略说煤业中运用的放炮技术

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1翻眼打炮爆破思路

常规翻眼打炮原理在常规的翻眼打炮中，一般是在巷道中首先布置大孔径的中心空眼，作为炮后位的横向爆破自由面，然后围绕中心空眼布置角柱形、螺旋形等装药眼进行爆破，同理，辅助眼及周边眼等则与斜眼类掏槽方式原理相同。该方式笔者曾实施过角柱形，取得一定的效果，但由于钻眼数量多、炮眼布置复杂、钻眼操作困难、所需雷管段数多及大孔径钻头等因素，在福建煤矿极少应用。切割爆破技术思路通过在巷道中下的局部布设空眼，使之对岩层进行预裂、切割（以下简称翻眼打炮），创造炮后位的横向爆破自由面，把炮后位的爆破方向由原斜眼掏槽的纵向变更为横向，可以达到以下目的：扩大了爆破自由面；缩短了爆破距离；降低了爆破阻力。因此，有利于提高坚硬岩层的爆破效果。

2爆破参数的选择

炮后位与空眼眼数：炮后位1个，空眼一般6个，有条件的话增加空眼数对爆破效果可以起到推动作用；炮后位与空眼间距：0.1～0.15m；扩槽眼眼数：4～8个；扩槽眼与空眼间距：眼口：0.4～0.5m；眼底：0.2～0.3m；中心眼装药量：一般要采用硝氨炸药，除封孔炮泥以外全部装满药；起爆顺序：中心眼、扩槽眼、辅助眼、周边眼、底眼，一般要求配置雷管段数达5段以上；⑦确定炮眼深度：1.3～2.0m，根据岩性条件、供风时间、机械及人工出矸、提升运输及车皮供应等情况制定具体炮眼深度。

3取得的成效

第1台阶的1.2～1.3m/循环，普遍可以实现；第2台阶的1.5～1.6m/循环，努力后实现；第3台阶的1.8～2.0m/循环，偶尔有突破。综上，每循环可提高进尺达0.5m左右。提高炮眼利用率，降低火工品消耗量。下面列举3个坚硬砂砾岩f=10，巷道断面积S=5.4m2的平巷掘进爆破实例分析比较。公司组织在苏桥的观摩结果：炮眼深度2.0m，总装药量22.5kg、使用雷管数37发，循环进尺1.9m等指标计算：炮眼利用率为95%，炸药消耗量为11.84kg/m，雷管消耗量为19.47发/m。日常斜眼掏槽效果：炮眼深度1.3m，总装药量18kg，使用雷管数33发，循环进尺0.8m等指标计算：炮眼利用率为61.54%，炸药消耗量为22.50kg/m，雷管消耗量为41.25发/m。苏桥日常翻眼打炮效果：炮眼深度1.5m，总装药量18kg，使用雷管数37发，循环进尺1.25m等指标计算：炮眼利用率为83.33%，炸药消耗量为14.40kg/m，雷管消耗量为29.6发/m。综上，就日常实施情况的直眼与斜眼比较；炮眼利用率提高了21.79%；炸药消耗量降低8.1kg/m，雷管消耗量降低了11.65发/m。仅计算节省炸药和雷管两项消耗费用，每m巷道可节约消耗60.25元。提高单进水平，增加职工工资收入，稳定职工队伍。通过采用翻眼打炮等技术，苏桥煤矿在主、副斜井（主斜井S=6.3m2、副斜井S=6.6m2）穿越灰岩（f=8）地段及排矸斜井下部车场（S=12.2m2、f=8-10）等条件的施工中，月度进尺均突破100m大关。项目实施显著地提高了单进水平，增加了职工的工资收入，稳定了职工队伍。

4有关要求及注意事项

坚持首先砸眼中心屁炮后位，空眼围绕中心炮后位布置，扩槽眼协助炮后位，辅助眼既要照顾扩槽眼，又要兼顾周边眼的炮眼布置原则，各种炮眼的布置能源技术要达到均匀有序。采取放炮后重窝预打好上部拱眼，提高巷道成形质量，必要时，可采取预打上部眼交班的制度，但必须保证交班眼的眼深及质量满足要求。严格控制炮眼的角度、方向和深度。要认真执行画轮廓线、点眼、炮棍导向制度。控制好炮眼的角度、深度和方向，尤其要严防中心炮后位与空眼打通，如果出现打穿现象了，最好是采用重打或者堵上炮泥，防止爆轰气体的漏气现象。实行定人、定位、定钻钻眼。该措施不仅有利于提高钻眼质量，更重要地是熟练操作有利于多台风钻钻眼过程操作安全。项目实施要求3个大方、1个大度。即：有条件的情况下尽可能多打空眼；炮后位装药量不节省；装炮泥要大方。1个大度是经得起失败，持之以恒。

5存在困难因素

实施部分矿井由于供风时间不能满足钻眼要求难于实施；钻眼操作质量要求高；雷管脚线长度不足制约中深孔爆破；雷管引爆能力有限，单眼装药量超过6节后，无法确保正常引爆。

6结束语

切割爆破技术通过苏桥组织的不仅坚硬岩层的广泛应用，显著提高了爆破效果，大幅度降低了火工品消耗量，促进了单进水平，项目实施效果显著。本文认为：需要领导重视，给予项目实施一定的扶持和鼓励；在供风设备选型及时间上作适当调整，尽可能满足钻眼要求；重视炮眼质量，不断提高职工的操作技术和技能；与厂家直接联系，适当增加雷管脚线长度和引爆能力等，该技术的应用将大有前景。

作者：庄建祥 单位：福建省永安煤业公司