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数控机床加工精度故障与维修浅析

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数控机床加工精度故障与维修浅析

摘要:阐述数控机床加工精度故障原因、故障诊断方法、维修方案,包括进给机械传动、伺服参数的优化、电气控制系统、辅助控制装置精度。

关键词:数控机床,加工精度,伺服参数。

0引言

数控机床是在传统机床加工的基础上,引入计算机信息技术,是现代机械生产的必不可少的设备,不仅大大提升了零部件的生产加工性能,而且有效提升零部件的生产效率。在实际的生产加工过程中,受制于生产性能、工艺、方案等多方面因素,极大程度限制国内数控机床的生产加工优势,在一定程度上也影响了数控机床加工精度,基于此,本文在探究数控机床加工精度主要故障的基础上,分析探究数控机床加工精度故障诊断方法及维修方案,为有效提升数控机床加工效率提供理论依据。

1数控机床加工精度

数控机床属于一个指令伺服给进系统,在发出的脉冲指令下,系统通过插补软件,将指令信号转换成控制信号,并将其放大,最后输入至相应的工作台,由工作台操控完成相应的工作。数控机床生产加工过程中,系统工作中任何一个过程异常,都会导致工作台操控失误,出现生产加工误差。进给机械传动。根据现代数控机床进给系统的构成,导致其加工精度异常的主要原因是伺服进给系统发生了故障,使得丝杠、电机之间不同步,机床刀具工作出现误差,进而导致生产加工失误,加工生产不稳定,尺度不一;而大骗子是伺服进给系统发生故障的原因主要包括以下方面:(1)伺服给进系统容易受到外界环境的干扰,湿度、温度的变化,都会导致系统出现干扰故障或过载故障,其中,数控机床加工过程中受到电磁干扰、接地故障等,会出现干扰故障,导致伺服给进系统发生错误指令,进而出现不合尺寸的加工产品。(2)在生产加工过程中,伺服给进系统受到环境因素的影响,常会出现刀具切削量过大,严重情况下会导致伺服给进系统超载,实际工作中出现,主轴转动过速,造成过热。伺服参数的优化。数控机床加工精度异常,与伺服给进系统参数未优化密切相关,系统反向间隙补偿参数异常,需要重新进行测量,及时进行系统参数弥补;螺距误差补偿参数异常,需要依照数控激光干扰仪,进行误差补偿。一旦出现异常参数设定,就会伺服电动机控制参数异常,需要对机床实际规格进行初始化设置,优化伺服参数。另外,值得注意的是,数控机床依照计算机信息技术,实现其自动化,可定期进行软件精度调整以实现最佳机床精度。电气控制系统。编码器电压低于或高于额定电压,将会导致编码器接触不佳,进而导致生产反馈质量下降,工作台工作性能下降。根据调查显示,当编码器电源线断线、插头出现松动、插头开焊接触不良,会导致编码器电压小于4.75V,除此之外,在实际加工生产过程中,常出现编码器内部封装不良,异物进入编码器光栅内,进而导致编码器信号传导出现偏差。此时,应拆开编码器,利用旋转光栅进行编码器内部快速的清洗,以解决问题。否则,应考虑更换编码器。最后,当电机转子轴承故障时,在更换电机轴承的同时,要考虑将电机送厂维修,一旦出现主板反应异常,应及时的进行主板更换,值得注意的时,在更换主板时,一方面需要做好原有信息数据的保存、备份,另外,更换的主板应确保与原有的型号、规格一致,确保其与原有的状态统一。辅助控制装置精度。当辅助控制装置的精度下降,一方面会导致主轴组件重复定位不准,另外会导致机床导轨润滑不够。当出现主轴组件重复定位不准时,应对其轴向、径向方向上存在的偏差进行检测,在此基础上进行调整;当自动换刀设备精度不佳时,应及时的更换设备,及时进行磨损部件的修复;当出现机床导轨润滑不够时,应及时的检查其润滑管道系统。

2精度故障的诊断方法

观察法。近些年来,电气技术发展迅速,数控机床性能可通过外观检查,结合维修人员的经验进行判断,以此了解数控机床的工作状态。仔细查验外观,是否存在接触不良、导线脱皮、螺丝松动脱落等异常情况,查验整个线路的连接情况,整个线路对灯的控制状态等。倾听法。倾听法是根据操作人员叙述操作过程中的情况,维修人员根据操作过程中情况或操作过程中设备运转的声音,判断可能存在的故障,并对其故障发生的部位,故障程度,故障类型等进行判断。例如,在数控机床实际加工过程中,设备发生“嗡嗡”的声音,维修人员应依照工作经验、综合素养,以此判断设备故障点,并准确定位。气味法。根据靠近设备时设备发出的气味进行设备运行状态的判断。在正常情况下,以绝缘材料为主的数控机床,正常工作运行状态时,温度不会超过额定温度,也不会散发出特殊气味的气体。当数控机床温度超载情况下,绝缘材料会散发出特殊气味气体。电气诊断法。上述三种诊断方法,更多的是依赖于检修人员的工作经验和专业素质。电气诊断法根据数控系统自诊断功能,根据显示器报警信号,进行故障诊断的方法,广泛应用于电气故障诊断。实际加工生产中,有利用PLC功能,进行故障点的快速查找。

3精度故障的维修措施

系统参数故障时,可导致系统指令偏差或反向间隙,在检修的基础上,进行系统参数的重新设置或调整。而针对有严重磨损而引发的系统参数异常,应在维修的基础上,进行系统参数的重置。针对数控机床而导致的精度异常,检修人员应依照诊断方法,快速查找故障类型,及时进行故障维修,面对各轴运转正常,电气控制正常的突发故障时,应考虑机械设备方面的问题在生产加工过程中,出现设备距离颤动,应考虑电气参数是否优化,快速调整电气参数,做好间歇位置补偿,脉冲抑制调控,及时的消除设备颤动,确保加工精度。生产加工过程中位置环逻辑控制不当,亦造成加工误差,可通过PLC程序修整恢复其精度。

4结语

与传统的机床生产加工相比较,数控机床生产加工不仅精度高,而且生产效率高,产品质量、性能佳,是现代工业生产的必不可少的机械设备。但在长时间的工作状态下,或环境温度、湿度等发生改变的情况下,数控机床的生产加工性能大大下降,生产加工精度受到极大影响,必须对其进行精度调整。基于此,本文通过对数控机床加工精度故障探究的基础上,总结数控机床加工精度故障诊断方法,提出相应的维修措施,为有效提升数控机床加工效率提供理论依据。

作者:陈斌 单位:福建建筑学校