石油化工设计安全管理工作的思路

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摘要：在新经济形态下，应鼓励化工企业通过性能可靠、科学合理的安全化设计，提升设计本身的安全管理，对不同阶段的项目进行风险识别，确定不同阶段的风险评价和风险识别的工具、方法和程序，努力将风险评价与风险识别融入石油化工设计全过程中。本文结合石油化工项目的内涵，探析安全设计管理的核心要求，提出具体的安全设计管理措施。

关键词：石油化工设计；安全管理；定量风险

1石油化工项目的属性

石化项目生产过程主要以原油作为核心原料及资源，根据生产环节的不同，可将其大体划分为炼油环节与化工环节。其中炼油环节主要生产柴油、煤油、汽油等清洁燃料以及硫磺、乙苯、丙烯、对二甲苯等化工产品。而化工环节则生产苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等产品。因此化工企业需要通过复杂的化学反应和物理反应才能完成以上操作，整个生产过程复杂，并伴随裂化、氧化反应，需要在反应器中完成；工艺介质往往借助管道进行密闭传送，如果出现误操作或操作条件偏差，潜在危险因子便会引发物料泄露、爆炸以及火灾等灾害[1]。所以石油化工产业具有一定的危险性。

2安全管理的核心要求

2.1设计安全管理的基本要求

我国石油化工产业设计安全管理的基本要求主要有：严格遵循现有法律法规以及地方、行业和国家的标准规范；引入涵盖风险控制理论的安全设计理论；确定设计阶段的风险评价与风险识别的工具、方法和程序；始终坚持“生命至上、以人为本”的保护理念，坚持“预防为主”的设计观念；“一重大两重点”项目必须执行国家标准及要求；扩建、改建项目需要根据新标准改进、增设有关设施或系统；汲取同类安全事故经验，提升设计安全有效性[2]。

2.2设计安全管理的具体要求

首先是法律法规要求。中石化集团、安全监督总局以及国务院根据我国现有的石化产业现状，相继出台有关“一重大、两重点”的指导意见、管理规定和管理条例。这是石化项目对设计管理的根本要求。其次是具体项目要求。西方发达国家对化工项目风险评估与识别工作较为全面和深入，主要包括噪声研究、火灾评估、爆炸区域划分、气体及火灾检测评审、健康风险、仪表功能核查、可操作性与危险分析及危险源识别。然而我国项目风险评估和识别依旧处于起步阶段，石化项目竣工图、投料试车、详细设计、基础设计以及总体设计的重点均不相同，需要根据具体的要求设计出详细的安全管理与安全研究工作，以此提升工艺质量。

3石油化工安全设计路径

3.1项目定量风险的分析

石油化工企业应不断统一并明确灾害后果分级表，不同等级风险的安全要求，并以此作为定量分析的基础数据和计算基准。针对设计易燃或有毒气体危险源的化学品存储、生产等建设项目，相关企业应选取定量风险的手段，对事故后果进行预测，并据此确定安全预防距离，确保将危险化学品所引发的灾害降低到最小[3]。

3.2可操作性与危险分析

根据国家生产监督总局下发的《可操作性与危险分析导则》，化工企业应明确HAZOP的分析程序和原则，有效规范HA-ZOP的分析报告和记录样式；在项目改造方面，化工企业可根据“重点审查-全面分析”原则，对不参与改造内容的部分进行随机审查。而对满足相关规定的项目，则只针对参与改造的部分进行分析[4]。以此提升安全管理的有效性及全面性，规避相关风险事故的发生，提升化工项目生产的质量及效率。

3.3项目安全完整的等级

仪表系统是化工安全管理的有效措施和重要屏障。《加强化工仪表系统的指导意见》要求，我国各大化工企业的危险化学存储设备及化工装置的设计均要满足仪表系统的相关要求。其它新建装置或设备的仪表系统应从2020年起落实功能安全标准。其中SIL是运用LOPA分析的手段，确定仪表功能的等级，可以借助HAZOP来实现仪表功能与HAZOP同步运行的目的。

4结语

石化产业属于高风险领域，安全事故频发，给企业的项目生产、人员安全带来严重的威胁。在石化设计过程中应将安全理念贯彻到整个安全管理环节及设备设计过程中，运用定量分析、可操作与风险分析、项目安全等级等手段提升化工安全设计质量，推进企业的健康且长远的发展。

参考文献：

[1]高连佑.石油化工安全技术与安全控制策略研究[J].西部皮革，2017，39(14)：31.

[2]张喜强.石油化工安全仪表系统设计方案及实施研究[J].石化技术，2016，23(3)：112.

[3]李明辉，刘汉君，李亚飞.浅谈TPM工作推进方法[J].山东工业技术，2016(15)：284.

[4]张海斌，商长春，王宏年.设备自主管理与维修[J].机械，2016，43(S1)：80-8

作者：杜炜 单位：沈阳石油化工设计院有限公司河北分公司