石油螺纹检测技术发展趋势分析

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摘要：本文主要分析了石油螺纹检测技术的现状，同时，在此基础上讲解了石油螺纹检测的具体应用情况，最后探讨了国内外石油业螺纹检测技术的发展，希望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键词：石油螺纹检测技术；现状；发展趋势

1前言

近年来，我国经济水平快速发展的同时，也推动了能源工业的发展进程。石油工业资源在开发的过程中对石油设备以及相关配件，尤其是螺纹的应用在逐渐增多，石油螺纹检测技术的作用也变得越来越重要，为此对石油螺纹检测技术的应用展开研究有着十分重要的意义。

2石油螺纹检测技术

目前，热轧是导致石油螺纹价格上涨的原因。因此，对石油螺纹检测技术的研究应从石油螺纹的预应用方案和详细的测试过程进行分析。以API螺纹测试为例，从以下角度对石油螺纹检测技术具体情况进行分析。

2.1检测前的准备工作

首先，应仔细清洁螺纹。在进行干净的热轧后，应记录钢种、热轧卷的规格和批号。另外，应根据产品的规格注意科学、合理地选择测量工具。必须根据接触直径近似值、螺纹价格表和模板，选择测量距离的工具，并确定精确的测量范围，以便可以清晰、准确地测量距离。

2.2检测的流程

外部照明有利于更准确地判断螺纹价格是否存在内部和外部损坏或问题。如果在全面检查过程中偶然发现轻微损坏或毛刺，则应将其磨平并旋转量规。如果偶然发现严重变形，则无须拧紧。检查其直径和实体几何尺寸，并测试具体参数。需要注意的是，当固定位置外齿高度计，内齿高度计70～80偏航或上下偏航时，在测试单个热轧的参数时，请注意锥度的测量是否在同一轴截面积上。此外，齿高度和螺距的测量应沿母线方向。

2.3螺纹检测应注意的问题

一般而言，检测小螺纹时应注意以下问题：（1）将量规、外径千分尺、压力表等其他测量工具与被测产品保持在相同的温度下恒温一段时间，消除测量工具和被测产品之间的温度差异。一旦测量工具和被测产品之间存在温差，将对直接测量结果产生很大的不利影响，甚至压力表也无法从连接器上卸下；（2）记录工作后，应注意将量规和被测产品保持在同一温度下。注意管路和嵌入式管道之间距离较近的充注编号，并仔细标记充注编号；（3）应消除仪表的最大返回误差；（4）在直接测量键槽的过程中，应注意基准点是否正确。尤其是要特别注意螺纹价格和面积的准确测量。完整的测量应完全覆盖该间隔，即测量方法的距离可以完全重叠，但仅在另一个间隔内是不够的。也可以使用交叉重叠法检测结果。从小端到大端进行测试时，请注意仪器的测量值与实际数据的准确测量值是否一致，否则，应使用小刻度盘的最小测量结果和指针指示值的显示值之差来表示实际测量情况；（5）经过精确的测量工作后，如果得到的结果是在符合要求的边缘和基本不合格的边缘之间。此时，S1、S2和P1修正非常重要。另外，钻床热卷膨胀的松紧度相对较小，因此，在这种实际情况下，必须有针对性地进行修正；（6）锌基磷化丝表面粗糙，测量力大，必要时，应加润滑油来消除测量时的上下摆动困难；（7）检查肩部表面是否有水平和垂直凹槽，如果发生这种情况，很可能会对内密封的良好效果产生的影响；（8）在操作单个仪器时，一定要小心谨慎，注意及时检查。

3石油螺纹检测技术的现状

综观近年来小线可检测技术的实际操作和应用，现有如距离单热轧测量结果仪，度数单钢筋直接测量仪等已广泛应用于石油能源小螺纹测量方法的相关领域，实现了油气小线的直接测量。从与采油线价格有关的检测和应用方法的现状来看，许多制造商在其加工和测量过程中应用了特殊的石油能源小线技术来准确地测量其产品。从应用的角度来看，某些技术应用已加强了粗加工精度的整体控制。在处理和测试中，也期待在尝试很多方法后能够选用一种新的有效的方法。

4国际与国内石油螺纹检测技术的新发展

随着社会科学各项技术的飞速发展，石油天然气钻探技术正逐步向水井、超井口、热力生产井以及具有腐蚀性和破坏性介质的井方向发展，这对油气井提出了更高的要求。基于此，国际国内石油业相继研发出了符合使用要求的石油螺纹，如唐山钢铁公司有很多用于石油和天然气的特殊热盘管，如tp-cq，tp-nf，tp-fj，tp-g2和用于油气生产的特殊热盘管；CGT系列特种采油螺旋钢；无锡西姆斯的WSP系列和油能专用热盘管；法国的wam-top和用于石油和天然气的特殊热卷，与之相应的石油螺纹检测技术也在发展和进步。4.1锥度单项螺纹测量仪锥度单向螺纹测量仪可以更好地控制石油天然气热卷的粗加工锥度，测量方法的高精度可以超过0.001mm/in。根据加工后的热卷尺寸，可以更换不同规格的连杆。在后处理的钢筋上，根据粗热轧的螺距将百分表的整个小螺纹螺距重置为零，然后，使每种测量方法的仪器的末端沿热轧方向旋转。

4.2齿高单项螺纹测量仪

齿高单向螺纹测量仪是特殊石油和天然气螺纹钢的精确测量的组成指标值。它可以随时检测螺纹加工，如在加工过程中是否严重磨损了弧形车刀，小螺纹深度是否可以满足要求，并且可以看到后加工过程中螺纹钢的严重磨损程度。这在常规技术的检查中很难准确测量。在过去的粗加工过程中，如果所有切削工具都过度磨损，则当无法通过测试规分开距离时，可以增加钢筋的螺距直径，以满足小螺纹技术的要求。可以看出，前两种紧密节距检测方法不能保证粗加工螺纹价格的齿宽，而全齿高螺纹价格的单次测量仪能有效解决这个问题。

4.3螺距单项螺纹测量仪

热轧节距的单次直接测量是一种新的、常用的精确测量方法。它可以检测钢筋在某中心轴上的轴向运动。在以前的加工过程中，没有这样明确的要求。众所周知，石油螺纹热卷的次要作用是内部封闭。由于螺纹钢的变形，小螺纹在载荷作用下有可能发生较大的轴向移动、小螺纹断裂，不能达到良好的螺纹密封效果。国产天津铁管TP的系列与法国wam-top系列石油资源专用热盘管之间的距离差应为0.038mm/in。如果将该项目也用于API石油螺纹热轧相关检测，则可以更好地控制热轧粗加工的测量误差，避免油和天然气螺纹钢的损坏，解决功能失效和连接距离问题不准确，并提高了整体密封性能和可扩展性，降低了螺纹价格。

4.4螺纹外径单项测量仪

石油和天然气热线圈带有螺纹，无法准确测量热线圈的螺距直径。单一测量热卷内径的方法完全解决了这个问题。在具体使用中，该方法要求测量尺不应小于11.2mm，并且测量尺可移动，以确保测量尺不仅可以在螺纹价格的螺距范围内，而且可以使热轧圆锥形表面完全匹配。该方法还可以精确测量深度，具体测量方法是根据热轧规格和型号名称确定最佳延伸长度，以确保在整个小螺纹上进行精确测量。精确测量单个外径的测量仪器是一项技术指标，有必要测试石油螺纹的特殊粗加工。它使用特定于热卷的标准外径规和外径规百分表，并控制热轧壁厚。

4.5石油螺纹检测技术应用的注意事项

在固定的时间内，这些测量工具按规定的温度必须等于测量的石油螺纹产品温度。在特定的测量中，需要注意测试的螺丝产品和测量工具之间没有温度差。如果它们之间存在温度差，测试结果会受到很大影响，应严格按照规定的温度差范围进行检测。应该注意油管套公扣紧密距正号和负号的区分，记录参数过程中必须严格小心标记正负标志。在锥度检测过程中，对于回零的准确性应该被管控。如果在测量过程中有回到零的问题，应该再次进行测量。在测量线区域间隔后，应该保证间隔的完全覆盖。也就是说，可以完全重叠所有测量间隔，并且可以通过重叠的测量方法检测特定测量。在从小到大的测试中，需要严格注意仪表读取和实测值的一致性。否则，可以使用刻度盘的最大读取和指针读取的差来获得实测值。在特定的线测量过程中，如果测定的结果在合格和不合格中摇摆不定，最重要的内容是合理确定与合格之间的差距。钻头工具螺丝的贴合距离容许范围非常小，因此，需要获得准确的测量结果，并判断螺丝是否适度。磷酸化后的线的表面非常粗糙，测量力比较大。在这种情况下，线程容易挥杆。此时，在螺纹齿槽内涂抹润滑油，提高测定效果，确保检查检查品质。在线检测的特定工序中，需要检查肩部，确认主肩面是否有纵槽。

5结语

由上可知，在应用特殊螺纹检测技术进行石油螺纹检测的过程中，可以对螺纹齿高以及中径做到有效控制，同时，也可以对螺纹锥度及和螺距做到有效控制。当前，国内外检测技术正处在快速发展中，为此有关人员应充分结合自身工作情况来有效提升检测工作水准，同时，还应当严格规范工作流程，只有在操作的过程中认真执行检验标准，才能有效满足油套管螺纹和钻具连接的需求。

参考文献：

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[2]范天龙.石油测试技术的应用和发展趋势[J].石化技术,2019,026(006):290-291.

[3]于娟.压力计量测试技术发展现状与趋势[J].现代经济信息,2019(01):402.

作者：樊慧超 单位：山东省计量科学研究院