石油化工仪表控制系统的运用研讨

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摘要：现阶段的科技发展十分迅速，为了在石油化工产业上取得更大的进步，应坚持对石油化工仪表控制系统开展深入的研究，该系统对于具体工作的部署和落实，将会产生特别大的影响，需要从长远的角度来出发，从而在问题的综合改善、解决上，不断的取得更好的成绩。值得注意的是，石油化工仪表控制系统的应用过程中，同样会受到系列影响因素的作用，需要我们在具体工作的开展上，按照针对性的方法和手段来把控。文章针对石油化工仪表控制系统的应用展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：石油；化工；仪表；控制；系统

从客观的角度来分析，石油化工仪表控制系统的应用过程中，必须要从多个方面来深入的考虑，单纯按照经验作业的模式来完成，不仅无法得到理想的成绩，还会造成很大的缺失和漏洞现象，同时产生的潜在损失和安全隐患是无法估量的。石油化工仪表控制系统的应用过程中，必须加强系统的优势发挥，针对未来工作的发展做出良好的掌握，最大限度的提高工作的可靠性、可行性。

1石油化工仪表控制系统

1.1现场总线控制系统

就石油化工仪表控制系统本身而言，现场总线控制系统是非常核心的组成部分，其对于石油化工仪表控制系统的综合运用而言，能够产生特别大的影响。现场总线控制系统的研发过程中，在开放性、系统化方面，都取得了较大的提升。现场总线控制系统的运用，主要是能够促使石油化工仪表控制系统的相关仪器、现场网络等，取得有效的链接效果，这样就能够在系统的分散、分布方面都得到足够的依据，同时在系统的综合控制层面，可以得到较多的帮助。从这一点来看，现场总线控制系统的研发过程中，主要是为了石油化工仪表控制系统的全局工作，能够得到较好的效果。

1.2DCS与FCS共存

与既往工作有所不同，石油化工仪表控制系统的研发与利用过程中，必须在自身的综合效用上大幅度的提升。从已经掌握的情况来看，石油化工仪表控制系统的创新之处在于，其能够促使DCS与FCS表现为共存的特点。首先，DCS的完善性已经大幅度的提升，而且在石油化工仪表控制系统当中，DCS占有的份额不断的增加，针对系统的使用效果取得了良好的巩固性，各方面的工作开展可以达到预期。与此同时，FCS的研发工作，隶属于创新型的内容，虽然在自身的优点上非常的显著，但是也存在些许的不足。从这一点来看，DCS与FCS表现为共存的特点后，能够确保石油化工仪表控制系统的实际应用，得到多方面的帮助，整体上的工作落实能够更加符合预期，并且在系统的经济效益、社会效益上更好的提升。

1.3先进控制及优化

现如今的石油化工仪表控制系统研发工作，不仅得到了国家的高度关注，同时在业界内也是非常重视的。想要在未来工作的开展上取得更好的成绩，还需要对石油化工仪表控制系统的先进控制、优化保持高度的关注。首先，石油化工仪表控制系统的信息化工作，正在深入的研究，利用计算机技术来开展远程控制，促使石油化工仪表控制系统的一些问题得到良好的规避，在系统的安全性、稳定性方面，也可以获得大幅度的提升。其次，石油化工仪表控制系统的优化工作开展，会加强模拟分析，尤其是智能化的模拟操作，可以对很多的创新想法积极的实践，最终确保石油化工仪表控制系统的优化成绩，能够达到较高的水准。

2石油化工仪表控制系统的应用

2.1新型自动检测与分析的应用

从目前所掌握的情况来看，石油化工仪表控制系统的研发与应用工作开展，必须保持积极的创新，继续按照老旧的经验来模拟和落实，并不能取得较好的成绩，还有可能造成严重的漏洞现象。对于石油化工仪表控制系统而言，新型自动检测的理念落实，比较符合石油化工仪表控制系统的发展趋势，自身所能够创造的经济效益、社会效益也非常的显著。石油化工产业的总线控制系统的基础上发展出了总线型变压器。总线型变压器简单适用，采用全数字模式，整体稳定性和分辨率均高于传统变送器。现阶段该变送器已经在石油化工生产中进行了大量的运用。石油化工生产中为了加强对产品质量的管控，也增加了在线分析仪表的运用。石油化工企业为进一步的提高产品的质量，均增加了对在线分析仪表的配置，并对该类仪表进行自动化的控制，目前在线分析仪表主要有：液相色谱仪、油品质量分析仪、NIR光谱分析仪以及新一代低成本汽油质量快速测定仪等。从这一点来看，新型自动检测的运用，比较符合石油化工仪表控制系统的发展趋势，并且对很多地方的石油化工产业建设，都可以做出较为卓越的贡献，是非常值得肯定的方法和手段。

2.2先进控制的应用

从主观的角度来分析，石油化工仪表控制系统的运用过程中，还需要在先进控制层面上投入较多的努力。现如今的一些系统研发，多数停留在理论的层面上，并没有从实践的角度来分析，很大程度上直接影响到了石油化工仪表控制系统的优化和拓展。先进控制的应用，能够促使石油化工仪表控制系统的可靠性、可行性获得大幅度的提升，针对自身的工作不足开展积极的弥补，在各项问题的解决过程中，能够得到明确的依据和支持。先进控制技术首先要针对当前的化工生产建立其模型，并针对当前模型进行推断和控制，进而预测更佳的生产模型，最终达到提高生产效益的目的。先进控制因为其依托的强大的计算功能，使其可以应用在复杂过程的控制中，目前先进控制已经可以在DCS和FCS中实行。先进控制应用领域中国与石油化工生产发达国家还有一定的差距，美国的DMC-PLUS控制器、日本的SMOC控制器等已经是较为成熟的控制器。从这一点来看，石油化工仪表控制系统在先进控制方面做出良好的应用后，很多工作的部署都能够顺利的开展，同时在潜在问题的改善、解决过程中，也可以取得较多的帮助。

2.3制造执行系统

通过在石油化工仪表控制系统的应用过程中开展积极的创新，很多地方的工作都取得了较多的肯定，并且对于行业的发展产生了良好的推动作用。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为石油化工仪表控制系统的应用过程中，还需要在制造执行系统方面投入较多的努力。首先，制造执行系统的存在，能够促使石油化工仪表控制系统的一些内部协调取得更好的效果，对于不同的仪表搭配，以及功能实践等，都可以取得较好的效果，整体上获得的价值非常突出。其次，制造执行系统的应用，还必须在计算机、云计算、人工智能等方面投入较多的努力。这些技术是当代比较先进的内容，而且在研发成果以及硬件搭配上，都能够达到多元化的目标。通过对这些内容开展积极的融入，可以促使执行制造系统更加的完善，对于石油化工仪表控制系统的日后进步而言，能够提供更多的支持。

3石油化工仪表控制系统的发展

新时代的研发工作中，石油化工仪表控制系统是非常有代表性的内容，未来应继续在石油化工仪表控制系统的内容上不断的增加，最大限度的促使系统的可靠性、可行性获得大幅度的提升。例如，在石油化工仪表控制系统的智能理念上，需要划分出不同的模块，以及差异性的功能，这样才能在具体工作的运作成绩上，不断得到更高的水准。与此同时，石油化工仪表控制系统的相关硬件搭配，也要得到深入的测试分析，尤其是在承载能力方面，必须做出较多的保障，这样才能对日后工作的进行，提供较多的支持与参考。

4总结

我国在石油化工仪表控制系统的研发力度上不断提升，无论是固有问题的解决，还是新的理念拓展，或者是在工作效率的提升上，都能够取得较好的效果。日后，应继续加强石油化工仪表控制系统的对比分析，充分模拟不同的环境来观察系统的运作效果，从而确保在工作的实践层面上，能够创造出较高的价值。值得注意的是，石油化工仪表控制系统的安全性、稳定性也是重点注意的对象，应坚持在多方面的工作上取得较好的协调效果。

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作者:雷力 单位:中海石油（中国）有限公司天津分公司