石油企业离心泵的检修与维护

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摘要：以石油企业离心泵为研究对象，从石油企业离心泵的基本工作原理、石油企业离心泵的常见类型、石油企业离心泵的常见故障以及石油企业离心泵的检修和维护方法四个方面，对石油企业离心泵检修和维护进行详细分析，希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词：石油企业；离心泵；检修；维护

1石油企业离心泵的基本工作原理

离心泵是一种重要的工业液体传输设备，驱动电机能够促使离心泵轴体叶轮迅速转动，叶轮中的液体随着迅速运转，形成一股离心力。在泵体离心力的影响下，液体利用叶轮旋转直接甩到进口和出口，利用蜗壳输送到排水管道。在叶轮转动中叶轮可以吸收大量的能量，将速度和静压能集合在一起，而且借助该能量将该能量输送到适合的位置。[1]在泵中液体甩到出口位置时，叶轮中心就会形成低压，所以在叶轮和吸液罐之间会出现相当大的压力差，吸液罐中的液体在压力差的影响下，可以通过洗液管道以及泵体输送到叶轮中，利用循环工作完成液体的传输。

2石油企业离心泵的维修常见类型

2.1定期预防性维修

在维修工作中预防性维修是不可或缺的构成部分，主要是指在预期规划的期限内，检测、维修以及更换化工设备。预防性维修必须要对时间做出科学的安排，还要合理的分配人力资源，与其他维修方法相比之下，预防性维护可以节省大量的维修资源以及资金。科学的安排时间，可以使企业对生产规划进行科学的安排，提高产业效率。安排具有丰富工作经验的维修专家和技术人员，在现场进行故障检测和维修，在检测和维修结束后提出一些预防性意见，降低不科学时间安排导致的冲突。降低机械维修的再次拆装，这样在很大程度上会对生产工作的精准度要求产生不利影响。

2.2故障后维修

故障后维修是一种重要的维修方法。一旦机械设备出现显著的故障，有效的维修策略是及时拆换出现故障的设备零部件。故障后维修过程中只要企业生产设备出现故障，必须要及时安排专业的检修人员维修这种设备。[2]该维修方法的成本相当高，而且更换机械设备设备零部件需要一定的费用，浪费不必要的时间、减少企业生产水平。伴随着维修技术的不断发展，故障后维修要求维修部门必须要准确与设备有关的零部件，以便于应付突发的抢修费用，还必须要有一定的维修人员，有效解决突发故障。

2.3积极性维修

积极性维修是在预防性维修的前提下，对故障检测时间进行合理的规划，在第一时间发现故障的隐患，找到后必须要立刻排除。积极性检修反复强调检修人员必须要迅速正确发现有故障隐患的机械设备零部件，而且保证机械设备零部件得到及时的检测和维修，认真分析故障，重新改造设备不足，这样不仅可以解决故障，详细记录相似故障出现的主要原因，避免其他类型的设备存在相似的故障。这种维修方法的最大优势是可以延长机械设备的使用期限、减少维修成本，只有具备较强专业技能以及大量工作经验的维修人员才可以胜任自己的工作。[3]在具体操作过程中，技术人员必须要在监测制度的前提下，发现安全隐患，而且及时将其消除，这样就有利于降低维修工作量，维修人员需要充分考虑怎样提高机械设备的安全性，这样就可以大幅度提高整个生产车间的工作质量。积极性维修制度对维修人员有相当高的要求，维修人员除了需要具备较强的专业技能，还要具备改造机械设备零部件的工作经验。

3石油企业离心泵的常见故障

3.1运行过程中存在震动或者异常声音

离心泵在实际运行过程中，其常见故障包括出现振动或者异常声音。发生该故障的根本原因在于：转动部件出现摩擦；离心泵运行过程中出现汽蚀的情况；泵轴出现弯曲变形的现象；泵轴和电机轴对中性相当差；地脚以及泵壳螺栓存在松动的情况；泵管道出现显著的应力等等。如果经过检查离心泵出现应力偏大的情况，必须要在进出位置加大支撑作用，进而减少管道中存在的应力，在有需要的情况下，必须要将其全部拆卸掉，进行二次安装。

3.2电机过载运行

电机过载运行发生该故障的关键原因在于：转动部件出现摩擦；离心泵运行参数在规定的范围内；泵轴存在弯曲变形的情况。[4]其实，要想进电机过载运行故障有效解决，最重要的是将泵体解除摩擦及时拆除，或者借助阀门控制，进而确保离心泵实际运行参数不会超出规定的范围，同时也需要对泵轴进行矫正。

3.3轴承偏热

发生轴承偏热故障的关键原因在于：首先，润滑油质量下降或者轴承箱没有足够的油。解决该问题的有效方法是更换其他的润滑油，立即加入适量的油脂。其次，泵轴存在弯曲变形情况、泵轴和电机轴没有相同的心等等。通过采用千分表来测量泵轴的径向跳动量，如果其轴承属于滑动轴承，必须要确保其跳动量不能高于0.06mm。然后，轴毅和轴的旋转跳动要控制在合理范围内。[5]在离心泵稳定运行的情况下，不同的旋转速度，其跳动旋转值也是存在差异的，通常其转速每分钟1460次时，其旋转跳动允许值必须要不大于0.14mm。

4石油企业离心泵的检修和维护方法

4.1离心泵抗腐蚀性维护

伴随着流体的不断增加，离心泵抗腐蚀性能就越来越少，为了可以确保离心泵的使用期限，必须要对石油企业离心泵加强维护。离心泵要避免出现泄漏的现象，选择填料密封时尽可能使用油浸石棉填料。如果对密封泄漏有相当高的要求，必须要采用机械密封方法，通过机械密封可以为离心泵应用选择提供有力的参考依据。[6]通常，当离心泵附近摩擦偏大时，结合各种流体特性出现各种汽化现象，这样给容易造成密封效果不显著。相应的PV值也很有可能在静状态以及动状态下存在各种材料配比。一般硫酸分子具有较强的腐蚀性，而盐酸也有较强的腐蚀性，金属会结合自身的各种特征在其表面形成一种抗腐蚀性薄膜，该膜化可以对传输介质起到保护的作用。

4.2运行维护关键点

在机械运行时间累计到1200小时或者排灌工作完成后，必须要拆掉泵，而且的对叶轮螺母进行固定以及检查。如果叶轮损坏相当严重，必须要立即修理或者直接更换；对于侧盘密封环的缝隙，若缝隙偏大，必须要进行适当的调整，有必要的情况下需要将现有的密封环更换掉，以免密封环位置泄露量偏大，导致离心泵的出水量降低，效率越来越小。密封环和叶轮的径向缝隙和密封环的内径是息息相关的；需要对水封环进行认真的清晰，将已经受到严重损坏的填料更换掉；认真清洗和检查已经拆卸的轴承，及时更换旧的润滑油；对于直接传送型机组，必须要对联轴器的实际固定情况进行检查，找到螺丝松动，而且进行紧固，也要对两个轴的同轴度进行严格的检验；[7]对于胶带传动型机组，必须要仔细检查皮带轮的安全性以及皮带的磨损程度；将离心泵轴紧固，而且对叶轮定位键实际定位情况进行检查，再将适量的润滑油均匀涂抹在每个加工表面，再次装配水泵，还要对每个部分的连接螺栓进行紧固。在机组运行时间累计超过2100小时时，不仅要有效完成这些维护工作，而且必须要全方位解体水泵，对其进行除垢以及清洗。

结束语

总而言之，石油企业李新兵在运行中，容易受到很多因素带来的影响，发生很多故障。必须要结合这些故障进行深入的分析，发现有效的处理方法，在第一时间更换离心泵或者其他的构件，确保其一直处在稳定的运行状况。对石油企业离心泵进行全面的检修和维护，这样为确保离心泵正常运行奠定坚实的基础。

参考文献

[1]李龙.石油企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].化工设计通讯,2019,45(1):92.

[2]王彦庆.石油化工离心泵的检修与维护[J].化工设计通讯,2018,44(12):114.

[3]押建红.浅谈石油企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].科学技术创新,2018(12):191-192.

[4]吴明卿.石油化工离心泵的检修与维护要点[J].化工管理,2016(27):204,206.

作者：孟锴 单位：大庆油田有限责任公司第一采油厂生产保障大队