析

1.1喷砂涂锈

（1）喷砂施工在正式进行喷砂施工作业时，确保喷砂除锈机械设备的连接调试处于正常使用状态，做好装砂、持枪等相应的准备工作，然后启动空压机朝向砂灌送气，相关工作人员打开送气阀门，持枪工作人员找好喷砂角度开展相应施工，完成施工作业后还要进行自检；（2）喷砂处理对于压缩空气压力要求在0.52～0.7MPa之间即可；对于喷射角度要求其与工件法线两者之间夹角在15°～30°即可；对于喷射距离，要求喷嘴与工作面两者距离在100～300mm即可；若喷嘴直径相比较于原本直径增大25%情况下需要进行更换，对于喷砂磨料粒度要求在0.5～1.5mm即可；（3）喷砂操作要点其一，对于喷砂设备所处位置尽可能与工件接近，这样做的目的在于降低管路长路和压力损失，减少管道磨损，加强相关工作人员之间的沟通；其二，对于喷射移动速度，应以空气压力、出砂量以及结构表面污染情况来掌握，若喷嘴移动过快，就会使其表面处理不彻底，补喷时容易使得周边表面出现磨损；若移动过慢，就会消弱工件；其三，对于料和气两者之间的比例分配，应给予空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀情况等来进行相应调整和分配；其四，喷射顺序通常以先上后下、先边缘后中间进行；其五，完成喷射作业后，还要对表面灰尘进行相应处理；（4）喷砂作业防护要点开展喷射作业，是基于一定压力进行的，因此喷射所用到的各项设备都具备一定耐压强度，特别是磨料罐要具备劳动安全部门下发的许可证单位设计，具备压力容器制造许可证厂家进行制造；使用喷射设备时，不允许随意在其中进行焊接、切割等对其使用强度带来影响的作业，施工现场中闲杂人等禁止入内。

1.2电弧喷涂

（1）开展工艺试验，通过试验的方式来确定技术参数是否与机械设备两者相符合，技术参数有单枪喷涂速度；喷涂夹角、间距、夹角；喷嘴型号等等，主要在于确保喷涂后表层平整均匀，达成设计提出的相关要求；（2）正式开展喷涂作业前，需要使用高压空气将经过喷砂处理后的表面灰尘进行清除处理，在最快时间内完成喷砂钢结构表面喷铝作业；（3）对于电弧枪出口与工件表面两者之间距离通常在80～200mm之间，喷枪与工件两者之间的夹角要>60°，对于喷枪移动速度应结合涂料层厚度进行相应调整；（4）喷涂分区域时，应设置50%左右搭接幅度，若采用一次喷涂容易出现涂层结合力降低或厚度不均情况，因此需要采取多次喷涂时期达成相应要求；（5）在喷涂期间，还要进行适当的抽检，主要对涂膜厚度进行检测，必要情况下还要对附着力进行检测，这样做的目的在于及时发现问题及时处理；（6）为避免出现喷砂、喷漆等飘散情况，对环境带来污染或引发安全事故问题，需要做好相应的隔离防护。

1.3钢横梁、纵梁防腐

（1）根据钢管拱桥设计要求，对钢材表面涂锈等级、粗糙度的要求分别在Sa2.5级和RZ40—70μm；（2）要求钢材表面不允许出现油脂、铁锈、污垢等一些附着性残留物质；（3）对于油漆封闭通常采取的施工方式为高压无气喷涂施工，具体如下：LS-1水性无机锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆按照顺序各需要进行两道喷涂，前者粗糙分别为100μm；后两者粗糙度全为80μm[1]。

2钢管拱桥喷涂内防腐施工工艺分析

首先要求钢材内表面除锈达成相应等级，然后喷涂一道一般喷漆20μm硅酸锌底漆，因施工面相对比较狭小，所以在进行内防腐处理时要确保喷涂均匀，要求涂层之间的搭接宽度在5cm以上[2]。

3结语

综上所述，从根本上来讲，防腐除锈是钢管拱桥建设中比较重要的环节，其对桥梁投入使用后的质量、保养以及寿命等都有直接性影响，就此本文分别从外防腐和内防腐两个角度来分析钢管拱桥喷涂防腐施工工艺，旨在以此为桥梁施工提供参考。

参考文献

[1]董云祥.钢管混凝土拱桥施工技术探讨[J].工程技术研究,2019(9):57-58.

[2]李小争.大跨度钢管混凝土拱桥关键施工技术研究[D].2019.

作者：邱鹏 姜国璐 单位：大庆油田路桥工程有限责任公司