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摘要:设计活动处于整个总承包项目的核心地位,对项目的成本、工期和质量都有重大的影响。基于这种情况,以epc总承包项目中的设计实施为研究对象,探讨总承包项目的设计管理的要点,提出质量控制的6C管理方法。
关键词:化工项目;EPC模式;设计管理
1EPC总承包模式简述
EPC模式的推广和逐渐被接受,主要是基于项目筹备阶段,业主方没有专业的团队进行设计、采购和施工管理,对项目成败的风险可控性能较差,所以依托工程公司进行总承包,在合同界定好质量、工期、造价和范围的基础上,由承包方完成项目建设。
2化工EPC项目设计中的突出问题
2.1工期不合理
目前的化工项目在整体融资和前期的设计规划和审批等环节耗时比较长,所以业主为了整体收益考虑,必须压缩项目工期,来取得最大的收益,采购的设备制造时间和合理施工周期是比较难压缩的,所以很容易在前期出现设计时间被过度压缩的现象,很经典的故事就是项目控制考虑1个设计师用5个月可以调整成5个设计师用1个月完成,时间紧张导致的问题就是质量失误。
2.2人力不足
设计是一个创造性的职业,与后期的施工人员不同,设计过程经常产生工期过于短,造成的人力不足,用加班来弥补,影响设计质量。
2.3设计条件变更过多
项目执行过程中,很多不可预料的情况会发生,导致很多变更和图纸修改,可以说设计管理的过程就是变更管理的过程,比如设备布置的更改、厂家初步资料和竣工版资料的变化等,每一点的更改,可能牵扯到很多专业的相应更改,且会产生次生更改,导致了设计数据的不一致性的增加和错误率的增高。
2.4设计合规问题
化工项目无法避免地采用有毒有害或易燃易爆介质,和其他类型项目不一样的是会有很严格的环评、安评、消防和职业卫生的评审问题。前期在可研批复阶段,当地政府部门如果有严格的要求,会造成在后期设计中无法执行,或者操作费用过高,尤其最后的设计方案和前期批复不一致,会对施工能否进行,装置能否开车有很大影响,所以合规问题也是EPC项目前期需要关注的重点。
设计管理的目标就是要让设计工作满足计要求,简单的说就是时间、费用和质量三个要素,要从如何制定合理计划、如何合理沟通,如何控制质量着手。
3.1做好设计管理计划
设计开始前,制定各种规定文件和让团队人员掌握规定尤为重要,常见的有项目管理计划,项目各专业设计统一规定、项目协调和沟通计划、项目质量计划这些计划从各个方面描述了一个设计项目达到要求目标所要遵循的规矩和标准。
3.2运用设计管理平台管理
为了管理和协调的方便,目前各个公司均采用软件系统来作为设计平台,比如Projectwise,Inforoute等,这些系统可以保证实时的文件一致性和文件的安全性,并且电子化了设校审的过程,对于提高质量很有裨益,也是总承包公司的趋势。
3.3运用三维设计软件
采用三维设计方法能够确保项目设计的精确性,减少项目设计变更的产生,进而使项目设计得到更好的管理,从P&ID的设计,到三维建模,到仪表规格书自动抽取,现代化的设计手段已经很多,可以做到各个文件的一致。由于化工项目的复杂性,涉及的工况大多为高温高压和易燃易爆工况,利用传统平面设计方式难以实现准确设计,容易导致设计变更出现。而一旦出现设计变更,项目施工方案、采购材料等重要参数都可能发生变化,不仅将给工程进度带来影响,还将导致项目产生较大损失。针对这一情况,工程总承包商还应采用PDS或其他三维模型设计方法进行项目设计执行管理,利用计算机自动生成施工模型,从而使设计人员拥有更多的精力实现设计方案的优化,并通过直观形象的观察发现设计存在的问题。从三维模型中,可以完成采购材料的直接抽取,并实现材料的精确统计。
4设计质量管理——6C质量管理
制定合理的设校审计划,和配备合格的有经验和能力的设计人员是质量的重中之重,设计质量控制的目标可以简化为一致性、正确性、完整性、经济性、可施工性、可操作性六个方面,通常通过各种会议和检查的手段来达到上面几个方面的目标,来实现设计管理,比如专门对各种设计文件的一致性进行检查,对专业间的文件,设备表和布置图,P&ID和电气负荷清单,等等,通过跨专业的交叉检查可以真正做到一致性合格的目的;通过本专业的文件质量抽查来进行正确性的检查,比如抽检物料平衡,通过一种物料的平衡计算,来验证设计文件质量,如果发现文件,则扩大抽检比例。完整性是设计经理和项目经理需要着重关心的方面,没有设计漏项,没有材料、设备漏项是需要做很多细致工作的。对于经济性的检查,可以从各种单项开始,比如引入第三方检查土建粗梁大柱的问题,通过一个目的不同的设计者,引入激进的观念来中和原设计的保守理念,达到合理设计的目的。总之,EPC工程总承包项目设计过程中包含着许多价值增长点,设计管理的水平对于设计的合理性乃至整个工程的成本、工期和质量控制都有着直接的影响。做好横向和纵向的设计管理,对于EPC工作的成功有很大的作用。
参考文献
[1]高光虎.化工项目EPC总承包模式下的设计管理[J].化工管理,2017,(33):219.
作者:马欣 单位:康泰斯(上海)化学有限公司