石油工程井下作业修井技术现状研究

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摘要：随着时代的发展，当前我国的经济水平已经达到了较为先进的水平，在这一时代背景下，我国的油气井工作负荷不断提升，为了满足民众的生活需求以及我国经济社会稳定发展的需求，相关企业必须适当提升自身的修井技术以适应逐渐复杂化的井下作业需求。本文通过对相关文献进行查阅，对石油工程井下作业的原则、石油工程井下作业修井技术现状进行了全面阐述，结合相关科学理论知识，最终从工艺操作、工艺设备、工艺管理三个方面提出了石油工程井下修井技术及工艺优化策略。希望本文能够在一定程度上为长庆油田执行井下作业提供理论参考。

关键词：石油工程；井下作业；修井技术；工艺优化

近年来，我国的经济水平逐渐提升，为了满足这一经济水平上升所需要的能源储备，我国石油、天然气规模不断扩大。在这一时代背景下，我国大多数石油企业都逐渐加大了井下作业的频率，这在提升了能源生产效率的同时也提升了油气井的故障率，很容易引发安全事故。

1石油工程井下作业基本原则

（1）完整性原则。完整性原则的含义指的是技术人员在修井期间应该加强油层保护，不仅要保证采油作业的效率能够有所提升，还要保证整个修复作业不能对油层本身造成损害。（2）安全性原则。石油是我国极其重要的战略资源，对于民众的日常生活以及我国的工业发展都具备十分重要的意义，且存在明显的易燃易爆特质，因此，在进行修井作业的过程中，相关工作人员应该保证资源的安全性，防止其基本结构受到破坏。（3）环保性原则。石油属于生化材料，未经处理直接逸散到环境中会对环境本身造成无法弥补的损害，因此，相关技术人员在实践中应该采取适当手段对油井进行防护，防止其在修井期间出现破损，进而限制石油开采效果[1]。

2石油工程井下作业修井技术现状

2.1修井工具设备

修井作业是石油工程井下作业的重要组成部分，而修井作业的难度相对较高，不仅需要专业的技术人员进行操作，更是需要多种专业的工具设备作为辅助，从作用形式角度讲，修井工具设备主要可以分为以下几个种类：（1）爆炸类，即通过爆破材料将井下结构进行爆破，进而便于技术人员对其进行修补；（2）补接类，即通过焊接等方式对井下设备进行补接；（3）震击类，即通过震击的手段对设备位置进行矫正。除此之外，还有多种不同形式的器具，这些器具的功能都大不相同，同时，每一类型的工具都包含多种形式的装置[2]。

2.2井下维修问题

从我国当前石油工程的实际开展情况来看，我国大多数油田在进行井下作业的过程中出现安全事故的现象依旧比较普遍，这也在一定程度上影响了相关工作人员的人身安全以及石油开采效率。本文对当前我国石油开采井下维修作业存在的事故原因进行分析：（1）地质结构在维修作业过程中受到了破坏，这也是在实践中最为常见的事故。（2）技术人员的操作失误，这一事故原因与技术人员素质较低是分不开的，针对这种情况，采取培训考核上岗的制度是企业解决这一问题的唯一措施。当前，我国油田单位进行打捞作业的主要方式为裸眼、油管、套管。从先进性角度看，我国石油开采作业井下修复水平相对较差，与一些西方发达国家之间存在较为明显的差距。

3石油工程井下修井技术及工艺优化分析

3.1工艺操作优化

本文首先从工艺操作的角度对其优化策略进行研究。具体而言，根据相关文献中石油工程井下作业的开展情况进行查阅可知，在对修井技术进行优化时，相关单位应该遵循经济、实用、便捷的原则进行，通过减少开发成本实现效益的最大化。因此，相关单位应该采取以下几种方式进行工艺操作的优化：（1）压裂工艺优化：传统意义上的压裂方式为单层压裂，其应用对象只能是油井的局部部位，而无法同时对整个油井的全部部位进行压裂，针对这种情况，相关单位可以应用近年来流行的多层压裂技术，这种技术能够保证对油井整体部位进行压裂。（2）压裂液选择：传统的压裂液对于环境会产生较为明显的污染，违反了井下维修中的环保性原则，因此，相关单位应该采用污染程度相对较低的新型压裂液，这也有助于保障石油资源的安全性。（3）相关单位应该充分结合智能化、信息化技术，加强井控工艺中检泵、清砂等技术的应用，对油气层进行控制，这能够明显提升石油工程井下作业修井技术的质量。

3.2工艺设备优化

本文从工艺设备的角度对其优化策略进行研究。具体而言，工艺操作是石油工程的技术储备，而工具设备是工艺操作的主体，是重要的硬件设备，因此，相关单位必须及时对工具设备进行优化配置，这可以为作业的高效、安全开展提供充分的保障。从实践角度讲，相关单位应该采取以下几种方式进行工艺设备的优化：（1）打捞工具优化：由于打捞作业是井下修井作业的重要组成部分，因此对打捞设备进行优化是相关企业进行设备优化的首要措施，其中，母锥打捞技术是当前时代背景下完成一体化打捞作业的最优策略。（2）动力系统优化：动力系统是井下设备的核心结构，对其进行优化升级能够显著提升机械本身的动力水平，相关单位可以在动力系统本来结构的基础上，增加减速箱等辅助配件，并将链条、竹筒、齿轮等设备的连接方式进行优化，最终提升打捞设备动力。（3）修井机械优化：相关单位可以引入当前较为先进的变频驱动技术对设备进行优化，促进设备获得高效节能优势，能够完成变频驱动器的设置，进而适应不同的井下作业环境，最终提升整体修井质量。

3.3工艺管理优化

本文从工艺管理的角度对其优化策略进行研究。具体而言，对修井过程进行管理有助于保证整体作业的安全性，能够保证工艺、设备优化在应用层面的有效性，保证井控安全，最终降低事故发生的可能性。从实践角度讲，相关单位应采取以下手段对工艺管理进行优化：（1）在进行井下修井作业过程中，相关单位应加强对于安全因素的识别，对操作过程中可能存在的风险进行全面管控，强化作业准备阶段的风险管控力度，在日常检修过程中，相关单位应做好数据记录与分析工作，这有助于优化作业开展的科学性。（2）相关单位应该加强正式维修过程中的安全管控活动，保证工艺操作流程之间的规范性。（3）在修井作业完成后，相关单位应该对作业过程中存在的突发状况以及处理措施进行总结，并针对性制定出相应的防控措施，进而避免此类事情重复发生。（4）相关单位应该强化对工作人员的培训，保证其能够按照规范完成安全事故的处理。

4结论

纵观全文，当前我国正处在经济发展的关键时期，石油作为我国重要的战略储备资源，保证石油开采的安全性与高效率对于我国经济发展具有至关重要的作用。从原理上讲，石油工程井下作业应该遵循完整性、安全性、环保性三个基本原则。相关单位不仅要遵循以上三种原则，还要在工艺操作、工艺设备、工艺管理三个方面对修井技术进行优化，只有做到以上几点，有关单位才能真正解决自身发展过程中所面临的井下修井作业问题，进而推动石油工程高效化、安全化发展。

参考文献：

[1]贾世雄.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化研究[J].石化技术，2020,7(02):288-289.

[2]杨勇.石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化[J].中国化工贸易，2019,11(21):105.

作者:杨鹏涛 徐锋波 王军 单位:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司