石油炼化工艺管道安装环节及管理
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摘要：我国经济的飞速发展，离不开各种能源的供应，石油炼化就是当前社会发展能源供给当中的支柱型产业。石油炼化工艺管道的安装，与石油输送效率和石油最终质量紧密相关，为了保证石油化工设备的正常运转，对工艺管道的安装问题一定要引起足够的重视，从而降低工作中的安全隐患，保证石油炼化行业实现可持续发展。
引言
石油是我国主要的能源，石油工业也是属于重要化学工业的范畴，对于我国经济发展产生了不可估量的价值。石油工艺的种类相当丰富，工艺管道的安装是其中的重点，同时也是难点。因此为了保证石油的输送质量，就一定要对石油炼化工艺管道安装的主要环节，引起足够的重视，在工作中强化管理手段的应用，从而降低作业中的安全事故发生概率。
1石油炼化工艺管道安装的准备工作
石油炼化工艺管道安装，是整个生产过程中极为重要的工作关键点，实质就是将不同工艺设备相互连接，从而让介质在不同设备间更好传输。和其他工业设备相比，工艺管道的价格相对低廉，成本投入不高，因此在石油炼化工业中的应用极为广泛，是不可或缺的重要设备。而且，石油炼化生产活动要用到各种大中型设备，设备之间的连接基本都要靠工艺管道实现，实际工作中，往往工艺管道安装工作都是在极其有限的时间内进行的，因此如果不重视管道的质量问题，就会大幅增加设备的工作安全隐患[1]。鉴于石油炼化管道安装具备很大的操作难度，因此在正式进行管道安装工作之前，相关的技术准备工作一定要落实到位。第一是对施工相关资料的审查，审查的重点内容包括施工单位的资质、施工计划书的编写情况，从而保证施工图纸的完整性与准确性。另外应当对工艺管道安装所需材料进行严格检查，检查的标准应当依据国家强制标准。对施工人员应当有施工技术和安全施工两方面的培训，保证施工人员能够规范操作，落实安全生产施工的严格规定。同时需要针对质量要求，制定详尽的措施，措施内容包含焊接工艺评定、质量检验、技术交底、工序交接等等。对现场操作的焊工需要提前进行考核，考核通过后才能进入施工现场完成作业。针对高压管道焊接前，应该先对注册焊工的资质进行核实，并对实际作业的焊工进行相关培训。
2石油炼化工艺管道安装控制要点
首先焊口的标识一定要齐全，每道焊口标识都应注明管线号、焊工号以及合格等级等等。工艺管道的安装往往工序各不相同，一部分管材需要经过开孔、酸洗等工序，对于配件阀门需要脱脂并试验。另外，无损检测需要贯彻质量工程师和管道监理工程师共检点口的工作制度，从而保证点口位置能和设计文件要求相匹配。对焊材保温制度和焊接工艺参数执行情况同样要严格检查，统一工艺管道安装工程最终质量要求，依照统一标准进行验收和交接工作。此外，如果工艺管道材料性质和工艺方法，是施工单位首次采用的，应当对施工中焊接接头与设计要求的达标情况做仔细评定，并形成评定报告。报告内容应当包括焊接工艺评定指导书、无损检测等内容。一旦审查合格，就可以进行焊接工艺的评定。并立足于施工现场实际环境，对施工人员进行科学详细的施工交底[2]。
3石油炼化工艺管道主要环节与控制对策
为了使工艺管道阀门便于维修，阀门的安装位置应当依照设计文件及施工现场的实际妥善选择。为了保障阀门正常工作的稳定性，在工程设计图上就应当对阀门规格型号等信息进行详细标注，鉴于石油本身的毒性、易燃易爆性，因此阀门安装工作更加不容有失。在第一批石油炼化工艺管道完成安装后，应当对施工情况进行严格测试。对于管道施工的实际情况，要和设计图纸要求做比对，从而保证施工的质量。对工艺管道管段的加工制作中，施工单位也需要对管段进行相应检查，验收，保证质量无误后，由监理单位进行审查，符合各项规定后才能投入后续施工中使用。整个安装工程的质量和执行设计要求的程度息息相关，如果出现了设计变更，施工人员要和设计单位、建设单位等进行协调，针对设计图纸和施工的可行性，做深入交流讨论，及时更改施工计划，防止因施工关键点不明，产生资源浪费成本增加的现象[4]。当工艺管道完成试压与密封性检测之后，下一步就是管道防腐的工作。由于石油炼化工业对工厂周边土质的严重污染，土壤中会含有很多盐碱物质。这些物质会对工艺管道材质带来一定危害，因此一定要对工艺管道进行相关的防腐处理。目前很多石油炼化企业都会选择石油沥青防腐层，不仅价格便宜，而且原料使用的范围也相对广。但是石油沥青本身的污染问题依旧不容忽视，因此石油炼化企业当前主要应用的，为环氧煤这种环境友好型的防腐材料[3]。
4工艺管道安装主要环节质量管理
4.1检验管材管件
工艺管道安装涉及的材料数量种类多，而且同种材质管材管件质量标准也不统一。需要依照相应规范要求，对管材管件外观进行质量检查，测量规格尺寸，核实材质证明书，对相关管材管件进行复检。
4.2加工预制质量管理
加工预制工作量一般会占到施工总量的40%左右，在焊接设备的支持下，不只能够加快工程进度，而且能降低高空施工发生事故的概率。其中高压管道、不锈钢管道的焊接坡口焊接工作，主要是机械加工的方式，并且做必要的无损检测工作。
4.3组对焊接质量管理
管道接头组对焊接质量，对于整体安装质量影响很大。在坡口加工完成之后，一定要第一时间清除上面油污、毛刺等杂质，清除范围至少为坡口20mm区域，对不平坦部位进行打磨处理[5]。
4.4焊接质量检验
工艺管道安装工程会涉及大量的焊接工作，焊接质量检验应该贯穿全过程，无论是焊接工作之前、过程之中还是针对焊接成品，都落实检验工作，从而保障焊接的高质量。
4.5高压管道安装
通常重油加氢的工艺管线具有极大的工作压力，因此施工人员应当对高压法兰原材料硬度，按照设计文件严格执行抽检制度，如设计文件未提及检验标准，参照相应的标准规范执行，一般需要对其进行20%的标准进行检查，对八角垫片做定性光谱分析检查。在装配前应当先清理法兰环槽和金属环垫，对法兰环槽密封面和金属环垫应当做针对性的线性检查。高压法兰在进行螺栓螺母的装配时，应该涂二氧化钼涂层，法兰的连接应保证同轴度，按照一定顺序拧紧。管道法兰拧紧力矩，应当按照一定规范进行预紧力的计算，然后拧紧，同时利用游标卡尺对法兰间距进行测量，拧紧的顺序应当保证先大后小，对于紧固完成的高压法兰密封面，应当做出相应的标记。做技术交底工作时，应当对高压管道系统进行压力测试、气密性测试等试验，进而提升气密性的合格率[6]。
5结语
工艺管道安装的规范，是保证石油产品质量的大前提，因此石油炼化企业一定要重视工艺管道的安装质量，在主要环节中做好质量管理工作，为石油炼化企业的发展做出贡献。
参考文献：
[1]钟佩云.H公司石油炼化二期建设项目进度控制研究[D].北京交通大学，2017.
[2]韩正伟.浅议石油炼化装置自动化检测仪表安装工程管理[J].中国科技信息，2012(8):84-84.
[3]司春雨.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2019,0(4):193-194.
[4]王继臣，陈海军.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工设计通讯，2017,43(7):35-35.
[5]蒋芝峰.油田工业环境中的仪表安装分析[J].硅谷，2015,8(4):188-188.
[6]陆志强，张超.石油化工装置管道设计的安全问题[J].石化技术，2019,26(7):258-258.
作者：樊春涛 袁文强 单位：中国石油天然气第六建设有限公司
