石油化工工艺管道安装施工管理问题分析

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摘要：石油是我国能源支柱性产业中较为重要的工业原料，对我国经济发展的意义尤为重要。鉴于石油作为能源的独特地位，石油化工工艺管道作为输送石油的重要介质，其质量就尤为重要。目前我国石油化工企业，在输送石油或管道施工安装中，出现的意外事故可谓层出不穷。因此企业和从业人员一定要对施工管理问题引起足够的重视，探讨解决当前问题的主要方式，进而保证石油化工相关工作的安全性。

关键词：石油化工；工艺管道；安装工程；施工管理

引言

石油一般具有毒性、易燃易爆性，无论是输送还是使用，都会有一定的污染性和危险性。这就让石油化工产生安全事故的概率急剧升高，也更需要相关工作者落实施工管理的工作，正视当前石油化工工艺管道安装工程中的诸多问题，在兼顾石油质量的同时，更好地保证石油输送工作的安全性。

1石油化工工艺管道安装施工管理中存在的问题

1.1管道制作问题

石油化工工艺管道安装工程，对于管段的制作精度要求颇高，无论是管口坡度、管道长度、半径以及制造厂的制造精度等参数，要求都应当尽量精确。如果管段制作的偏差较为严重，则很容易影响到管道最终的施工质量。这也是我国石油化工企业面临的最大困境，由于管道管段制作管理不够完善，因此在管段制作方面产生的问题并不鲜见[1]。

1.2管道焊接问题

管道焊接问题同样会对工艺管道安装质量产生较大的影响，甚至有可能影响到石油化工企业日常运行。焊接问题看似十分简单，但是想要真正根治也并不容易。这就需要联系到管道焊接主体，也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的，而有些安装施工单位为了缩减成本开支，无视焊工专业素质不达标的现象，盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。这种只顾眼前利益的短视行为，往往会为管道安装质量增加更多的安全隐患。实际上由于焊工的素质不达标，焊接的管道成品也往往达不到标准，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最终质量蒙受损失。

1.3管道防腐问题

前文提到石油具有一定的毒性和污染性，因此石油化工企业的场所及周边，土壤质量通常较差。而随着石油化工企业的持续运转，周边土壤也往往会受到较为严重的影响，会富含各种污染物质。管道敷设通常是深埋地下和架空方式，空气中腐蚀离子含量较高的地区或土壤会对管道直接造成危害，腐蚀管道进而造成损伤，久而久之，就会严重影响管道正常的使用年限。若是对这种情况置之不理，管道就会在强腐蚀性作用下，形成管道破裂等现象，酿成巨大的事故。不只再次污染环境，对于当地居民和生产工作的身体健康也会构成威胁[2]。

1.4阀门安装问题

很多石油化工企业在管道安装工程中，都存在不同程度的阀门安装问题，例如阀门的压力等级、阀门安装方向、阀门安装状态及阀门的使用前试验，施工单位一定要基于足够的重视程度，做好相应的阀门安装工作。

1.5工程变更问题

工程变更问题往往是影响管道安装质量的最重要因素。无论是设计图纸改变、技术标准变更，或是安装过程受外界各种客观因素改变，都会在一定程度上让正常的施工环节陷入混乱，甚至会让之前的工作努力全部付诸东流，产生更为恶劣的后果。不仅仅会使资源分配的效率更加难以掌握，而且会极大增加施工工期，影响最终的工艺管道安装质量。究其原因，有多种因素共同作用，但是内部原因是相对明显的，偷工减料，罔顾质量的现象大量存在。还有诸多现场临时变更方案的例子，对于施工成本的投入和施工难度的加大，影响都会极为明显。这就要求施工技术人员在进行施工变更前，一定要充分了解施工质量要求和施工进展情况，充分考虑变更过后的效益，减少盲目变更的情况，避免不合理变更出现的成本浪费现象[3]。

2优化石油化工工艺管道安装工程施工管理的措施

2.1加强管段审查验收工作

管段本身的质量值得施工单位引起足够的重视，因此审查验收工作的重点，将聚焦于管段质量问题和设计问题。在完工审查之前，要将管段成品和设计图纸进行比对，从而考量管段能否达到设计要求。在管段投入正式使用之前，一定要进行必要的试验工作，对测试结果应当第一时间记录，形成规范的书面报告。对于存在问题的管段也要保证及时上报，派遣检修人员对管段的具体问题进行排查，积极应对可能发生的安全事故。当检修环节结束之后，对管段的抽检工作也同样不能放松，一定要真正保证管段合格的安全性[4]。

2.2提高焊接合格率

这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。

2.3重视阀门安装质量

在工艺管道安装过程中，不仅应当对阀门和管道连接质量做仔细检查，使用前的强度试验和密封性实验必须百分百覆盖，另外，还应当对阀门连接形式进行反复核对，不能出现单向阀门反向安装，或是高压管道接低压阀门的错误，同时阀门安装必须保证同轴度及间隙，尽量保证阀门安装处于无应力状态下使用，以延长阀门使用寿命及安全性。

2.4重视管道气密性

想要进行管道耐压与气密性试验，通常会对管道进行水试压。水试压之前，管道的膨胀节会提前设置临时约束装置，试验压力表在检验周期内，刻度值打满会为被测管道压力的1.5～2倍，压力表也应当在2块以上。试压时，先要提前排尽空气，给管道充水，保证管道所受压力是1.5倍设计压力。当实验的压力值和试压值相等，则应当由试验人员对管理系统做检查，借助相关工具的支持，保证检查的有效性。如果在停压1小时内，压力依然正常且无任何异响，就可以证明管道强度压力试验合格。如果压力值骤降，严禁带压处理，应当在降压条件下对管道进行修复，当管道缺陷得以解决，再进行重新的试验[5]。

2.5重视人员素质的提升

在施工管理中，应当严格遵循持证上岗制度的要求，聘用具备一定工作经验和专业素质的工作人员，降低安全隐患。另外，每一次工艺管道安装过后，都一定要对施工中出现的问题，进行开会讨论，进而及时发现并第一时间排查可能存在的安全隐患[6]。3结语石油化工工艺管道质量，对于石油化工企业稳定运转的重要性是不言而喻的。施工单位一定要提升人员素质，落实施工管理的要求，及时发现并排除相关安全隐患，进而提升工程质量。

参考文献：

[1]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012(6).

[2]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012(11):231-231.

[3]司云鹏.化工工艺管道设计、安装、维护相关问题探讨[J].机电信息，2013(21):149-150.

[4]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理，2014(36):204-204.

[5]罗雄，谢俊.浅谈怎样强化炼油化工工艺管道的施工管理质量分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013(8):247-247.

[6]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013(17):208-208.

作者：樊春涛 单位：中国石油天然气第六建设有限公司