石油化工企业风险防控隐患治理工作

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摘要：做好企业安全管理工作，消除企业风险与隐患，一直都是石油化工企业管理工作的重中之重。相对于其他企业，石油化工企业的安全风险程度要高，我国近些年发生的重大安全事故很多都与化工企业相关。因此，石油化工企业必须做好企业风险防控与隐患排查工作，为企业安全生产提供安全保障。

关键词：石油化工企业；安全；隐患；风险

引言

石油化工企业的生产工艺较为复杂，多会采用高温、高压、真空、深冷等生产方式，其原料多与石油有关，一般具有易燃易爆、有毒有害的特点，因此在生产过程中存在较多的风险因素与安全隐患，极易发生安全事故。

1石油化工企业的安全风险因素分析

石油化工属于高风险行业，在生产过程中会涉及到高危工艺，比如硝化、氯化、氟化、氨化、加氢、氧化、裂解、聚合等等，反应过程中常常在高温、高压、真空、深冷等条件下完成，稍有不慎就会引发火灾、爆炸等事故，造成的伤亡与经济损失也是相当严重的。石油化工企业的风险因素主要来自于以下几个方面[1]：

1.1物料存在一定的危险性

石油化工企业生产过程中所使用的原料、生产的成品与半成品，包括各种溶剂、添加剂、催化剂等等大多数都具有易燃易爆、毒性等特点，其中很多以气体的形式存在，极易发生泄漏或者挥发。还有些原料具有较强的腐蚀性，比如H2SO4、HCl、NaOH等，如果使用或者存放不当都存在较大的风险。比如在生产过程中用到的强酸或强碱碰到人的皮肤，会造成人员灼伤，撒到机械设备上也会造成设备损坏；原油也具有较强的腐蚀性，因为其中含有较多的硫化物，极易腐蚀设备管道，埋下安全隐患。石油化工企业生产离不开化学反应，必然会产生一些具有腐蚀性的物质，比如H2S、HCl、氮氧化物等，这些都会对机械设备造成损坏，影响到其使用寿命，严重时也会造成人员伤害。表1中列出了几种石油化工企业常见的危险化学品特性。

1.2生产工艺存在一定危险性

石油化工企业生产对于生产工艺的要求相当苛刻，在生产过程中涉及到高危工艺，比如硝化、氯化、氟化、氨化、加氢、氧化、裂解、聚合等等，生产过程中会借助高温、高压、真空、深冷等外界条件，一旦控制出现失误将造成无法弥补的后果。比如生产高压聚乙烯的工艺中要求聚合压力达到300MPa，而涤纶聚酯纤维的生产压力仅需1～2mmHg，尤其是在生产过程中还需要减压蒸馏、催化裂化、焦化等一系列工艺，物料的温度早已经超过了其燃点，这些生产条件都非常苛刻，因此需要相关人员严格按照工艺要求进行操作，一旦出现操作失误其后果不堪设想。

2石油化工企业风险防控问题

2.1从业人员素质欠缺

当前一些石油化工企业并不注重企业人员素质的培养，缺乏对企业员工的安全教育与培训，导致员工安全技能与安全意识不足，这为以后进入工作岗位埋下安全隐患。比如在2015年5月13日，上海高桥石化化工二部，当两名工人进入充满氮气的苯酚装置反应器内进行设备检修的时候，安全防护措施没有做好，结果发生了二人氮气中毒的事故，造成了一死一伤的严重后果，图1为当时事故现场。另外，企业在招收员工的时候专业对口的大学生很少，其中具备石化企业安全管理才能的人才更是少之又少，一旦出现了突发性事件，往往不能快速有效的做出处理，导致安全事故的危害进一步加剧。比如1984年在印度的博帕尔市的某农药厂由于管理混乱，工人操作过程中出现失误，导致贮气罐内的甲基异氰酸酯泄漏，其后果就是2万人死于此次事故，5万人因此而失明，受害居民达20万之多，同时还对当地的生态环境造成了无法弥补的破坏。

2.2企业风险防控制度不健全

通常一些大型的资金比较雄厚的石油化工企业更加重视企业的风险防控制度建设，反之一些规模较小、资金力量不足的石油化工企业因为资金的原因在制度建设方面投入比较薄弱，缺少专业的安全管理人员。由于缺少健全的安全管理制度与安全管理意识，因此企业对于员工的安全知识教育培训工作也不够重视，安全管理措施、机械设备的操作规范形同虚设，基层员工经常存在违规操作的行为，这样大大增加了安全事故发生的机率，埋下事故的隐患。

2.3安全隐患排查不到位

石油化工企业的原材料、成品及半成品中很大部分都是易燃易爆、有毒的物质，因此也就注定了石油化工企业在产品加工、运输、存放等环节中极易发生安全事故，安全隐患存在于各个环节当中不易被发现。比如在高温精馏工序中会产生大量的有毒有害气体，如果发生泄漏就会给现场操作人员造成严重伤害，甚至威胁到生命安全。再比如大型罐车在运送原材料的过程中一旦发生交通事故，极易出现有毒有害物质泄漏的问题，不仅危害到现场人员，还会对生态环境造成严重破坏。而在储存环节发生的气体泄漏同样会危害到现场人员及周边居民的生命安全[2]。

3石油化工企业风险防控及隐患排查工作的开展

3.1提升石化企业从业人员的素质

由于石油化工企业生产的特性，因此必须提升从业人员的基本素质，其中最为直接有效的方法就是加强对企业员工的安全教育培训。企业应定期开展石油化工行业方面专业知识培训工作与安全知识讲座，尤其是基层操作人员更应加强相关知识的学习，提高他们的安全意识与文化素养。企业还应定期开展安全生产实践课程，给基层操作人员传授处理突发事件的相关经验，定期进行应急预案及现场处置方案的演练，提高员工的应急处置能力。对基层员工的操作技术水平进行考核评定，与个人绩效考核结合起来，提高他们的安全意识，可以有效起到风险防控的作用[3]。

3.2加强企业的风险管控制度建设

石油化工企业应安排专业人员对企业各环节中存在的风险因素进行有效的识别，确定风险因素主要从四个方面入手：生产过程中员工操作的规范性、生产设备安全性能、危险品的装卸工艺和生产环境的安全性。风险因素确定后要确定风险的级别、所需管控的物资、企业对风险的管控能力、所采取的管控措施等等，然后制定风险分级管控方案并予以落实。利用严格的管理制度促使企业员工认真遵守相关的操作规范，防止出现操作失误的情况，确保安全生产。将安全责任落实到个人，提高企业员工的安全意识，完成从“要我安全”到“我要安全”思想意识转变。

3.3做好企业隐患排查治理工作

化工企业应将危险源的识别结果作为隐患排查的重要依据，组织相关人员做好隐患排查工作，在隐患排查前要编制排查计划，确定排查的时间与项目等，针对排查出的隐患要按照等级做好登记，完成排查后做好相关的记录并存档。对排查过程中发现的安全隐患必须明确责任及相应的责任人，制定详细的整改计划，整改过程中要做好监控，整改完成后进行复核验收，以确定隐患消除[4]。

4结语

总之，石油化工企业的安全生产关乎社会的稳定发展，一旦发生安全事故其后果不堪设想。因此，石油化工企业应提高企业员工的风险防控意识，加强培训，完善企业制度建设，做好危险源的识别与隐患排查工作，为企业的安全生产保驾护航。

参考文献：

[1]祁敏刚.石油化工安全技术与安全控制策略探析[J].化工管理，2019(17):98-99.

[2]李选平.石化安全技术及安全控制方案[J].化工管理，2018(33):47-48.

[3]肖利宁.石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究[J].中国化工贸易，2019(08).

[4]刘沛.石油化工企业过程安全管理风险管控探析[J].环球市场，2019(18).

作者：孙琳 单位：苏交科集团(江苏)安全科学研究院有限公司