石油公司生产安全影响及管理分析
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1石油公司生产安全因素分析
1.1设备设施管理安全因素分析
石油公司安全设备设施的管理范围包括石油化工生产区域、储存区域和储罐区等，管理过程要将这些区域内配备的设备、设施进行风险管控，降低生产和经营中的风险。安全分析不仅要管控生产过程，还要贯穿于设计和设备选型，因此在设计时要确保设备的符合性，出具符合生产要求的规格书是后期有效管理的前提。分析过程还应包括安装使用和检维修，应降低各级风险，安全风险等级应满足石油公司安全风险矩阵的要求，同时还应按照国家相关规定和标准进行更新报废和检测检验。设备运行管理工作，要确保提高管理水平，保障设备设施安全、可靠、稳定、经济运行，依据国家、石油行业有关标准、规程、规定，应制定详细的管理细则。
1.2HSSE标识管理安全因素分析
石油公司HSSE标识设置区域，包括公司的各类生产作业场所、建设施工场所、办公场所、道路、出入口等。应当分析出公司各级部门应承担的HSSE监管职责，对HSSE标识进行监督管理，指导、审核和制定标准要求。分析各部门HSSE标识落实情况，以及负责维护、建立台帐和员工的HSSE标识培训学习等工作。根据石油企业各生产作业区环境特点，应根据实际生产在相应位置设置指示、指令、警告、禁止等管理标识。对于存在火灾、触电、坠落、碰撞、滑倒、机械打击、有毒有害介质、车辆行驶等风险的区域、部位，须设置相应安全标识。
1.3事故管理安全因素分析
石油公司对事故应实行统一管理，负责组织公司内事故的调查处理，进行统计分析，按照相关制度进行落实，按照部门进行分工，做好全过程管理，包括调查阶段、处理过程、分析过程、档案归档等。事故分类和分级应按照人员伤害、经济损失、社会影响等进行明分析和明确。事故报告和事故处置要依照相关制度执行。
1.4作业安全因素分析
石油企业作业安全分析应事先对生产、储存、罐区等区域的作业进行危害识别，进行系统化分析后采取措施，降低或避免风险的产生，确保人员和设施的安全。石油公司工艺、设备、工程等存在较大安全隐患和风险，管理部门应对本专业内相关业务开展JSA工作，落实制定的风险控制措施。安全分析的主要方法是在对项目进行全面风险识别的前提下，应针对每一项作业活动的每一步骤进行预分析，识别出每一步中可能存在的风险危害，制定具体的风险预防措施。
2石油公司生产安全因素管理对策及措施
2.1设备设施管理对策及措施
落实各级部门组织管理与职责，部门包括设备主管部门、安全管理部门、工艺管理部门、监督检查等。部门按照各自职责开展工作，形成系统化闭环管理。根据国家及石油行业标准、规范、安全技术要求，制定石油公司安全设备设施的技术要求、改进计划并组织实施。在设计方面要选用技术成熟和自动化程度高的设备，禁止使用国家命令淘汰的电气设备和安全设备设施，尤其要符合石油化工企业生产现场的实际使用需要，在功能和性能方面满足安全生产的需求。设计和采购要紧密结合，确保满足使用的需求。在安全设备设施风险管理过程中，进行全面风险识别，对安全设施技术性能及可靠性进行全面风险识别评估。当法律法规、标准规范发生变化时，应及时进行专项评估。建立关键安全设施失效模式和故障数据库，进行重点管理。对重复维修的安全设备设施应进行故障失效模式或安全可靠性评估。对正在运行或无法隔离的安全设施实施检维修作业应升级管理，采取必要的降温、降压和降量等工艺措施，分析作业风险，确定检修方案，落实防护和应急措施。
2.2HSSE标识管理对策及措施
石油公司各部门HSSE标识的设置场所主要包括：生产厂区和装置的主要出入口；主要交通道路两旁和交叉路口；易发生事故的特种作业岗位和危险区域；建设工程施工主体工程等。分析确定设置HSSE标识的必要性，各场所内，应根据危险性大小决定设置HSSE标识，主要有以下几类：危化品类，如原料或产品涉及爆炸品、剧毒物品等；电器类，如配电房、配电箱、电缆埋设处、高压电线旁，以及在修电路电机等；易燃易爆类，如油品储存区域、存放易燃易爆材料的场所、易燃工棚、动火区域等；作业类，如高空作业、交叉作业、吊装作业等；车辆类，如工作场所内机动车作业区域；管理类，如出入登记、出入安全须知、安全宣传等。各类标识应设置在醒目、明亮的位置，尽量上墙，标志的正面或其临近不得有妨碍视读的障碍物，且不应影响车辆和人正常行走；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附近的醒目处。
2.3事故管理对策及措施
石油公司发生事故要做好事故调查，事故调查组须遵循精简效能的原则。根据事故情况，调查组由安全、生产、设备、技术、环保、职业卫生、消防、交通管理等相关部门组成。事故调查应首先了解事故的有关情况，要求事故部门和个人提供事故分析材料，调查过程中事故发生部门的主要负责人要如实提供事故发生情况。事故的经过和原因调查清楚和完毕后，要按照规定做好定级和分类，对于事故发生单位和个人提出处理建议，要求出具整改措施，出具书面报告。石油公司事故单位须举一反三吸取事故教训。对照事故暴露出的问题，逐条制定整改措施并落实。整改措施必须包括工程技术措施和管理措施等。逐条分析本单位是否存在类似问题和隐患，防止类似事故重复发生。
2.4作业安全分析对策及措施
石油公司在开展作业安全分析时应明确分析范围，必须进行作业安全分析的主要包括以下内容：石油库区及生产区临时用火用电区域、进入受限空间作业和高处作业区域、临时登高的高风险作业、节假日作业、法定假日作业以及具有风险的交叉作业；对情况不明，长时间没有操作的设备作业、长时间未进行作业的区域内作业；作业过程中对异常情况进行有风险的处理作业；特殊作业中断后，如未发生变更，作业现场负责人进行危害分析签宇确认后，继续进行该作业活动时可参考已有的作业安全分析结果。开展作业安全分析应首先成立JSA小组，成员符合开展JSA的能力和资质要求。成员范围涵盖设备、工艺、安全等专业，邀请现场作业人员参加，对生产现场的作业环境和工艺设备操作规程熟悉。长期停用的设备设施重新投用前，应组织该设备设施的相关专业人员、操作人员和安全人员开展JSA工作。边生产边进行的作业活动，组织属地和检维修单位人员共同开展JSA工作。大型建设项目的施工作业，实施网格化安全管理，由施工单位进行JSA工作。全面分析后应开展危害识别和风险控制，危害因素识别过程要确保生产作业连续性，结合实际情况开展，在同一作业活动还要区分在不同作业人员下，区域、装置、环境等产生的的危害因素变化情况。在技术措施、管理措施和个体防护措施等方面对危害进行控制。危害识别的结果和风险控制在所有人员签字确认后才能生效，并由专人进行统计。持续改进工作也是风险识别重要组成部分，要总结JSA过程中发现的缺陷，并定期评估、修订完善有关操作规程和规章制度。石油公司应建立和定期更新JSA数据库，编制JSA培训资料，定期对相关人员进行培训。
3结论
石油企业是一个特殊的行业，要做好安全风险管控，从多方面进行系统化分析非常必要。确保设备设施稳定、安全运行，做好标识化管理，对危险地点进行提醒和警示，对事故进行全面分析，防止类似事故重复发生，做好各操作环节作业安全分析，确保生产人员的安全性。通过以上分析，可以有效提高员工安全意识和文化素质，营造各级人员安全管理的理念，保证企业安全稳定运行。
参考文献：
[1]陈崇斌.安全生产管理对石油化工企业的影响及分析对策[J].大科技，2018(10):2-3.
[2]张海涛.油田企业安全生产管理研究及探讨[J].山东工业技术，2018(5):68.
作者：刘泽恩 单位：台州学院航空工学院